一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及滤芯加工设备技术领域，具体为一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置。背景技术：[0002]滤芯在加工时需要使用热熔装置进行拼接，为了滤芯拼接的准确性，因此需要一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置。[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：[0004](1)传统的滤芯加工用热熔拼接装置没有设置定位结构，不便于对需要拼接的滤芯进行固定，操作不便，精准度不够。[0005](2)传统的滤芯加工用热熔拼接装置没有对热熔的部分进行防护，有安全隐患。[0006](3)传统的滤芯加工用热熔拼接装置不便于两者之间进行拼接，有误差，操作不便。技术实现要素：[0007]本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置定位结构、没有对热熔的部分进行防护和不便于两者之间进行拼接的问题。[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台、放置槽、防护加热机构和夹紧结构，所述工作台一侧的底端固定连接有控制器，所述工作台一端的两侧均通过安装片固定连接有导轨，且导轨的一端皆均匀设置有装配孔，所述导轨的一端之间均设置有放置槽，且放置槽一端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有固定螺栓，所述放置槽的内部均固定连接有夹紧结构，所述导轨之间的工作台上固定连接有铰接座，且铰接座的顶端固定连接有接线座，所述铰接座上固定连接有防护加热机构。[0009]优选的，所述防护加热机构的内部依次设置有预留槽、把手、加热片、加热槽、加热座、连接座和罩体，所述罩体活动铰接在铰接座的顶端，所述罩体的两侧均设置有预留槽，所述连接座固定连接在铰接座的底端，所述连接座的底端固定连接有加热座，且加热座的两侧均设置有加热片，所述加热片的内部均固定连接有加热槽，所述罩体的底端固定连接有把手。[0010]优选的，所述加热槽关于加热座的垂直中心线对称分布，同时预留槽和加热片以及加热槽的中心线之间处于同一水平面。[0011]优选的，所述装配孔在导轨的内部呈等间距排列，所述滑块呈“凹”字形，所述滑块嵌在导轨的一端，所述滑块与导轨之间构成滑动结构，所述滑块通过固定螺栓与装配孔固定连接。[0012]优选的，所述夹紧结构的内部依次设置有夹板、螺纹座、固定座、螺纹轴、弧形槽、滚珠槽和滚珠，所述固定座分别固定连接在放置槽一端的顶部和底部，所述固定座之间活动连接有螺纹轴，所述夹板分别设置在放置槽内部的顶端和底端，所述夹板的一端均固定连接有螺纹座，所述螺纹轴贯穿螺纹座的内部，所述夹板的内部均设置有弧形槽，且弧形槽的内部皆均匀设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部均活动连接有滚珠。[0013]优选的，所述螺纹轴的外侧壁上均匀设置有外螺纹，螺纹座的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹轴与螺纹座之间为螺纹连接，同时螺纹轴外部两端的外螺纹螺纹数相同，螺纹方向相反。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置不仅实现了设置定位结构，进行精准定位、实现了对热熔的部分进行防护，打消了安全隐患而且实现了便于两者之间进行无误差的拼接；[0015](1)通过放置槽内部两侧均固定连接有夹紧结构，夹紧结构的内部依次设置有夹板、螺纹座、固定座、螺纹轴、弧形槽、滚珠槽和滚珠，滤芯放在夹板内部的弧形槽之间，螺纹轴贯穿螺纹座的内部，且螺纹座的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使得螺纹轴转动时，螺纹座内侧壁上的内螺纹与螺纹轴外侧壁上的外螺纹转动方向相反，放置槽内部的两个夹板会随着螺纹轴的转动，同时向中心位置处靠拢，从而对滤芯起到夹持固定的作用。[0016](2)通过罩体活动铰接在铰接座的顶端，连接座固定连接在铰接座的底端，且罩体的两侧均设置有预留槽，预留槽和加热片以及加热槽的中心线之间处于同一水平面，当滤芯加工热熔时，会先进入防护罩的预留槽内，再通过预留槽口进入加热槽内进行热熔，且罩体的底端固定连接有把手，从而防止在滤芯热熔途中，由于温度太高被烫伤的风险。[0017](3)通过工作台一端的两侧均通过安装片固定连接有导轨，导轨的一端之间均设置有放置槽，而放置槽一端的两侧则均固定连接有滑块，滑块呈“凹”字形嵌在导轨的一端，且滑块与导轨之间构成滑动结构，放置槽的内部均固定连接有夹紧结构，夹板内侧设置有弧形槽，弧形槽内侧活动连接有滚珠，滤芯放置在弧形槽内，借助与滚珠之间的摩擦力，将滤芯推入罩体的预留槽内，通过加热槽进行热熔，热熔结束后，松开固定螺栓，将放置槽推至导轨的最小限度值，然后将固定螺栓与装配孔固定连接，最后同时推动两者放置在弧形槽之间的滤芯，将热熔后的滤芯端盖进行连接，这样既高效又可以实现无误差的拼接。附图说明[0018]图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0019]图2为本实用新型夹紧结构侧视结构示意图；[0020]图3为本实用新型的防护加热机构俯视结构示意图；[0021]图4为本实用新型的夹板侧视结构示意图。[0022]图中：1、工作台；2、放置槽；3、控制器；4、防护加热机构；401、预留槽；402、把手；403、加热片；404、加热槽；405、加热座；406、连接座；407、罩体；5、装配孔；6、导轨；7、夹紧结构；701、夹板；702、螺纹座；703、固定座；704、螺纹轴；705、弧形槽；706、滚珠槽；707、滚珠；8、安装片；9、铰接座；10、接线座；11、固定螺栓；12、滑块。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台1、放置槽2、防护加热机构4和夹紧结构7，工作台1一侧的底端固定连接有控制器3，工作台1一端的两侧均通过安装片8固定连接有导轨6，且导轨6的一端皆均匀设置有装配孔5；[0025]装配孔5在导轨6的内部呈等间距排列，滑块12呈“凹”字形，滑块12嵌在导轨6的一端，滑块12与导轨6之间构成滑动结构，滑块12通过固定螺栓11与装配孔5固定连接；[0026]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，打开固定螺栓11，然后调整放置槽2的位置，调整完毕后，再将固定螺栓11与装配孔5固定连接，之后将滤芯放在放置槽2内，从而起到固定的作用。[0027]导轨6的一端之间均设置有放置槽2，且放置槽2一端的两侧均固定连接有滑块12，滑块12的底端固定连接有固定螺栓11，放置槽2的内部均固定连接有夹紧结构7；[0028]夹紧结构7的内部依次设置有夹板701、螺纹座702、固定座703、螺纹轴704、弧形槽705、滚珠槽706和滚珠707，固定座703分别固定连接在放置槽2一端的顶部和底部，固定座703之间活动连接有螺纹轴704，夹板701分别设置在放置槽2内部的顶端和底端，夹板701的一端均固定连接有螺纹座702，螺纹轴704贯穿螺纹座702的内部，夹板701的内部均设置有弧形槽705，且弧形槽705的内部皆均匀设置有滚珠槽706，滚珠槽706的内部均活动连接有滚珠707；[0029]螺纹轴704的外侧壁上均匀设置有外螺纹，螺纹座702的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹轴704与螺纹座702之间为螺纹连接，同时螺纹轴704外部两端的外螺纹螺纹数相同，螺纹方向相反；[0030]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，将滤芯放在放置槽2内侧夹板701的弧形槽705之间，转动螺纹轴704，放置槽2内部的夹紧结构7会随着螺纹轴704的转动，向中心位置处靠拢，便于对滤芯起到夹持固定的作用；[0031]导轨6之间的工作台1上固定连接有铰接座9，且铰接座9的顶端固定连接有接线座10，铰接座9上固定连接有防护加热机构4；[0032]防护加热机构4的内部依次设置有预留槽401、把手402、加热片403、加热槽404、加热座405、连接座406和罩体407，罩体407活动铰接在铰接座9的顶端，罩体407的两侧均设置有预留槽401，连接座406固定连接在铰接座9的底端，连接座406的底端固定连接有加热座405，且加热座405的两侧均设置有加热片403，加热片403的内部均固定连接有加热槽404，罩体407的底端固定连接有把手402；[0033]加热槽404关于加热座405的垂直中心线对称分布，同时预留槽401和加热片403以及加热槽404的中心线之间处于同一水平面；[0034]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，打开接线座10，再利用把手402将罩体407盖上，罩体407的两侧均设置有预留槽401，当滤芯加工热熔时，将滤芯推入罩体407的预留槽401内，再通过预留槽401进入加热槽404内进行热熔，便于在滤芯热熔时，由于温度太高被烫伤的风险。[0035]工作原理：本实用新型在使用时，首先，使用前，先打开固定螺栓11，调整滑块12的位置，将放置槽2推到最大限度值，调整完毕后再利用固定螺栓11进行锁紧固定，之后将滤芯放在放置槽2内侧夹板701的弧形槽705之间，转动螺纹轴704，放置槽2内部的夹紧结构7会随着螺纹轴704的转动，向中心位置处靠拢，从而对滤芯起到夹持固定的作用。[0036]之后，将热熔装置上罩体407的把手402放下来，打开接线座10，罩体407的两侧均设置有预留槽401，且预留槽401和加热片403以及加热槽404的中心线之间处于同一水平面，当滤芯加工热熔时，会先进入罩体407的预留槽401内，再通过预留槽401进入加热槽404内进行热熔，从而防止在滤芯热熔途中，由于温度太高被烫伤的风险。[0037]最后，当滤芯热熔加工结束后，松开固定螺栓11，再利用把手402打开罩体407，将两者滑至导轨6的最小限度值，锁紧固定螺栓11，最后利用滚珠707与滤芯之间的摩擦力，将放置在弧形槽705之间的滤芯向中间推，然后两者便可以精准的拼接。[0038]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。