一种双色pvc注塑模升降连接装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种双色pvc注塑模升降连接装置。背景技术：[0002]聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；[0003]传统的模具通过上下模具之间是使用三角铁、插销、导柱、导套等配件通过人工焊接方式固定于模具上，当对其进行注塑的过程中，通过人工按压上模，实现其注塑的过程，这种操作方式不仅需要耗费大量的人工劳动量，同时当需要对注塑完成后的模具取出也较为困难，为此我们提出了一种双色pvc注塑模升降连接装置，来解决以上提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色pvc注塑模升降连接装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种双色pvc注塑模升降连接装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁开设有螺纹槽，所述底座的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿安装槽的内底部并固定连接有转动机构，所述转动机构的下端侧壁与螺纹槽的内顶部转动连接，所述转动机构远离螺纹槽的一侧固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有上模具，所述转动机构的侧壁固定连接有下模具，所述下模具上开设有下模腔，所述下模腔的内底部开设有与其相互连通的推动槽，所述推动槽内安装有推动机构，所述底座的上端侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端侧壁贯穿下模具的侧壁并延伸至推动槽内，所述支撑杆的上端侧壁与推动机构的侧壁相抵。[0007]优选的，所述转动机构包括转动连接在螺纹槽内底部的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁上下设置有两个控制面板，位于上方所述控制面板的侧壁与移动板的侧壁固定连接，位于下方所述控制面板的侧壁与下模具的侧壁固定连接。[0008]优选的，所述推动机构包括固定连接在推动槽内侧壁上的两个定位板，两个所述定位板的上端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外侧壁均绕设有第一弹簧，两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有推动块。[0009]优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹套的内螺纹相适配。[0010]优选的，所述第一弹簧为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。[0011]优选的，所述底座的侧壁设置有控制面板，所述控制面板与伺服电机电线连接。[0012]本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过螺纹杆、螺纹套、伺服电机、控制面板、之间的配合使用，实现了对上模具与下模具之间的移动，进而实现了对pvc材料的注塑工作，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率；[0013]通过支撑杆、定位板、伸缩杆、第一弹簧、移动板之间的配合使用，实现了对注塑完成后模具的推出，代替了人工取出的麻烦，进一步的提高了工作效率。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为本实用新型a部分放大图。[0016]图3为本实用新型的b部分放大图。[0017]图4为本实用新型的外部整体示意图。[0018]图中标号：1底座、2支撑杆、3支撑柱、4螺纹套、5螺纹槽、6螺纹杆、7上模具、8移动板、9控制面板、10下模具、11下模腔、12安装槽、13伺服电机、14推动槽、15定位板、16伸缩杆、17第一弹簧、18推动块。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020]参照图1-4，一种双色pvc注塑模升降连接装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的侧壁开设有螺纹槽5，底座1的上端侧壁开设有安装槽12，安装槽12内安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴末端贯穿安装槽12的内底部并固定连接有转动机构，转动机构包括转动连接在螺纹槽5内底部的螺纹杆6，螺纹杆6的外径小于螺纹套4的内径，螺纹杆6的外螺纹与螺纹套4的内螺纹相适配；[0021]螺纹杆6的上端与伺服电机13的输出轴末端固定连接，螺纹杆6的外侧壁上下设置有两个控制面板9，底座1的侧壁设置有控制面板9，控制面板9与伺服电机13电线连接，位于上方控制面板9的侧壁与移动板8的侧壁固定连接，位于下方控制面板9的侧壁与下模具10的侧壁固定连接，转动机构的下端侧壁与螺纹槽5的内顶部转动连接，转动机构远离螺纹槽5的一侧固定连接有移动板8，移动板8的下端固定连接有上模具7，上模具内设置有上模腔，转动机构的侧壁固定连接有下模具10，下模具10上开设有下模腔11，上模腔与下模腔相吻合，保证注塑工作的正常进行；[0022]下模腔11的内底部开设有与其相互连通的推动槽14，推动槽14内安装有推动机构，推动机构包括固定连接在推动槽14内侧壁上的两个定位板15，两个定位板15的上端均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16完全缩回时，18正好完全缩回14内，同时18的上端设置有与上模腔相吻合的模纹，保证了压合工作的进行；[0023]两个伸缩杆16的外侧壁均绕设有第一弹簧17，第一弹簧17为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成，两个伸缩杆16的上端共同固定连接有推动块18，底座1的上端侧壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端侧壁贯穿下模具10的侧壁并延伸至推动槽14内，支撑杆2的上端侧壁与推动机构的侧壁相抵。[0024]工作原理：使用时，首先将带注塑模具放置到下模腔11内，之后启动控制面板9，由于伺服电机13与控制面板9电性连接，进而实现了对伺服电机13的启动，伺服电机13带动螺纹杆6转动，由于螺纹套4与螺纹杆6螺纹连接，同时由于螺纹槽5对螺纹套4的限位作用，使得螺纹套4只能衍射螺纹杆6的方向进行移动，由于两个螺纹套4的螺纹方向相反，使得两个螺纹套4只能进行相对或者相向一定，当两个螺纹套4相对运动时，带动下模具10与移动板8相对运动，使得上模具7与下模具10之间相互压合，实现了对待注塑磨具的注塑工作；[0025]注塑完成后，启动伺服电机13进行反转，使得下模具10与移动板8相反运动，当下模具10向下移动的过程中，支撑杆2穿过下模具10的下端侧壁进入推动槽14内，当支撑杆2与推动块18相抵时，继续移动的过程中，实现了对推动块18的推动工作，进而实现了对推动块18的挤出，替代了人工取出的麻烦，有效地提高了工作效率，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率。[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。