一种可调节模口的外置式板式模头的制作方法

[0001]本实用新型涉及糙面土工膜生产技术领域，尤其是涉及一种可调节模口的外置式板式模头。背景技术：[0002]土工膜是主要以聚氯乙烯（pvc）、聚乙烯（pe）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva)等为基础原料生产的高分子化学柔性材料，其防水阻隔性能优良，作为防渗材料广泛应用于建筑施工、道路施工、桥梁施工等工程建设中。土工膜按照产品外形可分为光滑面土工膜和糙面土工膜，相对于光滑面土工膜而言，糙面土工膜表面更粗糙，因而摩擦系数更高，是陡坡施工、山区施工等工程项目中的首选材料，其能够在防渗的同时，增强土工膜与坡面的摩擦力，以免土工膜在使用过程中发生下滑。[0003]公告号为cn110614836a的中国专利公开了一种棱条复合土工膜生产设备，包括主机、平胶辊、钢槽辊、放料系统、输送装置和收卷系统；所述主机包括挤出模头，所述挤出模头上端连接有加料系统；所述平胶辊和所述钢槽辊平行设置，所述钢槽辊的表面均匀设置有凹槽；所述放料系统包括相互平行设置的第一放料系统和第二放料系统，所述第一放料系统包括第一放料导辊，所述第二放料系统包括第二放料导辊，所述平胶辊与所述第一放料导辊通过土工布连接，所述钢槽辊与所述第二放料导辊通过土工布连接，所述挤出模头挤出的物料位于所述平胶辊的土工布和所述钢槽辊的土工布之间；所述输送装置包括若干平行设置的导辊；所述收卷系统包括若干收卷辊及成品卷辊。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于土工膜市场需求增多，不同客户对土工膜的宽幅的需求也不同，然而现有挤出模头模口的出料口大小是固定不变的，故从此挤出模口出来的土工膜宽度是一定的，若要改变土工膜的宽度需要更换模头，操作繁琐，成本较大。技术实现要素：[0005]根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节模口的外置式板式模头，具有可调节挤出模头模口的出料口宽度，从而使土工膜宽幅的调整更加便捷、无需更换模头、节约成本的效果。[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种可调节模口的外置式板式模头，包括机架，螺杆挤出机，还包括挤出模头，所述挤出模头安装在螺杆挤出机的出料端，所述挤出模头包括分流仓与两块调节板，两块所述调节板滑移安装于所述分流仓的出料口处且与所述分流仓远离螺杆挤出机的一端贴合，两块所述调节板关于分流仓的中心线对称，所述分流仓的外侧壁上固定安装有滑移座，所述调节板朝向滑移座的一端固定连接有滑移块，所述滑移块位于两个所述调节板相对的一侧，所述滑移座上开设供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内的一端螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端穿出滑移座并连接有控制双头螺杆转动的驱动组件。[0008]通过采用上述技术方案，驱动组件控制双头螺杆转动，双头螺杆使两个滑移块同时朝相向或相背的方向移动，从而带动两块调节板同时朝相向或相背的方向移动，两块调节板将分流仓的出料口堵住，调节分流仓出料口的大小，两块调节板之间的距离即土工膜从分流仓出料口排出的宽幅，实现自动调节挤出模头模口的宽度。[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述调节板的长度之和大于所述分流仓的出料口长度。[0010]通过采用上述技术方案，机器出现故障时，可将分流仓的出料口完全封堵住，从而控制分流仓无法出料，减少因机器故障造成的成本浪费。[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、皮带和两个皮带轮，所述驱动电机安装于所述机架上，一个所述皮带轮固定套设于所述双头螺杆穿出所述滑移座的一端，另一所述皮带轮固定套设于所述驱动电机的输出轴上，所述皮带绕设于两个所述皮带轮上。[0012]通过采用上述技术方案，固定电机安装于机架上可减轻挤出模头的重量，同时驱动电机可对双头螺杆进行皮带传动，使调节板朝相对或相背的一侧移动，从而实现对挤出分流仓出料口大小的调节，实现对土工膜宽幅的调节。[0013]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座远离分流仓的一侧开设有若干刻度槽，所述滑移块远离分流仓的一侧安装有指针。[0014]通过采用上述技术方案，在对分流仓出料口大小的调节时，便于工作人员直观的观察到被调节板挡住后分流仓出料口的大小，相邻刻度槽之间距离为1m，两个指针之间的距离即土工膜的长度。[0015]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流仓内设有挤压板，所述挤压板的长度与所述分流仓内腔的长度一致，所述挤压板长度方向的两侧与所述分流仓内腔抵接，所述挤压板为弹性材质，所述挤压板与分流仓的长度方向的内侧壁铰接，所述挤压板长度方向的一端固定连接有挤压柱，所述挤压柱穿出所述分流仓，所述分流仓侧壁开设有供所述挤压柱转动的弧形槽。[0016]通过采用上述技术方案，工作人员调节挤压柱在弧形槽内的位置，使挤压板与分流仓之间形成的间隙及土工膜的厚度，挤压板与分流仓侧壁间的角度小，土工膜的厚度越大，挤压板与分流仓侧壁间的角度大，土工膜的厚度越小。[0017]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压柱穿出弧形槽的侧壁固定连接有遮挡板，所述遮挡板朝向分流仓的一侧与分流仓侧壁贴合。[0018]通过采用上述技术方案，物料有存在从弧形槽漏出的可能性，遮挡板可减小这一现象发生的可能性。[0019]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压柱穿出弧形槽的一侧设有锁止机构，所述锁止机构包括安装板、锁止拉簧和锁止板，所述安装板安装于挤压柱侧壁，所述锁止板与安装板远离挤压柱的一端滑移连接，所述弧形槽沿其周向开设有若干供锁止板插入的锁止槽，所述锁止板远离锁止槽的一端固定连接有连接板，所述锁止拉簧的一端与所述连接板朝向安装板的一端固定连接，另一端与所述安装板朝向连接板的一端固定连接。[0020]通过采用上述技术方案，挤压板与分流仓内侧壁抵接，时间久了，挤压板宽度方向的两侧磨损，存在难以固定的可能性，锁止板在锁止拉簧的拉力下插入锁止槽内，可以固定挤压柱位于弧形槽内的位置，从而使分流仓出料时挤压板与分流仓侧壁之间距离固定更加稳定。[0021]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板朝向分流仓的一侧设有导向块，所述分流仓朝向调节板的一侧开设有供导向块滑移的导向槽。[0022]通过采用上述技术方案，进一步增加调节板与分流仓之间的贴合程度，可有效减小物料从分流仓与调节板之间间隙流出的可能性。[0023]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1.通过调节板、指针、刻度槽和驱动组件的设置，能够起到调节土工膜宽幅的效果；[0025]2.通过挤压板、挤压柱、弧形槽、锁止机构和锁止槽的设置，能够起到调节土工膜厚度的效果。附图说明[0026]图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。[0027]图2是本实施例中用于体现分流仓内部的剖切结构示意图。[0028]图3是图1中a部的局部放大示意图。[0029]图4是本实施例中用于显示锁止机构的结构示意图。[0030]图中，1、机架；11、螺杆挤出机；2、挤出模头；21、吊顶柱；22、挤压板；221、挤压柱；222、遮挡板；23、分流仓；231、弧形槽；232、锁止槽；233、滑移座；2331、双头螺杆；2332、滑移槽；2333、刻度槽；234、导向槽；24、调节板；241、导向块；242、滑移块；2421、指针；3、锁止机构；31、锁止板；311、锁止滑块；312、连接板；32、锁止拉簧；33、安装板；4、驱动组件；41、皮带；42、皮带轮；43、驱动电机。具体实施方式[0031]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032]实施例1：[0033]如图1所示，本实用新型公开的一种可调节模口的外置式板式模头，包括机架1和安装在机架1上的螺杆挤出机11，螺杆挤出机11的出料口下方设有挤出模头2，挤出模头2包括分流仓23与两块用于调节土工膜宽幅的调节板24，分流仓23的出料口长度为6m，调节板24的长度为3.5m，两个调节板24关于分流仓23宽度方向的中心线对称，分流仓23通过吊顶柱21安装在机架1上，两块调节板24安装于分流仓23远离螺杆挤出机11的一端且与分流仓23贴合，调节板24朝向分流仓23的一端焊接有“凸”形导向块241，分流仓23朝向调节板24的一侧开设有供导向块241（参见图3）滑移的导向槽234（参见图3），导向槽234沿分流仓23的长度方向开通，从而实现调节板24的滑移，调节板24的滑移可控制分流仓23的出料口的大小，从而控制了土工膜的宽幅。[0034]如图3所示，驱动组件4包括皮带41、皮带轮42和安装在机架1上的驱动电机43，分流仓23长度方向的侧壁上焊接有滑移座233，调节板24朝向分流仓23的一侧固定安装有滑移块242，滑移块242安装于两个调节板24相靠近的一端，在滑移块242滑移至分流仓23长度方向两端的极限位置时，调节板24不会遮挡分流仓23的出料口，滑移块242远离调节板24的一端与滑移座233滑移连接，滑移座233上开设有供滑移块242滑移的“凸”形滑移槽2332，滑移槽2332内转动安装有双头螺杆2331，双头螺杆2331与两个滑移块242螺纹连接且穿出滑移座233的一端固定套设有皮带轮42，通过驱动组件4实现皮带传动，从而使调节板24的滑移机械自动化，省去人工调节的时间。[0035]如图3所示，在滑移座233远离分流仓23的一侧开设有用于显示调节板24位置的刻度槽2333（参见图2），在滑移块242远离分流仓23的一侧固定安装有“l”形指针2421，指针2421的中心线与滑移块242的中心线平行且位于靠近两个滑移块242相对的一端，驱动电机43工作时滑移块242在滑移槽2332内位移，从而指针2421跟随滑移块242移动，指针2421所处的位置便可显示出被调节板24遮挡后，分流仓23的出料口长度，即土工膜的宽幅。[0036]如图3所示，为了进一步控制土工膜的厚度，故在分流仓23内沿其长度方向设有由天然橡胶制成的挤压板22，挤压板22长度方向的两侧与分流仓23侧壁抵接，挤压板22的长度与分流仓23内腔的长度一致且挤压板22宽度方向的一侧与分流仓23的内侧壁铰接，挤压板22远离铰接点一端的侧壁固定安装有挤压柱221，挤压柱221穿出分流仓23且分流仓23上开设有弧形槽231，弧形槽231的圆心与挤压板22与分流仓23内侧壁的铰接点一致，挤压柱221始终位于弧形槽231内，通过拨动挤压柱221控制挤压板22与分流仓23内侧壁之间的角度，当角度越大时，挤压板22与分流仓23形成的间隙就越小，从而使土工膜的厚度越小，当角度越大时，反之。[0037]如图4所示，挤压柱221位于分流仓23外的一侧设有锁止机构3，锁止机构3包括锁止板31、锁止拉簧32和安装板33，安装板33与挤压柱221焊接且与分流仓23朝向安装板33的一侧贴合，锁止板31位于安装板33远离挤压柱221的一端，分流仓23侧壁沿弧形槽231周向均匀开设有与弧形槽231连通的若干锁止槽232，锁止板31朝向安装板33的一端设有“凸”形锁止滑块311，锁止滑块311与锁止板31一体成型，锁止滑块311与安装板33滑移连接，从而实现锁止板31与安装板33的滑移连接，锁止板31远离分流仓23的一端设有连接板312，连接板312与锁止块一体成型且呈“l”形，锁止拉簧32位于连接板312与安装板33之间，锁止拉簧32的两端分别与连接板312、安装板33固定连接。在工作人员需要更改土工膜的厚度时，先拉动连接板312朝远离分流仓23的一侧移动，当锁止板31脱离锁止槽232时，调节挤压柱221在弧形槽231内的位置，当挤压柱221到达合适的位置时，工作人员松开连接板312，使锁止拉簧32将锁止板31拉入锁止槽232内，实现挤压板22与分流仓23内侧壁的角度固定，从而实现对土工膜厚度的调节。[0038]如图4所示，由于弧形槽231的存在，土工膜的原料存在从弧形槽231或锁止槽232挤出的可能性，故在挤压柱221的侧壁焊接有遮挡板222，遮挡板222的面积大于弧形槽231与锁止槽232之和的面积，遮挡板222朝向分流仓23的一侧与分流仓23的侧壁贴合，实现对弧形槽231与锁止槽232的封堵，从而避免土工膜从弧形槽231与锁止槽232流出。[0039]上述实施例的实施原理为：驱动组件4控制双头螺杆2331转动，控制调节板24的位置，从而控制分流仓23出料口的长度，进而控制了土工膜的宽幅。[0040]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。