一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机的制作方法

[0001]本实用新型属于塑料薄膜相关技术领域，具体涉及一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机。背景技术：[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。[0003]现有的塑料薄膜生产加工的捏合机技术存在以下问题：现在的塑料薄膜生产加工的捏合机在使用后，塑料薄膜生产加工的捏合机内部不便于清理，这样就会影响塑料薄膜生产加工的捏合机的使用效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机，以解决上述背景技术中提出的塑料薄膜生产加工的捏合机在使用后，塑料薄膜生产加工的捏合机内部不便于清理的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机，包括支撑板、捏合搅拌箱、上盖、支架、传动箱、减速机、传动皮带、电机、底座、控制箱、捏合搅拌轴、捏合搅拌弧形杆、箱体、从动齿轮、传动杆、主动轮、组装连接机构、凸块、u型叉和固定螺栓，所述支撑板通过焊接方式安装固定在底座的上端左侧位置处，所述支撑板的上方设置有捏合搅拌箱，所述捏合搅拌箱的上方设置有上盖，所述底座的上端且位于支撑板的前方设置有控制箱，所述底座的上方且位于控制箱的右侧设置有电机，所述底座的上方且位于电机的后侧设置有减速机，所述电机和减速机通过传动皮带传动连接，所述减速机的左侧设置有传动箱，所述传动箱的左侧设置有支架，所述支架通过螺栓安装固定在捏合搅拌箱的右端，所述电机通过控制箱与外部电源电性连接。[0007]优选的，所述上盖包括捏合搅拌轴、捏合搅拌弧形杆、箱体和组装连接机构，所述箱体的内部设置有捏合搅拌轴，所述捏合搅拌轴上设置有箱体，所述捏合搅拌轴的左右两端设置有组装连接机构。[0008]优选的，所述传动箱包括从动齿轮、传动杆和主动轮，所述主动轮的上下两端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的右端设置有传动杆，所述传动箱通过从动齿轮与捏合搅拌轴转动连接。[0009]优选的，所述组装连接机构包括凸块、u型叉和固定螺栓，所述u型叉的内部设置有凸块，所述凸块和u型叉通过固定螺栓固定连接。[0010]优选的，所述捏合搅拌轴和捏合搅拌弧形杆均设置有两个，且两个捏合搅拌轴和捏合搅拌弧形杆均安装在箱体的内部位置处。[0011]优选的，所述捏合搅拌箱和上盖的一侧通过合页转动连接。[0012]优选的，所述底座是一种长方形结构，且底座通过工型钢焊接而成，所述底座和支撑板通过焊接方式固定连接，所述底座和电机通过螺栓固定连接，所述底座和控制箱通过支杆固定连接。[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机，具备以下有益效果：[0014]本实用新型把塑料薄膜生产加工用捏合机的捏合搅拌轴更改成可拆卸式的，通过在捏合搅拌轴上安装了组装连接机构，其组装连接机构是由凸块、u型叉和固定螺栓组成的，这样就可以通过固定螺栓实现对捏合搅拌轴的安装和拆卸，这样相较于传统的塑料薄膜生产加工用捏合机，通过该种可拆卸式设计，当进行捏合搅拌后，可以通过组装连接机构把捏合搅拌轴和捏合搅拌齿拆卸下来，这样更方便对塑料薄膜生产加工用捏合机的捏合搅拌箱内部进行清理，从而提高了塑料薄膜生产加工用捏合机的使用性能。附图说明[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：[0016]图1为本实用新型提出的一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机结构示意图；[0017]图2为本实用新型提出的捏合搅拌箱结构示意图；[0018]图3为本实用新型提出的捏合搅拌弧形杆结构示意图；[0019]图4为本实用新型提出的捏合搅拌轴局部结构示意图；[0020]图中：1、支撑板；2、捏合搅拌箱；3、上盖；4、支架；5、传动箱；6、减速机；7、传动皮带；8、电机；9、底座；10、控制箱；11、捏合搅拌轴；12、捏合搅拌弧形杆；13、箱体；14、从动齿轮；15、传动杆；16、主动轮；17、组装连接机构；18、凸块；19、u型叉；20、固定螺栓。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：[0025]一种用于塑料薄膜生产加工的捏合机，包括支撑板1、捏合搅拌箱2、上盖3、支架4、传动箱5、减速机6、传动皮带7、电机8、底座9、控制箱10、捏合搅拌轴11、捏合搅拌弧形杆12、箱体13、从动齿轮14、传动杆15、主动轮16、组装连接机构17、凸块18、u型叉19和固定螺栓20，支撑板1通过焊接方式安装固定在底座9的上端左侧位置处，支撑板1的上方设置有捏合搅拌箱2，捏合搅拌箱2的上方设置有上盖3，底座9的上端且位于支撑板1的前方设置有控制箱10，底座9的上方且位于控制箱10的右侧设置有电机8，底座9的上方且位于电机8的后侧设置有减速机6，电机8和减速机6通过传动皮带7传动连接，减速机6的左侧设置有传动箱5，传动箱5的左侧设置有支架4，支架4通过螺栓安装固定在捏合搅拌箱2的右端，电机8通过控制箱10与外部电源电性连接。[0026]进一步，上盖3包括捏合搅拌轴11、捏合搅拌弧形杆12、箱体13和组装连接机构17，箱体13的内部设置有捏合搅拌轴11，捏合搅拌轴11上设置有箱体13，捏合搅拌轴11的左右两端设置有组装连接机构17。[0027]进一步，传动箱5包括从动齿轮14、传动杆15和主动轮16，主动轮16的上下两端设置有从动齿轮14，从动齿轮14的右端设置有传动杆15，传动箱5通过从动齿轮14与捏合搅拌轴11转动连接。[0028]进一步，组装连接机构17包括凸块18、u型叉19和固定螺栓20，u型叉19的内部设置有凸块18，凸块18和u型叉19通过固定螺栓20固定连接。[0029]进一步，捏合搅拌轴11和捏合搅拌弧形杆12均设置有两个，且两个捏合搅拌轴11和捏合搅拌弧形杆12均安装在箱体13的内部位置处。[0030]进一步，捏合搅拌箱2和上盖3的一侧通过合页转动连接。[0031]进一步，底座9是一种长方形结构，且底座9通过工型钢焊接而成，底座9和支撑板1通过焊接方式固定连接，底座9和电机8通过螺栓固定连接，底座9和控制箱10通过支杆固定连接。[0032]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把塑料薄膜生产加工用捏合机通过底座9放置在需要使用的位置，然后打开上盖3把需要捏合搅拌的塑料薄膜原料加入到捏合搅拌箱2的内部，这时接通电源，打开控制箱10上的电源开关，这时电机8就会开始转动，转动的电机8就会通过传动皮带7带动减速机6内部的齿轮转动，这时转动的减速机6就会带动传动箱5内部的从动齿轮14转动，然后转动的从动齿轮14就会通过主动轮16带动下端的从动齿轮14转动，这时转动的从动齿轮14就会通过捏合搅拌轴11带动捏合搅拌弧形杆12转动，这时转动的捏合搅拌弧形杆12就会对箱体13内部的塑料薄膜原料进行捏合搅拌，当捏合搅拌完成后，就可以打开上盖3，从而把捏合搅拌完成的塑料薄膜原料从捏合搅拌箱2内部拿出，而且把塑料薄膜生产加工用捏合机的捏合搅拌轴11更改成可拆卸式的，通过在捏合搅拌轴11上安装了组装连接机构17，其组装连接机构17是由凸块18、u型叉19和固定螺栓20组成的，这样就可以通过固定螺栓20实现对捏合搅拌轴11的安装和拆卸，这样相较于传统的塑料薄膜生产加工用捏合机，通过该种可拆卸式设计，当进行捏合搅拌后，可以通过组装连接机构17把捏合搅拌轴11和捏合搅拌齿拆卸下来，这样更方便对塑料薄膜生产加工用捏合机的捏合搅拌箱2内部进行清理。[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。