一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备的制作方法

：[0001]本实用新型涉及一种牙线棒技术领域，尤其是一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备。背景技术：：[0002]牙线棒又称牙线签，是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品，通常牙刷只能刷到牙齿上表的70％，牙线弥补了牙刷的不足之处，是当今欧美普遍使用的家用护齿产品，常规的牙线棒采用的成型方法是将牙线安装在棒体上，会造成安装不稳或直线度和韧性不可靠，现有技术中，很多企业为了提高牙线棒的直线度和韧性，提出了一种在牙线棒的开口两端利用热能烧切烧割牙线，使得牙线在加热时，会发生卷曲而形成蒂头，从而使得牙线棒的稳固性和韧性得以增加，然而这种在牙线棒开口的两端进行烧结工艺相对于传统的牙线裁切技术更为复杂，目前还没有一个行至有效的设备对牙线棒进行烧结加工，企业往往在烧结处理时，工作效率较低，同时，牙线棒两端在烧结的过程中，由于往往会因为外界温度、湿度以及牙线本身的影响，往往会出现牙线还没有形成蒂头，热能烧切头就已经离开牙线，从而出现牙线棒开口两端烧结不完整的现象出现。技术实现要素：：[0003]本实用新型的目的提供一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括上下移动框架、烧结工作台、牙线棒框架以及控制器，上下移动框架可上下循环的移动的位于烧结工作台的正上方，烧结工作台上分布有若干烧结工位，上下移动框架的内部设有可循环移动的移动滑板，移动滑板的移动方向和烧结工位的延伸方向一致，移动滑板位于烧结工作台边缘的外侧，沿着移动滑板的移动方向设置有若干放置工位，放置工位一一位于烧结工位的正上方，牙线棒框架一一放置在放置工位上，牙线棒框架放置在放置工位上时，牙线棒框架的上下两端延伸出烧结工作台的外侧，上下移动框架带动移动滑板向下移动时，牙线棒框架转移到烧结工位上，放置工位的正上方设有烧结组件，控制器的内部设有plc，牙线棒框架转移到烧结工位上时，plc控制烧结组件对牙线棒框架进行烧结。[0005]进一步的，上述上下移动框架上设有上下驱动气缸，上下驱动气缸驱动上下移动框架上下移动，上下驱动气缸和plc电连接。[0006]进一步的，上述移动滑板上设有左右驱动气缸，左右驱动气缸驱动移动滑板沿着烧结工位的延伸方向循环往复移动，左右驱动气缸和plc电连接。[0007]进一步的，上述烧结组件包括烧结驱动气缸和固定板，固定板位于放置工位的正上方且和烧结驱动气缸的输出端固定连接，烧结驱动气缸驱动固定板在放置工位的正上方上下移动，烧结驱动气缸和plc电连接，固定板上分布有若干热能烧切头，热能烧切头用于对牙线棒框架进行烧结。[0008]进一步的，上述牙线棒框架的底部设有定位凸起，牙线棒框架的表面均匀分布有若干牙线棒，放置工位上设有定位凹槽，牙线棒框架放置在放置工位上时，定位凸起嵌入在定位凹槽的内部，烧结工位开设有若干烧结凹槽，牙线棒框架转移到烧结工位时，烧结凹槽的位置对应在牙线棒开口的两端。[0009]进一步的，上述烧结凹槽的内部铺设有保温材料，热能烧切头对牙线棒框架进行烧结时，热能烧切头插入在烧结凹槽的内部。[0010]本实用新型的有益效果在于：[0011]1、本实用新型提供一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备，通过牙线棒框架在放置工位和烧结工位之间的相互转移，实现了热能烧切头在烧结工位的烧结处理，并通过plc控制放置工位和烧结工位之间的转移，实现了对牙线棒框架的智能烧结处理，提高了牙线棒框架烧结的工作效率。[0012]2、本实用新型提供一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备，在牙线棒烧结过程中，通过烧结凹槽的设置，避免了热能烧切头触碰到烧结工位，造成热能烧切头或者烧结工位的损害，而在烧结凹槽的内部设置保温材料，使得烧结凹槽的内部保持一定的温度，使得牙线棒开口两端的烧结可以充分完整成型。附图说明：[0013]图1为本实用新型顶部俯视图。[0014]图2为本实用新型侧面结构示意图。[0015]图3为本实用新型牙线棒框架放置在放置工位上的平面剖面图。[0016]图4为本实用新型牙线棒和烧结凹槽之间的位置结构示意图。具体实施方式：[0017]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0018]如图1到图4为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括上下移动框架1、烧结工作台2、牙线棒框架3以及控制器，上下移动框架1可上下循环的移动的位于烧结工作台2的正上方，烧结工作台2上分布有若干烧结工位4，上下移动框架1的内部设有可循环移动的移动滑板5，移动滑板5 的移动方向和烧结工位4的延伸方向一致，移动滑板5位于烧结工作台2边缘的外侧，沿着移动滑板5的移动方向设置有若干放置工位6，放置工位6 一一位于烧结工位4的正上方，牙线棒框架3一一放置在放置工位6上，牙线棒框架3放置在放置工位6上时，牙线棒框架3的上下两端延伸出烧结工作台2的外侧，上下移动框架1带动移动滑板5向下移动时，牙线棒框架3 转移到烧结工位4上，放置工位6的正上方设有烧结组件7，控制器的内部设有plc，牙线棒框架3转移到烧结工位4上时，plc控制烧结组件7对牙线棒框架3进行烧结。[0019]在本实用新型中，为了实现烧结组件7对牙线棒框架3进行烧结，具体说明如下：1、上下移动框架1为一矩形框架，且上下移动框架1的长度和宽度均大于烧结工作台2的长度和宽度，在上下移动框架1上下移动时，上下移动框架的位移位置从烧结工作台2的上方移动到烧结工作台2的下方； 2、移动滑板5设置在上下移动框架1的内部，在上下移动框架1上下移动过程中，上下移动框架1带动移动滑板5上下移动，移动滑板5向下移动的位置随着上下移动框架1移动到烧结工作台2的下方，在移动滑板5在沿着烧结工位4的延伸方向自由移动时，移动滑板5会带着放置在放置工位6上的牙线棒框架3进行移动；3、在移动滑板5向下移动过程中，放置在放置工位6上的牙线棒框架3会随着移动滑板5向下移动，当放置工位6移动到烧结工位4的下方时，放置工位6上的牙线棒框架3随着相应的转移到相应烧结工位4上；4、在牙线棒框架3转移到烧结工位4上，烧结组件7对牙线棒框架3进行烧结，通过上述步骤，从而实现了烧结组件7在烧结工位4 上对牙线棒框架3进行烧结处理。[0020]在本实用新型中，控制器的内部设有plc，上述四个步骤中上下移动框架1的移动动作、移动滑板5的移动动作以及烧结组件7的烧结动作均是受到plc控制，从而实现了对牙线棒框架3的智能烧结处理，提高了牙线棒框架3烧结处理的工作效率。[0021]上述上下移动框架1上设有上下驱动气缸11，上下驱动气缸11驱动所述上下移动框架1上下移动，上下驱动气缸11和plc电连接。[0022]上述移动滑板5上设有左右驱动气缸51，左右驱动气缸51驱动移动滑板5沿着烧结工位4的延伸方向循环往复移动，左右驱动气缸51和plc电连接。[0023]上述烧结组件7包括烧结驱动气缸71和固定板72，固定板72位于放置工位6的正上方且和烧结驱动气缸71的输出端固定连接，烧结驱动气缸71 驱动固定板72在放置工位6的正上方上下移动，烧结驱动气缸71和plc电连接，固定板72上分布有若干热能烧切头721，热能烧切头721用于对牙线棒框架3进行烧结。[0024]在本实用新型中，为了具体说明plc对牙线棒框架3智能烧结处理的工作原理，具体说明如下：将牙线棒框架3一一放置到放置工位6后，1、plc 执行第一动作：plc启动左右驱动气缸51驱动移动滑板5朝着烧结组件7 的方向进行移动，从而带动放置工位6上的牙线棒框架3朝着烧结组件7的方向移动，直到上述牙线棒框架3移动到热能烧切头721的正下方停止移动； 2、plc执行第二动作：plc启动上下驱动气缸11驱动上下移动框架1向下移动，移动滑板5随着上下移动框架1向下移动，在放置工位6下降到烧结工位4的下方时，牙线棒框架3从放置工位6转移到烧结工位4上；3、plc 执行第三动作：plc控制左右驱动气缸51恢复原状，从而使得移动滑板5 恢复到原来的位置，在移动滑板5恢复原来位置的过程中，由于此时牙线棒框架3已经转移到烧结工位4上，移动滑板5位置的恢复不会影响牙线棒框架3的移动；4、plc执行第四动作：plc控制烧结驱动气缸71向下移动一定距离使得热能烧切头721对上述移动到热能烧切头721下方的牙线棒框架 3进行烧结处理，在上述位于热能烧切头721下方的牙线棒框架3烧切完毕后；5、plc执行第五动作：plc控制烧结驱动气缸71向上移动使得热能烧切头721恢复到原来的位置；6、plc执行第六动作：plc控制上下驱动气缸 11恢复原状，使得上下移动框架1向上移动并恢复到原来的位置，在上下移动框架1向上移动过程中，移动滑板5向上移动并带动放置工位6向上移动，当放置工位6移动到烧结工位4的上方时，牙线棒框架3从烧结工位4重新回到相应的放置工位6上；7、plc执行第7动作：plc重复进行上述六个动作，对放置工位6上下一组的牙线棒框架3进行烧切处理，从而实现了对放置工位6上的牙线棒框架3进行智能烧结处理，提高了牙线棒框架3烧结处理的工作效率。[0025]在本实用新型中，为了具体说明热能烧切头721对牙线棒框架的烧切处理动作，上述牙线棒框架3的底部设有定位凸起31，牙线棒框架3的表面均匀分布有若干牙线棒32，放置工位6上设有定位凹槽61，牙线棒框架3放置在放置工位6上时，定位凸起31嵌入在定位凹槽61的内部，烧结工位4 开设有若干烧结凹槽41，牙线棒框架3转移到烧结工位4时，烧结凹槽41 的位置对应在牙线棒32开口的两端，具体的，牙线棒框架3是在注塑成型后的牙线棒32上完成穿线后的框架，属于现有制造牙线棒32过程中的必经步骤，在牙线棒框架3的底部设置定位凸起31，对应放置工位6上设置的定位凹槽，实现了牙线棒框架3在放置工位6上的定位放置，从而保证了后续牙线棒框架3转移到烧结工位4上位置的一致性，同时，在烧结工位4相应位置设置若干烧结凹槽41，在牙线棒框架3转移到烧结工位4上时，烧结凹槽41的位置对应位于每个牙线棒32开口的两端，在热能烧切头721对牙线棒32开口两端进行烧切时，烧结凹槽41向下的凹陷避免热能烧切头721直接碰到较硬的烧结工位4，从而会导致热能烧切头721或者烧结工位4的损伤。[0026]在本实用新型中，为了使得牙线棒32开口的两端可以完整进行烧结，上述烧结凹槽41的内部铺设有保温材料8，热能烧切头721对牙线棒框架 3进行烧结时，热能烧切头721插入在烧结凹槽41的内部，在热能烧切头 721插入到烧结凹槽41的内部时，保温材料8吸收热能烧切头721产生的热量并使得烧结凹槽41的内部保持较高的温度，在热能烧切头721离开牙线棒32开口的两端时，这种较高的温度仍然会作用于牙线棒32开口的两端，从而使得牙线棒32开口两端的烧结可以充分完整成型。[0027]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。