一种用于电表箱盖的脱模机构的制作方法

[0001]本实用新型涉一种脱模机构，具体涉及一种用于电表箱盖的脱模机构。背景技术：[0002]电表箱使用广泛，其为用来安装计量器和开关的容具，在每个居民楼或供电部门中都是必不可少的。[0003]目前如中国实用新型专利《分体式开关罩电表箱》，其专利号为zl201821493416.1 (授权公告号为cn208969146u)所公开的分体式开关罩电表箱，包括表箱，所述的表箱上设置有可拆卸的开关罩，所述的开关罩上设置有第一定位螺栓孔，所述的开关罩下方设置有两个凸块，所述的第一定位螺栓孔与两个凸块呈三角形分布，所述的表箱上设置有两个容纳槽和一个定位柱，所述的凸块塞入至容纳槽内。[0004]上述的电表箱箱体(箱盖)采用一体注塑成型在定模仁和动模仁之间，在脱模的过程中，注塑形成的电表箱盖容易粘在定模仁上，注塑机带动动模仁向远离定模仁方向(向后)运动的过程中，由于表箱盖粘在定模仁上而无法带动表箱盖相对定模仁向后运动而可能使表箱盖粘在定模仁上而无法实现脱模；即使表箱盖能够随动模仁相对定模仁移动而逐渐脱模时，由于表箱盖的顶边沿设置倒钩(弯折部)，在脱模的过程中，顶边沿的弯折部容易勾在动模组件的动模仁上，无法将注塑成型的表箱盖脱离而无法实现脱模，如果强行脱模，会使得表箱盖的顶边沿的弯折部发生变形甚至断裂而报废，而为了实现脱模，通过需要人工将表箱盖的顶边沿脱离动模仁，降低了脱模效率，且人工脱模也极大可能将表箱盖的顶边沿的弯折部损坏而增加报废率。[0005]因此，需要对现有的脱模机构作进一步的改进。技术实现要素：[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种脱模时使表箱盖易脱离定模仁的用于电表箱盖的脱模机构。[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于电表箱盖的脱模机构，包括前后依次布置的定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁之间形成有用来注塑表箱箱盖的型腔，其特征在于：所述定模仁朝向所述型腔的后表面上设置有脱模板，所述脱模板和定模仁的后表面之间设置有始终使所述脱模板朝型腔方向移动、以使型腔内的箱盖朝远离定模仁方向移动的弹性件。[0008]为了实现脱模板的安装，同时对脱模板的移动进行导向，所述定模仁的后表面上形成有容置脱模板的凹腔，所述脱模板上具有朝所述凹腔方向延伸的凸柱，所述凹腔内形成有容置所述凸柱的插孔，所述脱模板通过所述凸柱与对应插孔的配合而安装在所述凹腔内。[0009]弹性件可以采用弹片的形式，还可以采用弹簧，但是优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的第一端与所述凹腔的后表面相连，所述弹簧的第二端与所述脱模板相连，在所述定模仁和动模仁处于合模的状态下，所述弹簧处于蓄能状态。[0010]为了方便容置弹簧，所述凹腔的后表面上开设有容置所述弹簧的容置孔，所述弹簧的第一端与所述容置孔的端面相连。如此，容置孔的存在能够对弹簧弹性伸缩移动进行导向。[0011]优选地，一个所述脱模板上设置有四个弹簧，所述弹簧沿所述插孔的周向间隔布置。[0012]优选地，所述脱模板有两个、且沿所述定模仁的宽度方向左右间隔布置。[0013]为了在脱模的过程中，防止表箱盖顶壁板的弯折部勾在脱模机构上，还包括有脱模块和能相对所述定模仁前后移动的动模，所述动模仁固定在所述动模的前表面上，且该动模仁的顶部在邻近动模的位置上开设有缺口；[0014]所述动模的前表面的上部设置有自后向前逐渐向上倾斜延伸的导向柱，所述定模仁的后表面的上部开设有与导向柱的延伸方向一致、并供所述导向柱前后滑动设置在其内的导向孔；[0015]所述脱模块设置在所述动模仁的上方、且该脱模块的下部局部位于所述缺口内，所述脱模块前表面的下部具有向上凸出、用来与所述型腔内所形成的箱盖的顶壁板的弯折部相插接配合的凸缘，所述脱模块上贯穿开设有与所述导向柱的延伸方向一致、并供导向柱穿出的穿孔，在所述动模相对定模向后移动的状态下，所述脱模块在所述导向柱的作用下朝所述缺口内运动而使所述凸缘脱离所述型腔内的表箱箱盖的顶壁板。[0016]为了方便表箱盖的安装，优选地，所述脱模块前表面的下边沿具有向前延伸的延伸板，所述凸缘设置在所述延伸板的上表面上。[0017]优选地，所述脱模块的前表面的下部与所述缺口对应面相接触。[0018]为了方便实现动模和动模仁的移动，所述动模的后表面上设置有用来与注塑机的动力输出端相连的顶针组件，所述顶针组件在注塑机的驱动下相对定模仁向后移动。[0019]与现有技术相比，本实用新型在定模仁的后表面上设置脱模板和弹性件，在动模和动模仁相对定模仁向后移动的过程中，脱模板在弹性件的作用下推动表箱盖向远离定模仁方向移动，如此，防止在开始脱模时，表箱盖粘在定模仁上而无法脱离定模仁，其脱模过程方便、且脱模机构设计合理。附图说明[0020]图1为本实用新型实施例的表箱盖的结构示意图；[0021]图2为本实用新型实施例的结构示意图；[0022]图3为图2的剖视图；[0023]图4为图2的另一角度的剖视图；[0024]图5为图2的立体分解结构示意图；[0025]图6为图2的定模仁的结构示意图；[0026]图7为图2的动模仁的结构示意图；[0027]图8为图2中的脱模块的结构示意图。具体实施方式[0028]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0029]如图1至图8所示，本实用新型实施例的用于电表箱箱盖的脱模机构包括定模仁1、动模3、动模仁2、脱模板4、脱模块5及顶针组件10。[0030]如图2所示，定模仁1和动模仁2自前向后布置，且定模仁1、动模仁2、脱模块 5之间形成有用来注塑表箱箱盖9的型腔，定模仁1朝向型腔的后表面上设置有脱模板 4，脱模板4有两个、且沿定模仁1的宽度方向左右间隔布置。定模仁1的后表面上形成有容置对应脱模板4的凹腔11，凹腔11有两个，每块脱模板4上具有朝对应凹腔11 方向延伸的凸柱41，凹腔11内形成有容置对应凸柱41的插孔111，脱模板4通过对应凸柱41与对应插孔111的配合而安装在凹腔11内。[0031]如图4所示，脱模板4和定模仁1的后表面之间设置有始终使脱模板4朝型腔方向移动、以使型腔内的表箱箱盖9朝远离定模仁1方向移动的弹性件。具体地，弹性件为弹簧8，一个脱模板4上设置有四个弹簧8，弹簧8沿插孔111的周向间隔布置，凹腔 11的后表面上开设有容置弹簧8的容置孔112，弹簧8的第一端与容置孔112的端面相连，弹簧8的第二端与脱模板4相连，在定模仁1和动模仁2处于合模的状态下，弹簧 8处于蓄能状态，如此，在型腔内注塑形成表箱箱盖而开始脱模时，弹簧8作用在脱模板4上而具有推动型腔内表箱箱盖9朝动模仁2方向运动的趋势，从而防止表箱盖9粘在定模仁1上。[0032]如图2至图5所示，在定模仁1前侧的定模，定模与定模仁1相对固定、且定模a 与注塑机的外壳相对固定，定模a上开设有与型腔相连通的注胶口a1，动模仁2固定在动模3的前表面上，动模3的后表面上设置有用来与注塑机的动力输出端相连的顶针组件10，顶针组件10包括与注塑机的动力输出端相连的顶针板101和与顶针板101和动模3相连的顶针102，顶针102有多根、且位于动模3和顶针板101之间，顶针组件 10在注塑机的驱动下相对定模仁1向后移动，具体参见图2至图4所示，如此，顶针组件10带动动模3及动模仁2相对定模仁1向后移动而完成脱模。[0033]如图1所示，本实用新型实施例的表箱箱盖9的顶壁板91具有向后且向下弯折延伸的弯折部911，弯折部911的纵截面呈l形。为了防止在脱模的过程中，无法将表箱箱盖9的弯折部911脱离，在本实施例中，如图3和图4所示，动模仁2的顶部在邻近动模3的位置上开设有缺口21，动模3的前表面的上部设置有自后向前逐渐向上倾斜延伸的导向柱，定模仁1的后表面的上部开设有与导向柱31的延伸方向一致、并供导向柱31前后滑动设置在其内的导向孔1a，具体参见图3和图6所示；脱模块5设置在动模仁2的上方、且该脱模块5的下部局部位于缺口21内并且脱模块5的前表面的下部与缺口21对应面相接触。[0034]如图8所示，脱模块5前表面的下部具有向上凸出、用来与型腔内所形成的表箱箱盖9的弯折部911相插接配合的凸缘51，具体地，脱模块5的纵截面呈倒t形，脱模块5前表面的下边沿具有向前延伸的延伸板53，凸缘51设置在延伸板53的上表面上。如图3和图6所示脱模块5上贯穿开设有与导向柱31的延伸方向一致、并供导向柱31 穿出的穿孔52，在动模3相对定模向后移动的状态下，脱模块5在导向柱31的作用下朝缺口21内运动而使凸缘51脱离型腔内的表箱箱盖9的弯折部911，如此，在脱模的过程中，能够将弯折部911脱离脱模块5的限制而使表箱箱盖9的顶部脱离而实现脱模。[0035]为了方便上述的脱模块5在动模3上进行上下运动，如图7所示，动模3上开设有容置脱模块5的第一容置槽32，第一容置槽32内沿动模3的宽度方向、且位于脱模块 5左右两侧设置有限制脱模块5朝远离缺口21方向移动的限位件33，脱模块5滑动限位在两个限位件33之间，具体参见图5所示。[0036]在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实施例所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。