一种用于塑料片材挤出成型的冷却机的制作方法

[0001]本发明涉及一种冷却机，具体为一种用于塑料片材挤出成型的冷却机。背景技术：[0002]塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。[0003]在塑料片材生产制造的过程中需要将塑料颗粒进行预先处理，随后将其加热融化并按照相应的模头对其进行挤出便可以形成相应尺寸的塑料片材，而片材挤出的过程中是呈现胶状物质，而在通过压辊挤压的过程中需要对胶装物质进行冷却成型，而成型的过程中通常是利用水冷对其进行定型，而定型的过程中温度传导效率较低，可能会影响到塑料片材的定型效果，而且胶状的塑料片材原料容易积攒在压辊的表面，可能会影响到塑料片材的成型效果，为此，我们提出一种用于塑料片材挤出成型的冷却机。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种用于塑料片材挤出成型的冷却机，以解决背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料片材挤出成型的冷却机，包括支架、支撑腿、冷却辊、注水管、移动槽、冷却装置和刮除装置，所述支架的底部固定连接有两组相互对称的支撑腿，所述支架正面和背面相对应的位置贯穿开设有对称分布的移动槽，所述支架的内部设置有两组内部中空的冷却辊，所述冷却辊的两端均设置有注水管，所述注水管远离冷却辊的一端均通过移动槽延伸至支架的外部，所述支架的正面通过对称分布的固定螺纹钉固定安装有固定板，所述固定板靠近移动槽的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有拉环，所述拉环套接于注水管的外表面，所述电动液压杆的一侧通过第一l型支撑架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与注水管的外壁固定连接，所述注水管的一端通过水泵与外界的水源固定连通，所述冷却辊的内部且对应注水管的位置固定安装有冷却装置，所述冷却装置由加固杆、冷却桶、盛放腔、延伸槽、冷却鳍和出水管组成，所述注水管位于冷却辊内部的外表面通过多组阵列分布的加固杆安装有冷却桶，所述注水管的外壁与冷却桶的内部形成盛放腔，所述注水管的外表面且位于盛放腔内部的位置贯穿开设有多组贯穿孔，所述冷却桶的外表面设置有延伸槽，所述延伸槽的底部穿过冷却桶的外壁且延伸至冷却桶的内部，所述冷却桶的外表面且位于延伸槽的外表面固定连接有冷却鳍，所述冷却辊背面的注水管固定连通有出水管，所述出水管远离注水管表面的一端与外界的收集箱固定连通，所述支架的顶部且对应冷却辊外表面的位置固定安装有用于刮出冷却辊外表面杂质的刮除装置。[0006]优选的，所述刮除装置由移动框、导轨、滑板、弹簧、第二l型支撑架和弧形刮板组成，所述移动框设置为两组且固定安装与支架的顶部，所述移动框的顶部设置为敞开设置，所述移动框内壁的两端通过导轨固定连接，所述导轨的外表面套接有与其相适配的滑板，所述滑板的侧壁与底部与移动框的内壁相接触，所述移动框内壁的一侧且位于导轨的外表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离移动框内壁的一端固定安装于滑板的一侧，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有第二l型支撑架，所述第二l型支撑架远离滑板的一端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板远离第二l型支撑架的一端与冷却辊的外表面相接触。[0007]优选的，所述冷却桶的底部设置为平行设置，所述冷却桶的顶部靠近伺服电机一侧的高度大于冷却桶远离伺服电机一侧的高度。[0008]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。[0009]优选的，所述加固杆、冷却桶、盛放腔和延伸槽的制造材料均为刚性材料，所述冷却鳍的制造材料为铜材。[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0011]1、本发明通过设置冷却桶可以将冷却水收集在盛放腔的内部进行盛放，而延伸槽的设置可以将冷却水进行分散，并通过冷却鳍对冷却辊的表面进行冷却，可以保证塑料片材的冷却成型顺利的进行；[0012]2、而在利用电动液压杆推动冷却辊移动的时候，可以使冷却辊始终与弧形刮板相接触，并且当冷却辊相互远离的过程可以因为弹簧的回复力使弧形刮板与冷却辊的夹持力变强，可以使厚度较厚的塑料片材刮除力更强，使胶状的塑料片材刮除更加干净。附图说明[0013]图1为本发明正视图结构示意图；[0014]图2为本发明冷却辊侧视剖视结构示意图；[0015]图3为本发明冷却桶侧视图结构示意图；[0016]图4为本发明后视图结构示意图；[0017]图5为本发明俯视图结构示意图；[0018]图6为本发明刮除装置俯视图结构示意图。[0019]图中：1支架、2支撑腿、3冷却辊、4注水管、5移动槽、6固定板、7电动液压杆、8拉环、9伺服电机、10第一l型支撑架、11冷却装置、12加固杆、13冷却桶、14盛放腔、15延伸槽、16冷却鳍、17出水管、18刮除装置、19移动框、20导轨、21滑板、22弹簧、23第二l型支撑架、24弧形刮板、25防滑垫。具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料片材挤出成型的冷却机，包括支架1、支撑腿2、冷却辊3、注水管4、移动槽5、冷却装置11和刮除装置18，所述支架1的底部固定连接有两组相互对称的支撑腿2，所述支架1正面和背面相对应的位置贯穿开设有对称分布的移动槽5，所述支架1的内部设置有两组内部中空的冷却辊3，所述冷却辊3的两端均设置有注水管4，所述注水管4远离冷却辊3的一端均通过移动槽5延伸至支架1的外部，所述支架1的正面通过对称分布的固定螺纹钉固定安装有固定板6，所述固定板6靠近移动槽5的一侧固定安装有电动液压杆7，所述电动液压杆7的输出端固定连接有拉环8，所述拉环8套接于注水管4的外表面，所述电动液压杆7的一侧通过第一l型支撑架10固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端与注水管4的外壁固定连接，所述注水管4的一端通过水泵与外界的水源固定连通，所述冷却辊3的内部且对应注水管4的位置固定安装有冷却装置11，所述冷却装置11由加固杆12、冷却桶13、盛放腔14、延伸槽15、冷却鳍16和出水管17组成，所述注水管4位于冷却辊3内部的外表面通过多组阵列分布的加固杆12安装有冷却桶13，所述注水管4的外壁与冷却桶13的内部形成盛放腔14，所述注水管4的外表面且位于盛放腔14内部的位置贯穿开设有多组贯穿孔，所述冷却桶13的外表面设置有延伸槽15，所述延伸槽15的底部穿过冷却桶13的外壁且延伸至冷却桶13的内部，所述冷却桶13的外表面且位于延伸槽15的外表面固定连接有冷却鳍16，所述冷却辊3背面的注水管4固定连通有出水管17，所述出水管17远离注水管4表面的一端与外界的收集箱固定连通，所述支架1的顶部且对应冷却辊3外表面的位置固定安装有用于刮出冷却辊3外表面杂质的刮除装置18。[0022]优选的，所述刮除装置18由移动框19、导轨20、滑板21、弹簧22、第二l型支撑架23和弧形刮板24组成，所述移动框19设置为两组且固定安装与支架1的顶部，所述移动框19的顶部设置为敞开设置，所述移动框19内壁的两端通过导轨20固定连接，所述导轨20的外表面套接有与其相适配的滑板21，所述滑板21的侧壁与底部与移动框19的内壁相接触，所述移动框19内壁的一侧且位于导轨20的外表面固定安装有弹簧22，所述弹簧22远离移动框19内壁的一端固定安装于滑板21的一侧，所述滑板21远离弹簧22的一端固定连接有第二l型支撑架23，所述第二l型支撑架23远离滑板21的一端固定连接有弧形刮板24，所述弧形刮板24远离第二l型支撑架23的一端与冷却辊3的外表面相接触，在电动液压杆推动冷却辊3沿着移动槽5移动的时候，可以使冷却辊3始终与弧形刮板24相接触，并且当冷却辊3相互远离的过程可以因为弹簧22的回复力使弧形刮板24与冷却辊3的夹持力变强，可以使厚度较厚的塑料片材刮除力更强，使胶状的塑料片材刮除更加干净。[0023]优选的，所述冷却桶13的底部设置为平行设置，所述冷却桶13的顶部靠近伺服电机9一侧的高度大于冷却桶13远离伺服电机9一侧的高度，倾斜设置的冷却桶13可以使冷却桶13内部承装的水可以向冷却桶13的另一侧移动，使冷却水可以充斥整个冷却桶13的内部。[0024]优选的，所述支撑腿2的底部固定连接有防滑垫25，所述防滑垫25的制造材料为橡胶材料，橡胶材料制造的防滑垫25，可以防止冷却机在使用的过程中发生移动。[0025]优选的，所述加固杆12、冷却桶13、盛放腔14和延伸槽15的制造材料均为刚性材料，所述冷却鳍16的制造材料为铜材，铜材制造的冷却鳍16温度传递效果更快更好。[0026]使用时，首先，根据不同厚度的塑料片材来选择冷却辊3之间的间隙，在调节的过程中首先启动电动液压杆7运作，电动液压杆7的运作可以推动伺服电机9、注水管4以及冷却辊3内部的冷却装置11沿着移动槽5的内部移动，随后便可以对冷却辊3之间的间隙进行调节，随后使注水管4的一端通过水泵与外界的水源固定连通，随后启动伺服电机9转动，伺服电机9的转动可以带动注水管4以及冷却辊3转动，冷却辊3的转动可以带动两个冷却辊3之间的间隙对塑料片材进行挤压成型，而冷却水的注入可以使冷却辊3的外表面进行冷却，而设置冷却桶13可以将冷却水收集在盛放腔14的内部进行盛放，而延伸槽15的设置可以将冷却水进行分散，并通过冷却鳍16对冷却辊3的表面进行冷却，可以保证塑料片材的冷却成型顺利的进行，而利用电动液压杆7推动冷却辊3移动的时候，可以使冷却辊3始终与弧形刮板24相接触，并且当冷却辊3相互远离的过程可以因为弹簧22的回复力使弧形刮板24与冷却辊3的挤压力变强，可以使厚度较厚的塑料片材刮除力更强，使胶状的塑料片材刮除更加干净。[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。