一种硅胶制品加工用模具注塑装置的制作方法

[0001]本发明涉及硅胶注塑模具技术领域，具体是一种硅胶制品加工用模具注塑装置。背景技术：[0002]在硅胶加工注塑过程中容易出现缩孔和缩松的现象，缩孔和缩松是由于物料不均匀，外部硅冷却后，内部硅胶继续收缩或是物料表面不平整形成的，缩孔是大而集中的孔洞，缩松是小而分散的孔洞，带有缩孔和缩松的成品都是硅胶注塑的失败品，所以应尽量避免。现有的硅胶加工模具注塑装置不能调节硅胶注塑的效率，操作方式较为繁琐，不方便进行脱离物料，容易影响加工效率，注塑过程中平稳性较差，影响模具注塑后的成品质量，且在工作过程中工人劳动强度较大，不便于提高工作效率。技术实现要素：[0003]本发明的目的在于提供一种硅胶制品加工用模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶制品加工用模具注塑装置，包括固定架、模具和压板，所述固定架内侧底端安装有伸缩杆，伸缩杆顶端安装有固定板，固定板侧面安装有限位框，限位框内侧底端安装有缓冲垫，缓冲垫上端安装有支撑板，支撑板上端中部安装有固定柱，固定柱顶端安装有冲床，冲床中部安装有模具，冲床左右两端设有限位杆；固定架内侧上端安装有固定框，固定框右端安装有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有螺纹杆，螺纹杆外侧安装有滑块，滑块底端安装有连接板，连接板底端安装有固定杆，固定杆上端侧面安装有三角板，固定杆底端安装有压板。[0005]作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆和固定板均设有两个，分为两组安装在限位框左右两端。[0006]作为本发明进一步的方案：所述限位框内侧左右两侧设有圆弧状的凹槽，支撑板左右两侧设有圆弧状的凸块，凸块和凹槽凹凸连接。[0007]作为本发明进一步的方案：所述冲床左右两侧设有通孔，通孔直径和限位杆的直径相同。[0008]作为本发明进一步的方案：所述滑块和固定框凹凸连接，滑块中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆外侧螺纹连接。[0009]作为本发明进一步的方案：所述连接板和固定杆垂直，连接板和固定杆之间均匀分布有四个三角板。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种硅胶制品加工用模具注塑装置中固定架内侧底端设有伸缩杆和固定板，方便调节限位框的高度，便于模具进行上下移动，限位框内侧和支撑板凹凸连接，避免支撑板在限位框内侧出现倾斜，影响注塑效果；冲床左右两侧的通孔和限位杆连接，有效提高冲床的稳定性，避免模具在工作时出现倾斜；旋转电机转动带动滑块和固定杆进行左右移动，方便压板对模具内侧的物料进行均匀涂压，保证物料涂压平整，能够有效避免缩孔和缩松现象的发生，螺纹杆带动压板平稳移动，能够提高硅胶注塑的效率，提高成品的质量；冲床和模具之间固定连接，冲床便于对模具进行均匀散热。本发明结构合理，操作简单，方便有效提高装置的注塑效率，提高硅胶加工注塑的质量。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图。[0012]图2为本发明中限位框和支撑板的结构示意图。[0013]图3为本发明中固定框和滑块的结构示意图。[0014]图4为本发明中实施例2的结构示意图。[0015]图中：1-固定架、2-伸缩杆、3-固定板、4-限位框、5-缓冲垫、6-支撑板、7-固定柱、8-冲床、9-模具、10-限位杆、11-固定框、12-旋转电机、13-螺纹杆、14-滑块、15-连接板、16-三角板、17-固定杆、18-压板、19-弹簧。具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]实施例1请参阅图1～3，本发明实施例中，一种硅胶制品加工用模具注塑装置，包括固定架1、模具9和压板18，所述固定架1内侧底端安装有伸缩杆2，伸缩杆2顶端安装有固定板3，固定板3侧面安装有限位框4，伸缩杆2和固定板3均设有两个，分为两组安装在限位框4左右两端；限位框4内侧底端安装有缓冲垫5，缓冲垫5上端安装有支撑板6，限位框4内侧左右两侧设有圆弧状的凹槽，支撑板6左右两侧设有圆弧状的凸块，凸块和凹槽凹凸连接；支撑板6上端中部安装有固定柱7，固定柱7顶端安装有冲床8，冲床8中部安装有模具9，冲床8左右两端设有限位杆10，冲床8左右两侧设有通孔，通孔直径和限位杆10的直径相同。[0018]所述固定架1内侧上端安装有固定框11，固定框11右端安装有旋转电机12，旋转电机12转轴前端安装有螺纹杆13，螺纹杆13外侧安装有滑块14，滑块14和固定框11凹凸连接，滑块14中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆13外侧螺纹连接；滑块14底端安装有连接板15，连接板15底端安装有固定杆17，固定杆17上端侧面安装有三角板16，固定杆17底端安装有压板18，连接板15和固定杆17垂直，连接板15和固定杆17之间均匀分布有四个三角板16；旋转电机12转动带动压板18对模具9内侧的物料进行均匀涂压，保证物料涂压平整，能够有效避免缩孔和缩松现象的发生，能够提高硅胶注塑的效率，提高成品的质量，装置调节较为简单方便，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。[0019]实施例2请参阅图4，本发明实施例中，一种硅胶制品加工用模具注塑装置，包括固定架1、模具9和压板18，所述固定架1内侧底端安装有伸缩杆2，伸缩杆2顶端安装有固定板3，固定板3侧面安装有限位框4，限位框4内侧底端安装有弹簧19，弹簧19顶端安装有支撑板6，支撑板6上端中部安装有固定柱7，固定柱7顶端安装有冲床8，冲床8中部安装有模具9，弹簧19能够有效减缓压板18对模具9的压力，方便对模具9进行注塑，提高装置的注塑效率和注塑效果，弹簧19还可提高冲床8在工作过程中的稳定性，减少模具9的振动。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。[0020]本发明的工作原理是：一种硅胶制品加工用模具注塑装置中固定架1内侧底端设有伸缩杆2和固定板3，方便调节限位框4的高度，便于模具9进行上下移动，限位框4内侧和支撑板6凹凸连接，避免支撑板6在限位框4内侧出现倾斜，影响注塑效果；冲床8左右两侧的通孔和限位杆10连接，有效提高冲床8的稳定性，避免模具9在工作时出现倾斜；旋转电机12转动带动滑块14和固定杆17进行左右移动，方便压板18对模具9内侧的物料进行均匀涂压，保证物料涂压平整，能够有效避免缩孔和缩松现象的发生，螺纹杆13带动压板18平稳移动，能够提高硅胶注塑的效率，提高成品的质量；冲床8和模具9之间固定连接，冲床8便于对模具9进行均匀散热，方便进行物料脱模。本发明结构合理，操作简单，方便有效提高装置的注塑效率，提高硅胶加工注塑的质量。[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。