一种增材制造设备的机架装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造设备的机架装置。背景技术：[0002]增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。与相对于传统的对原材料去除-切削、组装的加工模式，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。[0003]增材制造的打印机投安装在机架上，机架上安装一个打印平台，工件在打印平台上堆积成形，但刚刚成型的工件温度较高，直接拿取容易烫手，需要等待工件冷却后才能拿取，耽误加工进程。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却工件耽误加工进行的缺点，而提出的一种增材制造设备的机架装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种增材制造设备的机架装置，包括机架和存料板，所述机架上固定有底板，且底板上固定有打印平台，且打印平台的上侧外端固定有竖直的挡板，所述挡板上开设有多个转条槽，所述转条槽内部安装有转条，且转条的中部与挡板铰接，所述转条的顶部外侧通过弹簧与挡板连接，所述底板上沿打印平台的长度方向设置有电机导轨，且电机导轨上配合有行走电机，所述行走电机上固定有水平的存料板，且存料板的内端设置有与转条槽匹配的插条。[0007]优选的，所述转条槽的底部与打印平台的上表面平齐，所述打印平台的上表面与存料板的下表面平齐。[0008]优选的，所述挡板的顶部外侧设置有弹簧架，所述弹簧的外端固定在弹簧架上。[0009]优选的，所述插条的纵截面呈内端薄外端厚的三角形。[0010]优选的，所述存料板的长度大于打印平台的长度。[0011]优选的，所述机架上设置有水平的存料板，所述存料板上设置有滑动配合在存料板内部的滑块。[0012]本实用新型的有益效果是：[0013]1、本实用新型在机架上设置了可以来回移动的存料板，一个工件加工完毕后，存料板可将工件铲到其上部并将其带离打印平台，即可进行后续加工。[0014]2、打印平台上设置有转条，插条推动转条下部时，转条将工件向存料板上推，帮助工件稳定下料。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种增材制造设备的机架装置的主视结构示意图；[0016]图2为本实用新型提出的一种增材制造设备的机架装置的挡板侧视结构示意图；[0017]图3为本实用新型提出的一种增材制造设备的机架装置的挡板俯视结构示意图；[0018]图4为本实用新型提出的一种增材制造设备的机架装置的存料板俯视结构示意图。[0019]图中：1机架、2打印平台、3挡板、4转条槽、5转条、6弹簧架、7弹簧、8底板、9电机导轨、10行走电机、11存料板、12插条、13滑轨、14滑块。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]参照图1-4，一种增材制造设备的机架装置，包括机架1和存料板11，机架1上固定有底板8，且底板8上固定有打印平台2，且打印平台2的上侧外端固定有竖直的挡板3，挡板3上开设有多个转条槽4，转条槽4内部安装有转条5，且转条5的中部与挡板3铰接，转条5的顶部外侧通过弹簧7与挡板3连接，底板8上沿打印平台2的长度方向设置有电机导轨9，且电机导轨9上配合有行走电机10，行走电机10上固定有水平的存料板11，且存料板11的内端设置有与转条槽4匹配的插条12。[0022]其中，转条槽4的底部与打印平台2的上表面平齐，打印平台2的上表面与存料板11的下表面平齐，存料板11的长度大于打印平台2的长度，使得插条12能够顺利插入转条槽4内部。[0023]其中，挡板3的顶部外侧设置有弹簧架6，弹簧7的外端固定在弹簧架6上。[0024]具体的，插条12的纵截面呈内端薄外端厚的三角形。[0025]其中，机架1上设置有水平的存料板11，存料板11上设置有滑动配合在存料板11内部的滑块14。[0026]打印机头安装在机架1顶部，进行增材制造加工时，在打印平台2上堆积形成工件，该工件加工完毕后，行走电机10带动存料板11沿电机导轨9向打印平台2移动，存料板11前端的插条12从工件底部铲入，将工件铲到存料板11上，然后存料板11继续向挡板3靠近，最终插条12插入转条槽4，并推动转条5转动，弹簧7被拉伸，转条5的上端将工件向存料板11上推。然后行走电机10带动存料板11沿电机导轨9反向运动，弹簧7回弹，转条5复位，工件即可在存料板11上冷却，打印平台2上即可继续加工工件。[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0028]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。