一种快速组装的橡胶模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是一种用于橡胶产品成型且能够快速装配的橡胶模具。背景技术：[0002]橡胶产品在生产过程中，一般均采用相应的橡胶模具进行硫化成型。对于具有包覆有螺栓或铁件的橡胶产品，一般在模具上设计有相应的孔位，用于安装螺栓或铁件，当橡胶成型时，螺栓或铁件即被包覆在橡胶上。对于小橡胶件或者需要螺栓比较多的橡胶模具而言，由于需要将螺栓或铁件锁紧固定，导致整个模具的装配变成很繁琐，合模和开模费时费力。具体而言，就是装配时，每个螺栓必须锁紧固定，橡胶产品硫化完成后，开模时，螺栓也需要一个一个松开，导致生成效率低下。技术实现要素：[0003]本实用新型提供了一种快速组装的橡胶模具，解决现有橡胶模具使用繁琐，合模开模效率低导致生产效率低等问题。[0004]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：[0005]一种快速组装的橡胶模具，包括上模和下模，所述下模开设有多道沟槽，所述沟槽上装配有龙骨，所述龙骨侧面开设有若干孔位，所述孔位内安装有磁铁。[0006]进一步的，所述孔位为圆形孔，凸出于所述龙骨侧面。[0007]进一步的，所述相邻龙骨之间的孔位一一相对。[0008]进一步的，还包含一固定框，所述龙骨通过其两端的凸起插接于所述固定框上。[0009]进一步的，所述上模、下模和龙骨均开设有定位孔。[0010]进一步的，所述下模设置有沟槽，所述龙骨安装于所述沟槽内。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：[0012]本实用新型利用磁铁与铁质材料相吸而紧固的特点，在需要安装多根铁质芯件的孔位上安装磁铁，使得橡胶产品所需的铁质芯件能够快速组装在所述孔位上，避免传统螺旋紧固的繁琐。进一步的，还设计有固定框，用于插接固定龙骨，便于橡胶产品成型后脱模。本实用新型所述的快速组装的橡胶模具具有使用方便，组装和脱模速度快，生产效率高，有效降低生产成本的特点。附图说明[0013]图1为本实用新型实施例所述的橡胶模具示意图。[0014]图2为本实用新型实施例所述的龙骨示意图。[0015]图3为本实用新型实施例所述的固定框示意图。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。当然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017]结合图1至图3所示，一种快速组装的橡胶模具，包括上模10和下模20，所述下模开设有多道沟槽21，所述沟槽21装配有龙骨22，所述龙骨22侧面开设有若干孔位221，所述孔位221内安装有磁铁（未示出），所述磁铁位于所述孔位221内部。[0018]其中，所述孔位221为圆形孔，凸出于所述龙骨22侧面。所述孔位221也可以根据实际产品芯件的需要，设计成方形或其他形状。[0019]其中，所述龙骨22两端设计有凸起222，用于插接于固定框30上。所述固定框30为一方框，两边用于龙骨22的连接，另外两边31则用于锁紧固定框30。当产品成型后脱模，只需取下固定框30，即可将所有产品从模具中取出。[0020]本实施例中，所述龙骨22为三根，对应下模20中的三道沟槽21。当然，根据实际需要，所述龙骨可以设置四根、五根等数目，相应沟槽也设置相同数目即可。[0021]其中，所述相邻两根龙骨22之间的孔位221一一相对，以保证每个产品两端的芯件呈对称位置。[0022]本实施例中，所述上模10、下模20和龙骨22均开设有定位孔，用于整套模具装配时准确定位，保证装配的准确性。[0023]本实用新型实施例所述的快速组装的橡胶模具，使用时，先将产品所需的铁质芯件利用磁铁的磁性固定到龙骨孔位内，然后将龙骨装入下模的沟槽中，同时用固定框将龙骨插接固定，合上上模。当橡胶产品硫化完成后，开模，取出固定框，松开固定框，取出龙骨，直接拔出带有芯件的橡胶产品即可。[0024]本实用新型所述的快速组装的橡胶模具，利用安装于孔位内的磁铁，将铁质芯件固定于模具上，改成了常规芯件采用螺旋旋转固定于孔位上的方式，不仅可以固定带有螺纹的芯件，也可以固定光滑的芯件，而且根据不同需要，孔位还可以设计成圆形、方形等不同几何形状，有效提高了模具的组装效率，且模具的结构更加简洁，使用更加广泛，大大提高了生产效率。[0025]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。