一种废弃塑料再生加工装置的制作方法

[0001]本发明涉及废弃塑料再生技术领域，具体涉及一种废弃塑料再生加工装置。背景技术：[0002]塑料，是以单体为原料，通过加聚或者缩聚反应聚合而成的高分子化合物，而在民用和工业等用途中，会有大量经过淘汰或者替换下来的废弃塑料，由于废弃塑料自身的特性，一般需要几百年才能腐烂分解，造成的污染面积较大，污染时间较长。[0003]对于废弃塑料会进行回收处理进行，重新加工塑料制品，现有的废弃塑料再生加工装置，在对废弃塑料进行回收加工时，需要先将塑料进行清洗、晾干，然后进行破碎、熔融挤出至球状或者条状，但由于塑料制品的多样性，部分塑料制品的弹性形变能力较大，即抗形变能力较强，导致现有的废弃塑料再生加工装置在对这部分废弃塑料进行加工时，在破碎阶段部分废弃塑料由于自身的弹性形变能力不会完全分解成符合要求的尺寸大小，会产生黏连等现象存在，且部分尺寸较大的废弃塑料片会对后续的加工产生影响，需要在加工过程中进行筛选，导致工序繁琐，加工效率较低，其次，现有的再生加工装置在进行再生加工前，清洗和晾干工序是单独进行的，在废弃塑料上的水分完全去除时再进行破碎加工，整套工序的集成度较低，因此，需要设计一种废弃塑料再生加工装置。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种废弃塑料再生加工装置，解决了现有的再生加工装置在对废弃塑料破碎化时部分塑料制品由于自身弹性形变能力较强，导致在破碎化时部分塑料制品会产生黏连使得尺寸较大，不符合后续加工要求，以及工序集成度较低的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：[0006]一种废弃塑料再生加工装置，包括一体化破碎清洗室和与所述一体化破碎清洗室连接的二重规格化装置，且所述一体化破碎清洗室破碎废弃塑料形成废弃塑料片并进行清洗，所述二重规格化装置清除废弃塑料片上的水分并对废弃塑料片的规格大小进行二次约束以符合后续工序要求。[0007]作为本发明的一种优选方案，所述一体化破碎清洗室包括一体化腔室和设置在所述一体化腔室内顶部的两个破碎辊，所述一体化腔室内底部沿水平直线方向依次设置有水动组件、水洗槽和转向输送装置，所述转向输送装置上安装有用于接收废弃塑料片并在水洗槽内去除表面污渍的活动滤槽，且所述活动滤槽在转向输送装置的驱动下将清洁完成的废弃塑料片转移至二重规格化装置内，所述水动组件搅动废弃塑料片在所述水洗槽内完成清洗。[0008]作为本发明的一种优选方案，所述转向运送装置包括对称设置在所述一体化腔室内底部的两个支架和通过轴承安装在两个所述支架之间的连接轴，且所述活动滤槽固定连接在所述连接轴上，所述连接轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有第一驱动装置，两个所述支架之间倾斜设置有与二重规格化装置连通的转运滑道。[0009]作为本发明的一种优选方案，所述水动组件包括对称设置在所述一体化腔室内底部的两个龙门架，其中一个所述龙门架上安装有水平位移螺杆，且所述水平位移螺杆的一端连接有第二驱动装置，另一个所述龙门架上安装有水平导向杆，所述水平位移螺杆和水平导向杆上共同安装有水平连接板，所述水平连接板的底部转动连接水平转盘，所述水平转盘上连接有第三驱动装置，所述水平转盘的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有用于搅拌所述活动滤槽内的废弃塑料片进行清洗的搅拌轴。[0010]作为本发明的一种优选方案，所述一体化腔室的内侧壁上设置有导向座，所述导向座上开设有圆台导向孔，且所述废弃塑料片经由圆台导向孔导向集聚掉落至所述活动滤槽内。[0011]作为本发明的一种优选方案，所述二重规格化装置包括与所述一体化腔室连接的二重化腔室，所述二重化腔室的侧壁上设置有与所述转运滑道一端连接的转运通道，所述二重化腔室的内侧壁上十字交叉设置有多个棱形导热杆，且每个所述导热杆内部均设置有发热元件，所述发热元件传递空气中的热量经由转运通道引导至内部除去转移的废弃塑料片上的水分，所述棱形导热杆的上方设置有与所述二重化腔室内壁连接的辅助按压件，且所述废弃塑料片经由辅助按压件压迫并通过棱形导热杆高温切割约束废弃塑料片的规格。[0012]作为本发明的一种优选方案，所述转运通道的底部设置有聚热槽，所述聚热槽的槽口处密封设置有导热板，所述聚热槽的侧壁上开设有与二重化腔室连通的导热孔，所述导热孔内安装有导流风扇，且所述导流风扇将棱形导热杆传递至空气中的热量引导至所述聚热槽内。[0013]作为本发明的一种优选方案，所述转运通道内底部靠近所述二重化腔室处设置有分隔槽，所述分隔槽内底部通过轴承安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部连接有第四驱动装置，所述升降螺杆上安装有与分隔槽内部滑动连接的分隔板，且所述分隔板在所述第四驱动装置的驱动下定时阻断废弃塑料片向二重化腔室内转移。[0014]作为本发明的一种优选方案，所述转运通道内顶部与所述二重化腔室的连通处设置有引流板，所述引流板远离所述转运通道的一端下方固定连接有凵型聚流板，且所述凵型聚流板的两端通过引流管与二重化腔室外部连通。[0015]作为本发明的一种优选方案，所述辅助按压件包括滑动连接于所述二重化腔室内壁上的压板和设置在所述压板底部与棱形导热杆之间缝隙相匹配的多个压块，所述压板的顶部设置有u型架，所述u型架上螺纹连接有按压螺杆，所述按压螺杆的顶部贯穿所述二重化腔室并连接有第五驱动装置。[0016]本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：[0017]本发明将废弃塑料的清洗、晾干和破碎工序集成，使得整套装置的工序集成度较高，其次，通过对废弃塑料破碎化后的废弃塑料片的规格大小进行二次约束，加工成符合后续工序要求的规格大小，不必经过筛选，简化工序，避免了经过筛选后再次进行加工的繁琐工序，提高了加工效率。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0019]图1为本发明实施例提供一种废弃塑料再生加工装置的结构示意图；[0020]图2为本发明实施例提供一体化破碎清洗室内部的部分俯视结构示意图；[0021]图3为本发明实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图；[0022]图4为本发明实施例提供图1中所示b部分的结构放大示意图。[0023]图中的标号分别表示如下：[0024]1-一体化破碎清洗室；2-二重规格化装置；[0025]101-一体化腔室；102-破碎辊；103-水动组件；104-水洗槽；105-转向输送装置；106-活动滤槽；107-支架；108-连接轴；109-蜗轮；110-蜗杆；111-ꢀ转运滑道；112-龙门架；113-水平位移螺杆；114-水平导向杆；115-水平连接板；116-水平转盘；117-电动伸缩杆；118-搅拌轴；119-导向座；120-圆台导向孔；[0026]201-二重化腔室；202-转运通道；203-棱形导热杆；204-辅助按压件；205-ꢀ聚热槽；206-导热板；207-导热孔；208-导流风扇；209-分隔槽；210-升降螺杆；211-分隔板；212-引流板；213-凵型聚流板；214-压板；215-u型架；216-ꢀ按压螺杆。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]如图1至图4所示，本发明提供了一种废弃塑料再生加工装置，包括一体化破碎清洗室1和与一体化破碎清洗室1连接的二重规格化装置2，且一体化破碎清洗室1破碎废弃塑料形成废弃塑料片并进行清洗，二重规格化装置2清除废弃塑料片上的水分并对废弃塑料片的规格大小进行二次约束以符合后续工序要求。[0029]本发明在使用时，废弃塑料在一体化破碎清洗室1内进行破碎，在破碎完成后进行清洗，洗去自身所携带的污渍，避免对再生加工的产品造成影响。[0030]清洗完成的废弃塑料片转移至二重规格化装置2内，在转移的过程中，二重规格化装置2对废弃塑料片上的水分进行清除，避免对后续工序的加工生产产生影响。[0031]在水分清除完成后再对废弃塑料片的规格大小进行二次约束，使得整体的废弃塑料片的规格大小均符合后续工序要求，保证所有废弃塑料片的大小均符合要求，其尺寸规格均小于所要求的尺寸规格。[0032]通过设置的二重规格化装置2对废弃塑料片的规格进行二次约束，避免了传统的对废弃塑料片进行删选再加工的繁琐工序，提高了加工效率，且能够完全约束废弃塑料片的规格大小，不影响后续的加工工序。[0033]其次，通过一体化破碎清洗室1与二重规格化装置2集成，一体化破碎清洗室1的加工工序为二重规格化装置2服务，整个装置的工序集成度高，连接性强。[0034]一体化破碎清洗室1包括一体化腔室101和设置在一体化腔室101内顶部的两个破碎辊102，一体化腔室101内底部沿水平直线方向依次设置有水动组件103、水洗槽104和转向输送装置105，转向输送装置105上安装有用于接收废弃塑料片并在水洗槽104内去除表面污渍的活动滤槽106，且活动滤槽106在转向输送装置105的驱动下将清洁完成的废弃塑料片转移至二重规格化装置2 内，水动组件104搅动废弃塑料片在水洗槽105内完成清洗。[0035]一体化破碎清洗室1用于对废弃塑料的破碎和清洗。[0036]一体化破碎清洗室1将进入一体化腔室101内的废弃塑料通过两个破碎辊 102破碎化，破碎化后的废弃塑料片落入底部的水洗槽104内的活动滤槽106 内。[0037]水动组件103在废弃塑料片落入活动滤槽106后启动，搅动废弃塑料片，使得废弃塑料片106加速清洗并提高清洁度，污渍通过活动滤槽106上的空隙落入水洗槽104内。[0038]清洗完成后，水动组件103关闭，同时转向输送装置105启动，将活动滤槽106转向脱离水洗槽104，在活动滤槽106脱离水洗槽104后，水自活动滤槽 106的空隙中流出，部分水残留在废弃塑料片上。[0039]当活动滤槽106内的废弃塑料片经由转向输送装置105转移至二重规格化装置2内除水和对尺寸大小进行二次约束。[0040]转向运送装置105包括对称设置在一体化腔室1内底部的两个支架107和通过轴承安装在两个支架107之间的连接轴108，且活动滤槽105固定连接在连接轴108上，连接轴108的一端固定安装有蜗轮109，蜗轮109上啮合有蜗杆110，蜗杆110的一端连接有第一驱动装置，两个支架107之间倾斜设置有与二重规格化装置2连通的转运滑道111。[0041]转向输送装置105启动时，第一驱动装置通过蜗杆110将动力传动至蜗轮 109，在蜗轮109的转动下带动连接轴108转动，连接轴108驱动活动滤槽105进行翻转。[0042]活动滤槽106在翻转的过程中逐渐与水洗槽104脱离，活动滤槽106的水分从空隙中流入至水洗槽104内，部分水分残留在废弃塑料片上。[0043]活动滤槽106在翻转至一定角度后，活动滤槽106内的废弃塑料片顺着倾斜的侧壁滑落至转运滑道111上，并在倾斜的转运滑动111上借助冲力转运至二重规格化装置2内。[0044]通过涡轮109和蜗杆110的设置使得第一驱动装置在驱动活动滤槽106进行翻转时可以在任意角度停止，在蜗轮109和蜗杆110的单向传动方向下不会在第一驱动装置关闭时发生反向翻转的现象。[0045]其次，蜗轮109和蜗杆110是一个省力结构，降低了对第一驱动装置的功率要求，减少了能量消耗。[0046]水动组件103包括对称设置在一体化腔室1内底部的两个龙门架112，其中一个龙门架112上安装有水平位移螺杆113，且水平位移螺杆113的一端连接有第二驱动装置，另一个龙门架112上安装有水平导向杆114，水平位移螺杆113 和水平导向杆114上共同安装有水平连接板115，水平连接板115的底部转动连接水平转盘116，水平转盘116上连接有第三驱动装置，水平转盘116的底部安装有电动伸缩杆117，电动伸缩杆117的底部安装有用于搅拌活动滤槽105内的废弃塑料片进行清洗的搅拌轴118。[0047]水动组件103需要根据废弃塑料片的掉落和活动滤槽106的翻转时间控制驱动，在废弃塑料片掉落至活动滤槽106内时，水动组件103应避免干涉废弃塑料片的掉落路径，以免废弃塑料片掉落在水动组件103上并弹落至活动滤槽 106外部。[0048]且在活动滤槽106翻转脱离水洗槽104以及翻转回水洗槽104内时，应与活动滤槽106的运动路径不发生干涉。[0049]因此，在废弃塑料片掉落以及活动滤槽106运动时，水平连接板115位于龙门架112上远离转向运输装置105的一侧，避免对废弃塑料片的掉落和活动滤槽106的翻转产生干涉。[0050]在需要对活动滤槽106内的废弃塑料片进行搅拌时，首先启动第二驱动装置，通过第二驱动装置驱动水平位移螺杆113转动，通过螺纹咬合驱动水平连接板115沿着水平位移螺杆113和水平导向杆114的轴线运动至活动滤槽106的上方。[0051]然后，启动电动伸缩杆117使得搅拌轴118深入活动滤槽106内部，启动第三驱动装置驱动水平转盘116转动，通过水平转盘116的转动驱动电动伸缩杆 117以及搅拌轴118转动对活动滤槽106内的废弃塑料片进行搅拌去除污渍。[0052]当需要调整水平连接板115至龙门架112的一侧时，按照上述操作反向操作即可。[0053]一体化腔室101的内侧壁上设置有导向座119，导向座119上开设有圆台导向孔120，且废弃塑料片经由圆台导向孔120导向集聚掉落至活动滤槽105内。[0054]由于经过破碎辊102的废弃塑料片的掉落路径无规律，若自由掉落则可能有部分废弃塑料片掉落至活动滤槽106外，通过圆台导向孔120的设置，废弃塑料片首先经过圆台导向孔120较大孔径的一端，再经过较小孔径的一端集聚导向，使得整体均能进入活动滤槽106内。[0055]二重规格化装置2包括与一体化腔室101连接的二重化腔室201，二重化腔室201的侧壁上设置有与转运滑道111一端连接的转运通道202，二重化腔室 201的内侧壁上十字交叉设置有多个棱形导热杆203，且每个导热杆203内部均设置有发热元件，发热元件传递空气中的热量经由转运通道202引导至内部除去转移的废弃塑料片上的水分，棱形导热杆203的上方设置有与二重化腔室 201内壁连接的辅助按压件204，且废弃塑料片经由辅助按压件204压迫并通过棱形导热杆203高温切割约束废弃塑料片的规格。[0056]二重化规格装置2用于对转移的废弃塑料片进行晾干的同时二次约束废弃塑料片的规格。[0057]废弃塑料片转移至二重化腔室201后掉落至棱形导热杆203上，若干个棱形导热杆203十字交叉设置形成多个相同大小的孔隙，废弃塑料片掉落后平铺后只有尺寸小于孔隙大小才能够掉落至下方进入下一道工序。[0058]废弃塑料片在转移至二重化腔室201内部之前，首先经过转运通道202转移等待，转运通道202将若干个棱形导热杆203内部发热元件散发至空气中的热量进行引导，对转运通道111内的废弃塑料片上水分进行加速蒸发，除去残留的水分。[0059]在转运通道111内除去水分，避免水分与棱形导热杆203接触，引起不必要的故障。[0060]其次，对二重化腔室201内的热量进行利用，保证能量的最大化利用，降低对能量的浪费。[0061]在废弃塑料片除去残留的水分后掉落至棱形导热杆203上，由于掉落的冲击力呈现平铺状态，然后启动辅助按压件204，在辅助按压件204对废弃塑料片向下进行按压。[0062]由于塑料在遭遇高温时会熔融，且在与棱形导热杆203的棱边时在熔融状态下被切割开。[0063]棱形导热杆203的棱边部分与废弃塑料片的表面相抵，并通过高温在辅助按压件204的压迫下完成分隔，并在棱形导热杆203的孔隙中掉落至下方。[0064]通过辅助按压件204和棱形导热杆203的棱边高温切割完成对废弃塑料片规格的二次约束。[0065]其次，通过棱形导热杆203形成的孔隙，限制了通过孔隙的废弃塑料片的尺寸大小，以此对废弃塑料片的尺寸规格进行二次约束。[0066]转运通道202的底部设置有聚热槽205，聚热槽205的槽口处密封设置有导热板206，聚热槽205的侧壁上开设有与二重化腔室201连通的导热孔207，导热孔207内安装有导流风扇208，且导流风扇208将棱形导热杆203传递至空气中的热量引导至聚热槽205内。[0067]废弃塑料片在转运通道202内转移时，导流风扇208转动，将二重化腔室 201内部发热元件传递至空气中的热量进行引导，热量通过导热孔207进入聚热槽205内，热量在聚热槽205内部聚集并通过导热板206对转运通道202内底部上的废弃塑料片上的水分进行加速蒸发。[0068]且废弃塑料片堆积在转运通道202内底部，热量通过导热板206会不断集聚在废弃塑料片之间的间隙中，热量逸失较少，得到较大程度的利用。所述发热元件传递空气中的热量经由转运通道111引导至内部除去转移的废弃塑料片上的水分，热量得到较大程度的利用。[0069]转运通道202内底部靠近二重化腔室201处设置有分隔槽209，分隔槽209 内底部通过轴承安装有升降螺杆210，升降螺杆210的底部连接有第四驱动装置，升降螺杆210上安装有与分隔槽209内部滑动连接的分隔板211，且分隔板 211在第四驱动装置的驱动下定时阻断废弃塑料片向二重化腔室201内转移。[0070]废弃塑料片上残留的水分蒸发是需要一定的时间的，且二重化腔室201内的废弃塑料片的尺寸规格的二次约束也是需要时间的，因此，需要将废弃塑料片在转运通道202内截停一段时间。[0071]当需要对废弃塑料片进行截停时，启动第四驱动装置驱动升降螺杆210转动，使得分隔板211沿着升降螺杆210的轴线在分隔槽209内滑动上升封堵转运通道202，此时对转运通道内的废弃塑料片进行水分蒸发。[0072]当废弃塑料片上的水分去除完成，且二重化腔室201内的废弃塑料片处理完成后，启动第四驱动装置反向驱动升降螺杆210转动，使得分隔板211解除对转运通道202的封堵，废弃塑料片自转运通道202内转移至二重化腔室201内进行处理。[0073]转运通道202内顶部与二重化腔室201的连通处设置有引流板212，引流板 212远离转运通道202的一端下方固定连接有凵型聚流板213，且凵型聚流板213的两端通过引流管与二重化腔室201外部连通。[0074]废弃塑料片上的水分蒸发后与转运通道202顶部相遇重新液化成水滴，会顺着转运通道202的顶部滑落至二重化腔室201内部，重新与废弃塑料片相接触，其次也会对棱形导热杆203的正常工作产生影响。[0075]在转运通道202余二重化腔室201相连通的一端设置引流板212，集聚的水滴经过引流板212引导至凵型聚流板213内部进行收集，避免落入二重化腔室201内部的废弃塑料片和棱形导热杆203上。[0076]凵型聚流板213内收集的水滴通过管道转移至二重化腔室201外部，避免凵型聚流板213装满水而溢出。[0077]辅助按压件204包括滑动连接于二重化腔室201内壁上的压板214和设置在压板214底部与棱形导热杆203之间缝隙相匹配的多个压块215，压板214的顶部设置有u型架215，u型架215上螺纹连接有按压螺杆216，按压螺杆215的顶部贯穿二重化腔室201并连接有第五驱动装置。[0078]辅助按压件204是用于在进行废弃塑料片的二次切割时对废弃塑料片进行压迫，提供外在压力。[0079]当辅助按压件204启动时，启动第五驱动装置驱动按压螺杆216转动，通过螺纹咬合驱动u型架215带动压板214在二重化腔室201的内壁上滑动逐渐靠近废弃塑料片，压块215与废弃塑料片的表面相抵并向下压迫废弃塑料片运动被棱形导热杆203的棱边切割。[0080]压块215与棱形导热杆203形成的孔隙对应，能够完全压迫废弃塑料片完成切割并通过孔隙。[0081]在本发明中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及第五驱动装置均为现有的动力装置，可以是驱动电机等。[0082]电动伸缩杆117也为现有市面上的元器件。[0083]以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。