一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺的制作方法

[0001]本发明涉及毛发修剪器壳体注塑领域，更具体地说，涉及一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺。背景技术：[0002]现有的壳体注塑工艺包括以下步骤：1、动模通过驱动装置将模具合并；2、通过射嘴向模具内填充储料桶内的模型材料；3、注塑口始终保持一定压力状态（保压阶段）；4、模型冷却（冷却阶段）；5、脱模。通过上述操作步骤，可以对模型进行重复的生产制造，在毛发修剪器外壳生产的过程中，其注塑的整体工艺步骤与上述操作步骤整体相同，且在实际生产过程中，请参阅说明书附图2，为壳体注塑工艺中每个步骤所需要的时间，从图中可得出保压阶段和冷却阶段占整个注塑工艺所需时间的80%以上。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。[0003]毛发修剪器的外壳由于其内部结构的限定，其外壳表面成不规则形状，在注塑后的保压阶段，保压阶段的压力值需要保持一定的时间，以减小壳体的收缩对壳体产生的形变，但是压力值过大会发生胀模的现象，时间过长会产生一定的能量浪费，压力值过小会发生注塑液回流导致模型密度不均的现象，时间过短会使浇口未固化封口。技术实现要素：[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺，它能够检测出保压阶段中最合适的保压压力值以及保压时间，工作人员通过上述操作，能够在外界温度、湿度等条件发生明显变化时（如季节、工作环境），对在该种条件下最合适的保压压力值以及保压时间进行测试，并投入使用，相较于现有技术中，无论外界环境如何变化均采用同一种保压压力值与保压时间的操作方式，本发明能够根据外界环境的变化及时对保压压力值以及保压时间调整至最适合的状态，进一步减小了因保压压力值、保压时间不合适对模型制造产生的影响。[0005]2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0006]一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺，包括以下步骤：步骤一、动模在动力驱动作用下，动模与定模相互接触；步骤二、向动模和定模内填充储料桶内的模拟检测材料，注塑口始终保持一定的压力值；步骤三、将检测接头内的线圈和金属检测器通电并开启工作；步骤四、分别改变保压时间和压力值，通过线圈和金属检测器均相互连接的计算机对模拟材料的移动轨迹监测并记录；步骤五、得出最合适的保压时间以及保压的压力数值，对该保压时间和压力值进行使用；步骤六、重复步骤一，并向动模和定模内填充模型材料，注塑口施加步骤五中的压力数值并使用步骤五中的保压时间；步骤七、保压完成，模型冷却后脱模。[0007]通过上述操作，能够检测出保压阶段中最合适的保压压力值以及保压时间，工作人员通过上述操作，能够在外界温度、湿度等条件发生明显变化时（如季节、工作环境），对在该种条件下最合适的保压压力值以及保压时间进行测试，并投入使用，相较于现有技术中，无论外界环境如何变化均采用同一种保压压力值与保压时间的操作方式，本发明能够根据外界环境的变化及时对保压压力值以及保压时间调整至最适合的状态，进一步减小了因保压压力值、保压时间不合适对模型制造产生的影响。[0008]进一步的，所述步骤二的模拟检测材料包括：步骤六中的模型材料和磁性金属颗粒，磁性金属颗粒在受到外界磁场的作用时，可以在凝固前的模型材料中移动，当模型材料凝固后，磁性金属颗粒的位置不再受到外界磁场的变化而变化，根据上述特性，可以得出模型材料凝固的时长。[0009]进一步的，所述模型材料与磁性金属颗粒的重量比值为30:1，在受到磁场作用后，其位置在未凝固的模型材料中能够随磁场的变化而变化，同时金属颗粒的占比较小，其对模型材料凝固时间的影响可以忽略。[0010]进一步的，所述步骤三和步骤四中的线圈、金属检测器分别与计算机电性连接，能够将线圈和金属检测器接收到的数据及时传输至计算机上，通过计算机对两者的数据进行整合分析，并能够快速得出保压压力值与保压时间对模型材料成型的影响，从而经过多组数据的对比分析，能够得出最合适的保压压力值以及保压时间。[0011]进一步的，所述检测接头固定在定模进料口壁上，所述检测接头靠近定模的一端与定模的进料口壁相互匹配，在正常生产注塑产品的过程中，检测接头的存在不影响充料头和定模的正常配合使用，当外界环境发生变化时，通过检测接头能够该装置的保压值与保压时间进行测试，得出在当前环境下该装置最适合的保压值与保压时间。[0012]进一步的，所述检测接头外端固定连接有固定块，所述检测接头上开凿有放置槽，所述放置槽内固定连接有金属检测器。所述金属检测器外端设有多匝线圈，多匝所述线圈缠绕在金属检测器上。在多匝线圈的作用下，能够通过改变线圈内电流的方向，改变线圈周围的磁场，对检测接头内模拟检测材料中的磁性金属颗粒会随着磁场的变化而变化，在金属检测器的配合下，能够对磁性金属颗粒的移动轨迹进行监控，当模拟检测材料在保压阶段冷却凝固时，其内的磁性金属颗粒不再发生移动，工作人员可以通过上述原理，测得模拟检测材料在保压阶段的凝固时间。[0013]进一步的，所述检测接头外端螺纹连接有限位环，所述限位环靠近固定块的一端开凿有凹槽，多匝线圈能够收纳至凹槽内，便于对多匝线圈的位置进行限定，减小线圈在使用的过程中从检测接头上脱离的可能性，保持整个装置的完整性。[0014]进一步的，所述定模内固定连接有压力传感器，所述压力传感器电性连接有计时器，所述压力传感器与计时器均与计算机电性连接。压力传感器用于检测在保压阶段，充料头施加的压力值，计时器用于监测保压阶段的所需时长，通过对定模内施加不同的压力值，通过计时器反映出不同压力值下保压阶段所需时长，再经过计算机对数据的处理，可分析得出在相同的外界环境下，最合适的保压压力值与保压阶段的时长，所述计算机电性连接有云端存储系统，可以将上述操作中各个阶段得出的数据进行实时记录和备份。[0015]3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案能够检测出保压阶段中最合适的保压压力值以及保压时间，工作人员通过上述操作，能够在外界温度、湿度等条件发生明显变化时（如季节、工作环境），对在该种条件下最合适的保压压力值以及保压时间进行测试，并投入使用，相较于现有技术中，无论外界环境如何变化均采用同一种保压压力值与保压时间的操作方式，本发明能够根据外界环境的变化及时对保压压力值以及保压时间调整至最适合的状态，进一步减小了因保压压力值、保压时间不合适对模型制造产生的影响。附图说明[0016]图1为本发明主要的工艺流程结构示意图；图2为本发明的数据处理流程结构示意图；图3为本发明的充料头部分的结构示意图；图4为本发明的检测接头部分的结构示意图；图5为现有技术中工艺流程步骤需要时长的占比饼状图。[0017]图中标号说明：1动模、2定模、3充料头、4金属检测器、5储料桶、6检测接头、7固定块、8限位环、9凹槽、10线圈、11放置槽。具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0021]实施例1：一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺，壳体注塑工艺的步骤为：步骤一、动模1在动力驱动作用下，动模1与定模2相互接触；步骤二、向动模1和定模2内填充储料桶5内的模拟检测材料，注塑口始终保持一定的压力值；步骤三、将检测接头6内的线圈10和金属检测器4通电并开启工作；步骤四、分别改变保压时间和压力值，通过线圈10和金属检测器4均相互连接的计算机对模拟材料的移动轨迹监测并记录；步骤五、得出最合适的保压时间以及保压的压力数值，对该保压时间和压力值进行使用；步骤六、重复步骤一，并向动模1和定模2内填充模型材料，注塑口施加步骤五中的压力数值并使用步骤五中的保压时间；步骤七、保压完成，模型冷却后脱模。[0022]通过上述操作，能够检测出保压阶段中最合适的保压压力值以及保压时间，工作人员通过上述操作，能够在外界温度、湿度等条件发生明显变化时如季节、工作环境，对在该种条件下最合适的保压压力值以及保压时间进行测试，并投入使用，相较于现有技术中，无论外界环境如何变化均采用同一种保压压力值与保压时间的操作方式，本发明能够根据外界环境的变化及时对保压压力值以及保压时间调整至最适合的状态，进一步减小了因保压压力值、保压时间不合适对模型制造产生的影响。[0023]步骤二的模拟检测材料包括：步骤六中的模型材料和磁性金属颗粒，磁性金属颗粒在受到外界磁场的作用时，可以在凝固前的模型材料中移动，当模型材料凝固后，磁性金属颗粒的位置不再受到外界磁场的变化而变化，根据上述特性，可以得出模型材料凝固的时长，模型材料与磁性金属颗粒的重量比值为30:1，在受到磁场作用后，其位置在未凝固的模型材料中能够随磁场的变化而变化，同时金属颗粒的占比较小，其对模型材料凝固时间的影响可以忽略。[0024]步骤三和步骤四中的线圈10、金属检测器4分别与计算机电性连接，能够将线圈10和金属检测器4接收到的数据及时传输至计算机上，通过计算机对两者的数据进行整合分析，并能够快速得出保压压力值与保压时间对模型材料成型的影响，从而经过多组数据的对比分析，能够得出最合适的保压压力值以及保压时间。[0025]一种毛发修剪器不规则壳体注塑工艺的检测接头6，检测接头6固定在定模2进料口壁上，检测接头6靠近定模2的一端与定模2的进料口壁相互匹配，在正常生产注塑产品的过程中，检测接头6的存在不影响充料头3和定模2的正常配合使用，当外界环境发生变化时，通过检测接头6能够该装置的保压值与保压时间进行测试，得出在当前环境下该装置最适合的保压值与保压时间，检测接头6外端固定连接有固定块7，检测接头6上开凿有放置槽11，放置槽11内固定连接有金属检测器4，金属检测器4外端设有多匝线圈10，多匝线圈10缠绕在金属检测器4上，在多匝线圈10的作用下，能够通过改变线圈10内电流的方向，改变线圈10周围的磁场，对检测接头6内模拟检测材料中的磁性金属颗粒会随着磁场的变化而变化，在金属检测器4的配合下，能够对磁性金属颗粒的移动轨迹进行监控，当模拟检测材料在保压阶段冷却凝固时，其内的磁性金属颗粒不再发生移动，工作人员可以通过上述原理，测得模拟检测材料在保压阶段的凝固时间，检测接头6外端螺纹连接有限位环8，限位环8靠近固定块7的一端开凿有凹槽9，多匝线圈10能够收纳至凹槽9内，便于对多匝线圈10的位置进行限定，减小线圈10在使用的过程中从检测接头6上脱离的可能性，保持整个装置的完整性。[0026]定模2内固定连接有压力传感器，压力传感器电性连接有计时器，压力传感器与计时器均与计算机电性连接，压力传感器用于检测在保压阶段充料头3施加的压力值，计时器用于监测保压阶段的所需时长，通过对定模2内施加不同的压力值，通过计时器反映出不同压力值下保压阶段所需时长，再经过计算机对数据的处理，可分析得出在相同的外界环境下，最合适的保压压力值与保压阶段的时长，计算机电性连接有云端存储系统，可以将上述操作中各个阶段得出的数据进行实时记录和备份。[0027]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。