一种pvc管材生产用压延成型设备的制作方法

[0001]本发明涉及压延设备领域，具体为一种pvc管材生产用压延成型设备。背景技术：[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，压延机按照辊筒数目可分为两辊，三辊，四辊和五辊压延机等，按照辊筒的排列方式又可分为l型，t型，f型，z型和s型等，普通压延机主要由辊筒，机架，辊距调节装置，辊温调节装置，传动装置，润滑系统，控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统，轴承调隙系统等。[0003]存在以下问题：压延机加工中需要将pvc材料加热以保持塑性，压延机多为开放式设计，过程中热量无法充分利用且提高室内温度，使工作人员产生不适，加热时容易使原材料吸附空气中的杂质降低成型质量。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种pvc管材生产用压延成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，一种pvc管材生产用压延成型设备，包括机架，所述机架连接有用于压延原材料的加工组件，所述机架的一侧设置有用于提高能源利用率的外置组件，所述外置组件的一端连接回收并利用余热的热能组件。[0006]优选的：所述加工组件包括压辊、电机和垫块，所述机架内壁两端均贯穿转动连接有二组压辊，所述压辊的一端伸出机架的外壁转动连接有电机，所述电机的下端固定连接有垫块，通过加工组件的设置方便了装置压延加工。[0007]优选的：所述外置组件包括下机体、上机体、加热室、第一加热辊、第二加热辊、第一传导带、第二传导带、第二电机和第三电机，所述下机体位于机架的一侧，所述下机体的下端与地面接触，所述下机体的上端插接有上机体，所述下机体和上机体之间的间隙设置有加热室，所述加热室的内壁转动连接有两组第一加热辊和三组第二加热辊，所述第一加热辊的一端均伸出加热室的外壁且转动连接有第一传导带，所述第二加热辊的一端均伸出加热室的外壁且转动连接有第二传导带，所述第一加热辊的一端连接有第二电机，所述第二加热辊的一端连接有第三电机，通过外置组件的设置能够提高装置的能源利用效率。[0008]优选的：所述热能组件包括吸气孔、风道、风管、风机和余热箱，所述加热腔的内壁上下两端均设置有吸气孔，所述下机体和上机体的内部设置有相连通的风道，所述下机体的外壁固定连接有与风道相连通的风管，所述风管的上端固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有余热箱，通过热能组件的设置能够将往常散发到空气中的余热回收再利用。[0009]优选的：所述余热箱还包括加热腔、螺旋管、水龙头和烟气出管，所述余热箱设置在余热箱的内部，所述余热箱的内部固定连接有螺旋管，所述余热箱的外壁底部固定连接有水龙头，所述余热箱的顶部固定贯穿连接有烟气出管，所述烟气出管的内部插接有滤芯，通过余热箱能够将高温烟气中的热量通过螺旋管传导给其内部液体，加热后的液体可以作为生活用水比如洗澡水使用。[0010]优选的：两组所述压辊位于机架外侧的一端均设置有相适配的轮齿，所述二组压辊的压延朝向相同，使结构的运行更加稳定。[0011]优选的：所述下机体的上端面固定连接有与上机体下端面尺寸相适配的插块，所述加热腔的形状为矩形，所述下机体和上机体朝向机架的两端均设置有矩形传料口，方便pvc材料在外置组件内部的进出。[0012]优选的：所述下机体和上机体的外层材质为一种具有隔热效果的金属，所述第一加热辊与第二加热辊伸出加热室外壁的长度不同，所述第一加热辊与第二加热辊的尺寸和第一传导带与第二传导带的尺寸相适配，使装置的运行更加稳定。[0013]优选的：所述吸气孔的形状为圆形，所述吸气孔均匀分布在加热室内壁的上下表面，通过吸气孔吸收加热室部的热空气。[0014]优选的：所述余热箱的形状为圆形，所述螺旋管的底部与风管的一端固定连通，所述螺旋管的上端与烟气出管的下端固定连通，所述余热箱的上端面还设置有入水孔，提高了能源的利用效率，使装置的使用更为简便。[0015]优选的：所述加热腔的内壁与螺旋管的外壁材质是一种不易锈蚀的金属，所述螺旋管具有良好的导热性，使装置的运行更加稳定。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过外置组件的设置能够将第一加热辊与第二加热辊散发的热量充分利用，提高了能源的利用效率。[0017]2、本发明通过外置组件的设置在加工工程中能够降低外界空气中的杂质对pvc材料的影响，提高了加工效果。[0018]3、本发明通过热能组件与余热箱的设置能够将外置组件内过剩的热量回收利用，加热后的水能够作为生活用水比如洗澡水使用，同时降低了车间内的温度。[0019]4、本发明通过滤芯的设置使车间的空气更为洁净，原有pvc管用压延材料在加热过程中或多或少会对空气质量产生不良影响。附图说明[0020]图1为本发明侧面部分示意图；图2为本发明外置组件内部结构示意图；图3为本发明热能组件结构示意图；图4为本发明整外置组件内各加热辊驱动关系示意图；图5为本发明机架正视示意图；图6为本发明pvc材料在加热腔内活动路线示意图。[0021]图中：1、机架；2、加工组件；3、外置组件；4、热能组件；5、压辊；6、电机；7、垫块；8、下机体；9、上机体；10、加热腔；11、第一加热辊；12、第二加热辊；13、第一传导带；14、第二传导带；15、第二电机；16、第三电机；17、吸气孔；18、风道；19、风管；20、风机；21、余热箱；22、加热腔；23、螺旋管；24、水龙头；25、烟气出管；26、滤芯。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]请参阅图1-6，图示中的一种pvc管材生产用压延成型设备，一种pvc管材生产用压延成型设备，包括机架1，机架1连接有用于压延原材料的加工组件2，机架1的一侧设置有用于提高能源利用率的外置组件3，外置组件3的一端连接回收并利用余热的热能组件4。[0024]加工组件2包括压辊5、电机6和垫块7，机架1内壁两端均贯穿转动连接有二组压辊5，压辊5的一端伸出机架1的外壁转动连接有电机6，电机6的下端固定连接有垫块7，外置组件3包括下机体8、上机体9、加热室10、第一加热辊11、第二加热辊12、第一传导带13、第二传导带14、第二电机15和第三电机16，下机体8位于机架1的一侧，下机体8的下端与地面接触，下机体8的上端插接有上机体9，下机体8和上机体9之间的间隙设置有加热室10，加热室10的内壁转动连接有两组第一加热辊11和三组第二加热辊12，第一加热辊11的一端均伸出加热室10的外壁且转动连接有第一传导带13，第二加热辊12的一端均伸出加热室10的外壁且转动连接有第二传导带14，第一加热辊11的一端连接有第二电机15，第二加热辊12的一端连接有第三电机16，热能组件4包括吸气孔17、风道18、风管19、风机20和余热箱21，加热室10的内壁上下两端均设置有吸气孔17，下机体8和上机体9的内部设置有相连通的风道18，下机体8的外壁固定连接有与风道18相连通的风管19，风管19的上端固定连接有风机20，风机20的一端固定连接有余热箱21，余热箱21还包括加热腔22、螺旋管23、水龙头24和烟气出管25，余热箱21设置在余热箱21的内部，余热箱21的内部固定连接有螺旋管23，余热箱21的外壁底部固定连接有水龙头24，余热箱21的顶部固定贯穿连接有烟气出管25，烟气出管25的内部插接有滤芯26。[0025]其中：加热室10的内部还设置有温度传感器，上机体9的外壁设置有相关联的显示屏，方便工作人员对装置内的温度进行观测，第一加热辊11与第二加热辊12的加热方式为内置电阻传导加热，滤芯26的外端面设置有与烟气出管25外壁尺寸相适配的外壳。[0026]工作原理和使用流程：使用时，pvc材料经塑化后通过矩形传料口先行导向第一加热辊11与第二加热辊12对其进行加热处理，避免出现不粘辊和塑化不均匀等现象，第一加热辊11与第二加热辊12由第二电机15和第三电机16提供动力，第一传导带13和第二传导带14使二组不同转向的加热辊转动以使pvc材料在其表面曲线运动以均匀受热，通过二组压辊5对pvc材料进行压延加工，过程中由电机6提供动力，pvc材料加热时通过下机体8与上机体9形成一个相对狭小的空间阻挡热量的分散，提高第一加热辊11和第二加热辊12的加热效果，风机20通过吸气孔17与风道18能够将加热室10内部的热空气抽离，避免加热室10的内部温度过高影响pvc材料的塑性，通过螺旋管23的设置能够将抽出的热空气中热量传导给加热腔22内的水，螺旋结构延长了螺旋管23与水导热面积，通过滤芯26的设置将废气中的有害物质吸附，提高了空气质量，且更为环保。[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。