一种废弃塑料餐盒回收造粒设备的制作方法

[0001]本发明涉及塑料餐盒回收加工领域，特别涉及一种废弃塑料餐盒回收造粒设备。背景技术：[0002]塑料餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器。它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器，然而长期使用塑料餐盒容易造成白色污染的现象。[0003]目前，现有的废弃塑料餐盒在进行回收加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料餐盒进行造粒加工时，挤出效果差、造粒不均匀，不能够准确的对挤出的塑料进行切割，导致造粒后的塑料颗粒直径大小不一，不利于原料后续加工使用；2、现有的设备在对塑料餐盒进行造粒加工时，通常不能够有效地对切割刀片上涂覆脱模剂，导致挤出后的塑料容易粘附在切割刀片上，影响切割刀片的后续使用效果。技术实现要素：[0004]（一）要解决的技术问题本发明可以解决现有的设备在对塑料餐盒进行造粒加工时，挤出效果差、造粒不均匀，不能够准确的对挤出的塑料进行切割，导致造粒后的塑料颗粒直径大小不一，不利于原料后续加工使用，而且现有的设备在对塑料餐盒进行造粒加工时，通常不能够有效地对切割刀片上涂覆脱模剂，导致挤出后的塑料容易粘附在切割刀片上，影响切割刀片的后续使用效果等难题。[0005]（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃塑料餐盒回收造粒设备，包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端呈弧形结构，支撑架上端之间安装有造粒装置。[0006]所述的造粒装置包括壳体架、输送机构、挤出摸头、挤出机构、环形槽架、切割机构和擦拭机构，所述的支撑架上端之间安装有壳体架，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架上端右侧设置有进料口，壳体架内部安装有输送机构，壳体架左端安装有挤出摸头，输送机构通过轴承与挤出摸头相连接，挤出摸头内部设置有挤出机构，挤出机构安装在输送机构上，挤出摸头左侧均匀设置有切割机构，切割机构左侧与输送机构相连接，切割机构右侧通过滑动配合的方式与环形槽架相连接，环形槽架安装在壳体架左侧，相邻的切割机构之间设置擦拭机构，擦拭机构左端通过轴承座与输送机构相连接，擦拭机构右端与环形槽架固定连接，具体工作时，人工将破碎后的废弃塑料餐盒加热融化后送入壳体架内部，输送机构可以带动熔融状态的塑料向左输送，挤出机构可以带动熔融塑料经挤出摸头均匀挤出，切割机构可以对挤出的塑料进行准确切割，擦拭机构可以对切割机构上表面进行擦拭，避免熔融状态的塑料粘附在切割机构上，保证切割机构的切割效果，利于塑料造粒成型。[0007]所述的擦拭机构包括安装架、滑块、连接弹簧和擦拭辊，所述的安装架左端通过轴承座与输送机构相连接，安装架右侧与环形槽架外侧固定连接，安装架内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧，滑块之间安装有擦拭辊，具体工作时，当切割机构经擦拭辊下端穿过时，连接弹簧可以带动擦拭辊始终与切割机构表面紧贴，擦拭辊可以有效地对切割机构上端进行涂抹脱模剂，利于熔融状态的塑料与切割机构表面相分离。[0008]所述的擦拭辊包括固定杆、导向架、转动架、密封架和活塞杆，所述的固定杆安装在两个滑块之间，固定杆上通过轴承安装有转动架，转动架上均匀设置有通孔，通孔内部安装有密封架，密封架内部设置有活塞杆，活塞杆外侧位于通孔内，活塞杆上设置有弹簧，活塞杆内端设置有滚珠，滚珠通过滑动配合的方式与导向架相连接，导向架安装在固定杆上，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动活塞杆进行转动，当活塞杆内侧在导向架内部转动时，导向架带动活塞杆向外扩张，使得活塞杆外端与密封架相分离，转动架内部的脱模剂经通孔流出到切割机构表面。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括驱动电机、转动轴和输送螺旋架，所述的壳体架右端通过电机座安装有驱动电机，壳体架内部通过轴承安装有转动轴，转动轴左端通过轴承与挤出摸头相连接，驱动电机的输出轴与转动轴固定连接，转动轴上安装有输送螺旋架，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动输送螺旋架转动，输送螺旋架进而可以带动熔融状态的原料向左输送，便于原料的挤出加工。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤出机构包括连接架、连杆和挤压板，所述的连接架安装在输送机构上，输送机构外侧均匀安装有连杆，连杆之间安装有挤压板，挤压板呈弧形结构，挤压板外侧与挤出摸头内壁紧贴，具体工作时，当输送机构带动挤压板转动时，挤压板可以有效地将熔融状态的塑料挤出，保证塑料挤出效果，利于塑料的造粒成型。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括固定架、清理单元和切割刀片，所述的固定架左端与输送机构相连接，固定架右端通过滑动配合的方式与环形槽架相连接，固定架内部设置有凹槽，凹槽内安装有清理单元，固定架右侧安装有切割刀片，切割刀片呈弧形结构，切割刀片下端与挤出摸头外侧面紧贴，具体工作时，输送机构带动固定架进行匀速转动，固定架内部的清理单元可以有效地对挤出摸头表面涂抹脱模剂，防止挤出的塑料粘附在挤出摸头外侧面上，利于塑料与挤出摸头相分离，切割刀片可以有效地将挤出的塑料均匀切断，利于塑料造粒成型。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理单元包括清理辊和弧形架，所述的凹槽内部下端对称安装有清理辊，凹槽内部填充有脱模剂，清理辊呈弧形结构，清理辊之间通滑动配合的方式设置有弧形架，弧形架上设置有橡胶套，具体工作时，当清理辊转动时，清理辊可以将凹槽内填充的脱模剂涂抹在挤出摸头外表面上，利于塑料与挤出摸头想分离。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤出摸头呈锥形结构，挤出摸头上均匀设置有出料孔，出料孔截面呈喇叭形结构。[0014]（三）有益效果1.本发明提供的废弃塑料餐盒回收造粒设备，其造粒装置可以有效地对熔融状态的原料进行挤出造粒，挤出效果好、造粒均匀，而且可以有效地对挤出的原料进行切割，使得切割后的原料尺寸均一，利于原料的后续使用；2.本发明提供的废弃塑料餐盒回收造粒设备，其擦拭机构可以有效地对切割后切割刀片表面进行涂抹脱模剂，涂抹效果好、涂抹均匀，防止熔融状态的塑料粘附在切割刀片表面，利于切割刀片的后续使用。附图说明[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016]图1是本发明的剖面结构示意图；图2是本发明造粒装置的剖面结构示意图；图3是本发明壳体架、挤出摸头、挤出机构、环形槽架、切割机构与擦拭机构之间的剖面结构示意图；图4是本发明挤出摸头、环形槽架、切割机构与擦拭机构之间的剖面结构示意图；图5是本发明图4中a处的放大结构示意图；图6是本发明擦拭辊的剖面结构示意图。具体实施方式[0017]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0018]如图1至图6所示，一种废弃塑料餐盒回收造粒设备，包括底板1、支撑架2和造粒装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端呈弧形结构，支撑架2上端之间安装有造粒装置3。[0019]所述的造粒装置3包括壳体架31、输送机构32、挤出摸头33、挤出机构34、环形槽架35、切割机构36和擦拭机构37，所述的支撑架2上端之间安装有壳体架31，壳体架31呈圆柱形空心结构，壳体架31上端右侧设置有进料口，壳体架31内部安装有输送机构32，壳体架31左端安装有挤出摸头33，输送机构32通过轴承与挤出摸头33相连接，挤出摸头33内部设置有挤出机构34，挤出机构34安装在输送机构32上，挤出摸头33左侧均匀设置有切割机构36，切割机构36左侧与输送机构32相连接，切割机构36右侧通过滑动配合的方式与环形槽架35相连接，环形槽架35安装在壳体架31左侧，相邻的切割机构36之间设置擦拭机构37，擦拭机构37左端通过轴承座与输送机构32相连接，擦拭机构37右端与环形槽架35固定连接，所述的挤出摸头33呈锥形结构，挤出摸头33上均匀设置有出料孔，出料孔截面呈喇叭形结构，具体工作时，人工将破碎后的废弃塑料餐盒加热融化后送入壳体架31内部，输送机构32可以带动熔融状态的塑料向左输送，挤出机构34可以带动熔融塑料经挤出摸头33均匀挤出，切割机构36可以对挤出的塑料进行准确切割，擦拭机构37可以对切割机构36上表面进行擦拭，避免熔融状态的塑料粘附在切割机构36上，保证切割机构36的切割效果，利于塑料造粒成型。[0020]所述的输送机构32包括驱动电机321、转动轴322和输送螺旋架323，所述的壳体架31右端通过电机座安装有驱动电机321，壳体架31内部通过轴承安装有转动轴322，转动轴322左端通过轴承与挤出摸头33相连接，驱动电机321的输出轴与转动轴322固定连接，转动轴322上安装有输送螺旋架323，具体工作时，驱动电机321通过转动轴322带动输送螺旋架323转动，输送螺旋架323进而可以带动熔融状态的原料向左输送，便于原料的挤出加工。[0021]所述的挤出机构34包括连接架341、连杆342和挤压板343，所述的连接架341安装在输送机构32上，输送机构32外侧均匀安装有连杆342，连杆342之间安装有挤压板343，挤压板343呈弧形结构，挤压板343外侧与挤出摸头33内壁紧贴，具体工作时，当输送机构32带动挤压板343转动时，挤压板343可以有效地将熔融状态的塑料挤出，保证塑料挤出效果，利于塑料的造粒成型。[0022]所述的切割机构36包括固定架361、清理单元362和切割刀片363，所述的固定架361左端与输送机构32相连接，固定架361右端通过滑动配合的方式与环形槽架35相连接，固定架361内部设置有凹槽，凹槽内安装有清理单元362，固定架361右侧安装有切割刀片363，切割刀片363呈弧形结构，切割刀片363下端与挤出摸头33外侧面紧贴，具体工作时，输送机构32带动固定架361进行匀速转动，固定架361内部的清理单元362可以有效地对挤出摸头33表面涂抹脱模剂，防止挤出的塑料粘附在挤出摸头33外侧面上，利于塑料与挤出摸头33相分离，切割刀片363可以有效地将挤出的塑料均匀切断，利于塑料造粒成型。[0023]所述的清理单元362包括清理辊3621和弧形架3622，所述的凹槽内部下端对称安装有清理辊3621，凹槽内部填充有脱模剂，清理辊3621呈弧形结构，清理辊3621之间通滑动配合的方式设置有弧形架3622，弧形架3622上设置有橡胶套，具体工作时，当清理辊3621转动时，清理辊3621可以将凹槽内填充的脱模剂涂抹在挤出摸头33外表面上，利于塑料与挤出摸头33想分离。[0024]所述的擦拭机构37包括安装架371、滑块372、连接弹簧373和擦拭辊374，所述的安装架371左端通过轴承座与输送机构32相连接，安装架371右侧与环形槽架35外侧固定连接，安装架371内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块372，滑块372与滑槽之间安装有连接弹簧373，滑块372之间安装有擦拭辊374，具体工作时，当切割机构36经擦拭辊374下端穿过时，连接弹簧373可以带动擦拭辊374始终与切割机构36表面紧贴，擦拭辊374可以有效地对切割机构36上端进行涂抹脱模剂，利于熔融状态的塑料与切割机构36表面相分离。[0025]所述的擦拭辊374包括固定杆3741、导向架3742、转动架3743、密封架3744和活塞杆3745，所述的固定杆3741安装在两个滑块372之间，固定杆3741上通过轴承安装有转动架3743，转动架3743上均匀设置有通孔，通孔内部安装有密封架3744，密封架3744内部设置有活塞杆3745，活塞杆3745外侧位于通孔内，活塞杆3745上设置有弹簧，活塞杆3745内端设置有滚珠，滚珠通过滑动配合的方式与导向架3742相连接，导向架3742安装在固定杆3741上，具体工作时，当转动架3743转动时，转动架3743带动活塞杆3745进行转动，当活塞杆3745内侧在导向架3742内部转动时，导向架3742带动活塞杆3745向外扩张，使得活塞杆3745外端与密封架3744相分离，转动架3743内部的脱模剂经通孔流出到切割机构36表面。[0026]本发明在具体工作时：第一步：人工将破碎后的废弃塑料餐盒加热融化，然后再将熔融状态的塑料送入壳体架31内部；第二步：驱动电机321通过转动轴322带动输送螺旋架323转动，输送螺旋架323进而可以带动熔融状态的原料向左输送，挤压板343可以有效地将熔融状态的塑料挤出，保证塑料挤出效果，利于塑料的造粒成型；第三步：当塑料经挤出摸头33挤出时，固定架361内部的清理单元362可以有效地对挤出摸头33表面涂抹脱模剂，防止挤出的塑料粘附在挤出摸头33外侧面上，利于塑料与挤出摸头33相分离，切割刀片363可以有效地将挤出的塑料均匀切断，利于成型后的塑料后续使用；第四步：当切割刀片363经擦拭辊374下端穿过时，连接弹簧373可以带动擦拭辊374始终与切割机构36表面紧贴，擦拭辊374可以有效地对切割机构36上端进行涂抹脱模剂，利于熔融状态的塑料与切割机构36表面相分离。[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。