一种再生塑料垃圾袋生产工艺的制作方法

[0001]本发明属于垃圾袋制造技术领域，具体涉及一种再生塑料垃圾袋生产工艺。背景技术：[0002]塑料垃圾袋是以塑料为原料，经吹塑和压平后制成的具有柔性的袋子，再生塑料垃圾袋是利用再生塑料制成的垃圾袋。为了便于后期运输和使用，再生塑料垃圾袋制造完成后需要进行卷绕，并在卷绕的同时进行插孔。目前在再生塑料垃圾袋的生产过程中存在以下的问题：(1)现有的加工设备只能针对相同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，无法对不同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，加工的适用性较差；(2)对再生塑料垃圾袋进行插孔加工时需要人工辅助插孔，人工插孔的效率较低且精确度较差，容易造成相邻两排插孔间距离不等。技术实现要素：[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明提供了一种再生塑料垃圾袋生产工艺，目的在于解决目前再生塑料垃圾袋生产过程中存在以下的问题：(1)现有的加工设备只能针对相同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，无法对不同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，加工的适用性较差；(2)对再生塑料垃圾袋进行插孔加工时需要人工辅助插孔，人工插孔的效率较低且精确度较差，容易造成相邻两排插孔间距离不等。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0007]一种再生塑料垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：[0008]步骤一、原料准备：将废旧塑料清洗后进行破碎，对废旧塑料碎片造粒成为塑料颗粒。[0009]步骤二、吹塑热合：对步骤一制备得到的塑料颗粒吹塑制成袋状塑料薄膜，将袋状塑料薄膜压平后分切，然后通入连续型塑料薄膜热合机内进行热合封边，形成片状袋体。[0010]步骤三、卷绕插孔：对步骤二制备得到的片状袋体进行卷绕，同时进行定长插孔。[0011]其中，步骤三采用一种再生塑料垃圾袋生产装置配合完成，所述再生塑料垃圾袋生产装置包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有相互平行的第一竖直板和第二竖直板。第一竖直板外侧壁上通过电机座水平固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有垂直贯穿第一竖直板和第二竖直板的安装轴。安装轴端部固定安装有转动配合在第二竖直板外侧面上的圆盘。圆盘的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个沿圆盘轴向布置的滑槽，滑槽内滑动配合有传动齿。第二竖直板外侧面上转动安装有与传动齿相互啮合的齿轮。第一竖直板和第二竖直板之间转动安装有平行于安装轴的换向辊。换向辊端部安装有位于第一竖直板外侧壁上的限位机构，限位机构保证了换向辊只能产生定向转动，不会发生反向转动。通过第一驱动电机驱动安装轴、圆盘转动，进一步带动齿轮与换向辊转动；通过换向辊与片状再生塑料垃圾袋表面的摩擦力带动片状垃圾袋移动。通过调节圆盘上传动齿在滑槽内的位置可以控制圆盘每转动一圈与齿轮啮合的传动齿数量，从而控制圆盘每转动一圈齿轮与换向辊的转动角度，进而控制圆盘每转动一圈片状垃圾袋移动的距离。随着安装轴和圆盘的持续转动，片状垃圾袋进行周期性地定向定长移动。[0012]第一竖直板和第二竖直板之间安装有插孔机构，插孔机构包括安装板、滑动杆、磁铁板、插针和第一弹簧。安装板固定安装在第一竖直板和第二竖直板之间，安装板上滑动配合有若干个相互平行的滑动杆，滑动杆距离底板上表面高度相等。滑动杆朝向安装轴一端水平安装有平行于安装轴的磁铁板。滑动杆另一端固定安装有与其轴线重合的插针。安装板与磁铁板之间安装有第一弹簧。安装轴的外壁上通过支架固定安装有平行于安装轴的磁铁条。随着安装轴的持续转动，磁铁条与磁铁板之间周期性地产生互斥力，从而推动磁铁板压缩第一弹簧的同时带动滑动杆和插针移动。插针移动过程中对片状垃圾袋进行插孔。磁铁条与磁铁板之间相互远离，二者互斥力消失后，通过第一弹簧的弹力作用推动磁铁板带动滑动杆和插针反向移动恢复至原位。需要说明的是，当换向辊带动片状垃圾袋移动时，磁铁条与磁铁板之间不产生互斥力，插孔机构不工作；当换向辊和片状垃圾袋静止时，磁铁条与磁铁板产生互斥力，插孔机构工作。[0013]底板上表面安装有压紧机构，压紧机构位于插孔机构远离安装轴的一侧。压紧机构包括第一匚形架、第二匚形架、压辊和丝杠。第一匚形架开口朝下并固定安装在底板上表面。第一匚形架的水平段上竖直滑动配合有开口朝下的第二匚形架。第二匚形架的两个竖直段之间转动安装有平行于安装轴的压辊。第一匚形架的水平段上竖直转动安装有贯穿第二匚形架水平段的丝杠。工作时，先将片状垃圾袋穿过压辊和底板上表面之间，通过转动丝杠带动第二匚形架和压辊下降，直至压辊将片状垃圾袋压紧在底板上表面，实现对片状垃圾袋摩擦张紧。[0014]底板上表面安装有收卷机构，收卷机构位于安装轴远离插孔机构的一侧。收卷机构包括两个相互平行的第三竖直板，两个第三竖直板之间转动安装有平行于安装轴的收卷辊。任意一个第三竖直板的外侧壁上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接收卷辊。通过第二驱动电机带动收卷辊缓慢转动，对收卷辊和换向辊之间的片状垃圾袋进行收卷。[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括棘轮、安装筒、导向槽、限位块和第二弹簧。棘轮与换向辊轴线重合且固定安装在换向辊端部。第一竖直板外侧壁上固定安装有与棘轮轴线重合的安装筒。安装筒的内壁上均匀开设有若干个沿其径向布置的导向槽。导向槽内滑动配合有与棘轮相互配合的限位块。限位块端面与导向槽端面之间安装有第二弹簧。换向辊转动时，棘轮推动限位块滑向导向槽内部并压缩第二弹簧，限位块与棘轮分离后在第二弹簧的弹力作用下滑向导向槽外部，直至棘轮再次推动限位块滑向导向槽内部。当换向辊和棘轮停止转动后，限位块对棘轮起到限位作用，避免棘轮和换向辊反向旋转，从而避免了片状垃圾袋反向移动，确保片状垃圾袋每次移动距离恒定。[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿的侧壁上固定安装有蘑菇钉，滑槽端面上固定安装有与蘑菇钉配合的卡槽，通过将蘑菇钉卡入卡槽内可以保证传动齿的位置固定，从而保证圆盘与齿轮传动的稳定性。[0017]作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆表面开设有螺旋槽，滑动杆与安装板通过螺旋槽配合。滑动杆端部与磁铁板转动连接。磁铁板压缩第一弹簧的同时带动滑动杆和插针移动，由于滑动杆与安装板通过螺旋槽配合，故滑动杆带动插针产生转动。插针在旋转状态下对片状垃圾袋进行插孔，提高了插孔的效率。[0018]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一竖直板和第二竖直板之间固定安装有水平的顶板。顶板上安装有辅助压紧机构。辅助压紧机构包括辅助匚形架、辅助压辊和辅助丝杠。辅助匚形架开口朝下且竖直滑动配合在顶板上，辅助匚形架的竖直段之间转动安装有平行于换向辊的辅助压辊。顶板上竖直转动安装有贯穿辅助匚形架水平段的辅助丝杠。通过转动辅助丝杠带动辅助匚形架和辅助压辊下移，直至辅助压辊将片状垃圾袋压紧在换向辊上，确保片状垃圾袋处于张紧状态，进一步保证换向辊转动时能够带动片状垃圾袋移动。[0019]作为本发明的一种优选技术方案，所述换向辊和辅助压辊表面为橡胶材质，以增加换向辊和辅助压辊与片状垃圾袋表面的摩擦力，进一步保证换向辊转动时能带动片状垃圾袋移动。[0020](三)有益效果[0021]本发明至少具有如下有益效果：[0022](1)本发明解决了目前再生塑料垃圾袋生产过程中存在以下的问题：现有的加工设备只能针对相同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，无法对不同长度的再生塑料垃圾袋进行插孔加工，加工的适用性较差；对再生塑料垃圾袋进行插孔加工时需要人工辅助插孔，人工插孔的效率较低且精确度较差，容易造成相邻两排插孔间距离不等。[0023](2)本发明对片状的再生塑料垃圾袋进行卷绕和插孔时，通过换向辊的转动，利用换向辊与片状垃圾袋表面的摩擦力对片状垃圾袋进行定向输送。由于圆盘上与齿轮啮合的传动齿数量可以进行调整，故能精确控制圆盘每转一圈过程中，即插孔机构每向片状垃圾袋插一次孔的过程中换向辊的转动角度以及片状垃圾袋的移动距离，实现了对不同长度再生塑料垃圾袋进行插孔加工，大大提升了加工的适用性。[0024](3)本发明对片状的再生塑料垃圾袋进行卷绕和插孔时，安装轴每转动一圈，插孔机构可自动对压辊和换向辊之间张紧状态下的片状垃圾袋记性一次插孔，提高了加工的效率；且由于垃圾袋每次移动的距离恒定，故能保证相邻两排插孔间距离相等。附图说明[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0026]图1为本发明实施例中再生塑料垃圾袋生产工艺的步骤图；[0027]图2为本发明实施例中再生塑料垃圾袋生产装置的第一立体结构示意图；[0028]图3为本发明实施例中再生塑料垃圾袋生产装置的第二立体结构示意图；[0029]图4为本发明实施例中再生塑料垃圾袋生产装置的侧视图；[0030]图5为本发明实施例中再生塑料垃圾袋生产装置的正视图；[0031]图6为图3中a处的放大示意图；[0032]图7为本发明实施例中限位机构的内部结构示意图；[0033]图8为本发明实施例中滑槽内部结构示意图。[0034]图中：1-底板、2-第一竖直板、3-第二竖直板、4-第一驱动电机、5-安装轴、6-圆盘、7-滑槽、8-传动齿、9-齿轮、10-换向辊、11-限位机构、111-棘轮、112-安装筒、113-导向槽、114-限位块、115-第二弹簧、12-插孔机构、121-安装板、122-滑动杆、123-磁铁板、124-插针、125-第一弹簧、13-磁铁条、14-压紧机构、141-第一匚形架、142-第二匚形架、143-压辊、144-丝杠、15-收卷机构、151-第三竖直板、152-收卷辊、153-第二驱动电机、16-蘑菇钉、17-卡槽、18-顶板、19-辅助压紧机构、191-辅助匚形架、192-辅助压辊、193-辅助丝杠。具体实施方式[0035]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0036]如图1所示，本实施例提供了一种再生塑料垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：[0037]步骤一、原料准备：将废旧塑料清洗后进行破碎，对废旧塑料碎片造粒成为塑料颗粒。[0038]步骤二、吹塑热合：对步骤一制备得到的塑料颗粒吹塑制成袋状塑料薄膜，将袋状塑料薄膜压平后分切，然后通入连续型塑料薄膜热合机内进行热合封边，形成片状袋体。[0039]步骤三、卷绕插孔：对步骤二制备得到的片状袋体进行卷绕，同时进行定长插孔。[0040]其中，步骤三采用如图2至图8所示一种再生塑料垃圾袋生产装置配合完成，所述再生塑料垃圾袋生产装置包括水平的底板1，底板1上表面竖直固定安装有相互平行的第一竖直板2和第二竖直板3。第一竖直板2外侧壁上通过电机座水平固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定安装有垂直贯穿第一竖直板2和第二竖直板3的安装轴5。安装轴5端部固定安装有转动配合在第二竖直板3外侧面上的圆盘6。圆盘6的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个沿圆盘6轴向布置的滑槽7，滑槽7内滑动配合有传动齿8。第二竖直板3外侧面上转动安装有与传动齿8相互啮合的齿轮9。第一竖直板2和第二竖直板3之间转动安装有平行于安装轴5的换向辊10。换向辊10端部安装有位于第一竖直板2外侧壁上的限位机构11，限位机构11保证了换向辊10只能产生定向转动，不会发生反向转动。传动齿8的侧壁上固定安装有蘑菇钉16，滑槽7端面上固定安装有与蘑菇钉16配合的卡槽17，通过将蘑菇钉16卡入卡槽17内可以保证传动齿8的位置固定，从而保证圆盘6与齿轮9传动的稳定性。[0041]限位机构11包括棘轮111、安装筒112、导向槽113、限位块114和第二弹簧115。棘轮111与换向辊10轴线重合且固定安装在换向辊10端部。第一竖直板2外侧壁上固定安装有与棘轮111轴线重合的安装筒112。安装筒112的内壁上均匀开设有若干个沿其径向布置的导向槽113。导向槽113内滑动配合有与棘轮111相互配合的限位块114。限位块114端面与导向槽113端面之间安装有第二弹簧115。换向辊10转动时，棘轮111推动限位块114滑向导向槽113内部并压缩第二弹簧115，限位块114与棘轮111分离后在第二弹簧115的弹力作用下滑向导向槽113外部，直至棘轮111再次推动限位块114滑向导向槽113内部。当换向辊10和棘轮111停止转动后，限位块114对棘轮111起到限位作用，避免棘轮111和换向辊10反向旋转，从而避免了片状垃圾袋反向移动，确保片状垃圾袋每次移动距离恒定。[0042]通过第一驱动电机4驱动安装轴5、圆盘6转动，进一步带动齿轮9与换向辊10转动；通过换向辊10与片状再生塑料垃圾袋表面的摩擦力带动片状垃圾袋移动。通过调节圆盘6上传动齿8在滑槽7内的位置可以控制圆盘6每转动一圈与齿轮9啮合的传动齿8数量，从而控制圆盘6每转动一圈齿轮9与换向辊10的转动角度，进而控制圆盘6每转动一圈片状垃圾袋移动的距离。随着安装轴5和圆盘6的持续转动，片状垃圾袋进行周期性地定向定长移动。[0043]第一竖直板2和第二竖直板3之间安装有插孔机构12，插孔机构12包括安装板121、滑动杆122、磁铁板123、插针124和第一弹簧125。安装板121固定安装在第一竖直板2和第二竖直板3之间，安装板121上滑动配合有若干个相互平行的滑动杆122，滑动杆122距离底板1上表面高度相等。滑动杆122朝向安装轴5一端水平安装有平行于安装轴5的磁铁板123。滑动杆122另一端固定安装有与其轴线重合的插针124。安装板121与磁铁板123之间安装有第一弹簧125。安装轴5的外壁上通过支架固定安装有平行于安装轴5的磁铁条13。随着安装轴5的持续转动，磁铁条13与磁铁板123之间周期性地产生互斥力，从而推动磁铁板123压缩第一弹簧125的同时带动滑动杆122和插针124移动。插针124移动过程中对片状垃圾袋进行插孔。磁铁条13与磁铁板123之间相互远离，二者互斥力消失后，通过第一弹簧125的弹力作用推动磁铁板123带动滑动杆122和插针124反向移动恢复至原位。滑动杆122表面开设有螺旋槽，滑动杆122与安装板121通过螺旋槽配合。滑动杆122端部与磁铁板123转动连接。磁铁板123压缩第一弹簧125的同时带动滑动杆122和插针124移动，由于滑动杆122与安装板121通过螺旋槽配合，故滑动杆122带动插针124产生转动。插针124在旋转状态下对片状垃圾袋进行插孔，提高了插孔的效率。需要说明的是，当换向辊10带动片状垃圾袋移动时，磁铁条13与磁铁板123之间不产生互斥力，插孔机构12不工作；当换向辊10和片状垃圾袋静止时，磁铁条13与磁铁板123产生互斥力，插孔机构12工作。[0044]底板1上表面安装有压紧机构14，压紧机构14位于插孔机构12远离安装轴5的一侧。压紧机构14包括第一匚形架141、第二匚形架142、压辊143和丝杠144。第一匚形架141开口朝下并固定安装在底板1上表面。第一匚形架141的水平段上竖直滑动配合有开口朝下的第二匚形架142。第二匚形架142的两个竖直段之间转动安装有平行于安装轴5的压辊143。第一匚形架141的水平段上竖直转动安装有贯穿第二匚形架142水平段的丝杠144。工作时，先将片状垃圾袋穿过压辊143和底板1上表面之间，通过转动丝杠144带动第二匚形架142和压辊143下降，直至压辊143将片状垃圾袋压紧在底板1上表面，实现对片状垃圾袋的摩擦张紧。[0045]底板1上表面安装有收卷机构15，收卷机构15位于安装轴5远离插孔机构12的一侧。收卷机构15包括两个相互平行的第三竖直板151，两个第三竖直板151之间转动安装有平行于安装轴5的收卷辊152。任意一个第三竖直板151的外侧壁上固定安装有第二驱动电机153，第二驱动电机153输出端固定连接收卷辊152。通过第二驱动电机153带动收卷辊152缓慢转动，对收卷辊152和换向辊10之间的片状垃圾袋进行收卷。[0046]第一竖直板2和第二竖直板3之间固定安装有水平的顶板18。顶板18上安装有辅助压紧机构19。辅助压紧机构19包括辅助匚形架191、辅助压辊192和辅助丝杠193。辅助匚形架191开口朝下且竖直滑动配合在顶板18上，辅助匚形架191的竖直段之间转动安装有平行于换向辊10的辅助压辊192。顶板18上竖直转动安装有贯穿辅助匚形架191水平段的辅助丝杠193。通过转动辅助丝杠193带动辅助匚形架191和辅助压辊192下移，直至辅助压辊192将片状垃圾袋压紧在换向辊10上，确保片状垃圾袋处于张紧状态，进一步保证换向辊10转动时能够带动片状垃圾袋移动。换向辊10和辅助压辊192表面为橡胶材质，以增加换向辊10和辅助压辊192与片状垃圾袋表面的摩擦力，进一步保证换向辊10转动时能够带动片状垃圾袋移动。[0047]本实施中再生塑料垃圾袋生产装置的工作步骤如下：将片状垃圾袋依次穿过压辊143和底板1上表面之间、换向辊10和辅助压辊192之间，最后固定在收卷辊152上。通过转动丝杠144带动第二匚形架142和压辊143下降，直至压辊143将片状垃圾袋压紧在底板1上表面。通过转动辅助丝杠193带动辅助匚形架191和辅助压辊192下移，直至辅助压辊192将片状垃圾袋压紧在换向辊10上。根据实际加工的片装垃圾袋长度，调节圆盘6每转动一圈与齿轮9啮合的传动齿8数量，保证换向辊10转动一次时片状垃圾袋达到预定的移动距离即可。启动第一驱动电机4和第二驱动电机153。当换向辊10带动片状垃圾袋移动时，磁铁条13与磁铁板123之间不产生互斥力，插孔机构12不工作；当换向辊10和片状垃圾袋静止时，磁铁条13与磁铁板123产生互斥力，插孔机构12工作对换向辊10和压辊143之间的片状垃圾袋进行插孔。[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。