一种复合涂层缠绕装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及海管节点现场防腐涂层技术领域，具体涉及一种复合涂层缠绕装置。背景技术：[0002]3lpp/3lpe海管节点现场补口的聚烯烃复合涂层缠绕设备，具体涉及一种高剪切力三层聚烯烃防腐海管节点及其制作工艺，海管节点防腐由内到外依次包括钢管管体、环氧粉末层、粘胶结层和聚烯烃层，现有技术中，通常是都是进行人工缠绕，但是人工缠绕经常会出现加热以及碾压不均匀的限制，并且人工效率低下。技术实现要素：[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种复合涂层缠绕装置，实现自动缠绕及加热的过程。[0004]本实用新型提供一种复合涂层缠绕装置，该缠绕装置包括：一组平行设置且同轴心的支撑架，该组支撑架之间通过连接杆连接；该组支撑架之间之间架设有一组缠绕组件以及驱动组件。[0005]优选地，驱动组件包括至少一组主动驱动组件。[0006]优选地，主动驱动组件包括一主动滚轮以及驱动该主动滚轮的传动组件，在工作过程中，主动滚轮与圆管的外壁相切。[0007]优选地，驱动组件还可以包括从动驱动组件。[0008]优选地，从动驱动组件包括一横跨两支撑架的从旋转轴，以及固定设置于从旋转轴上的两从动滚轮。[0009]优选地，缠绕组件包括一出料组件以及压紧组件；出料组件包括一储料仓以及紧邻与储料仓设置的传送组件。[0010]优选地，传送组件包括相切设置的至少一组主动传送轮以及从动传送轮，带状物料从主动传送轮以及从动传送轮之间穿过，并导向圆管外壁。[0011]优选地，出料组件以及压紧组件还可以设置加热组件。[0012]优选地，支撑架包括对称的两部分，两部分的侧面均为半圆形，半圆形相对设置，组成一个圆形，两半圆形的一端相对旋转设置，另一端可拆卸连接。[0013]优选地，两半圆支架的至少一个半圆支架上设置有电动液压杆。[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过提供一种复合涂层缠绕装置，通过一个装置整体实现了储料、加热、缠绕、碾压及复合处理的过程。通过整个装置既能实现自动化提高聚烯烃层的粘结性能及剪切强度，又不会破坏3pe防腐管中环氧粉末层的耐腐蚀性能，从而突破了3pe 防腐管节点的制作工艺的限制，解决了海管节点防腐工艺不高的难题，为在特殊环境下提供了一种可靠的海管节点防腐自动化缠绕设备产品。附图说明[0015]图1是本实用新型的复合涂层缠绕装置的结构示意图；[0016]图2是本实用新型的复合涂层缠绕装置的侧视结构示意图；[0017]图3是本实用新型的缠绕组件的结构示意图；[0018]图4是本实用新型的复合涂层缠绕装置打开状态下的结构示意图。具体实施方式[0019]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。[0020]如图1所示，本实用新型提供一种复合涂层缠绕装置，该缠绕装置包括：一组平行设置且同轴心的支撑架10，该组支撑架10之间通过连接杆101连接；该组支撑架10之间之间架设有一组缠绕组件20以及驱动组件30。[0021]支撑架10呈圆周状，内部中空，用于将待加工的圆管40穿过；两个支撑架10之间具有一定距离，通过多个连接杆101固定连接，两个支撑架10 的形状相同且同轴心设置；在本实用新型工作的过程中，支撑架10套设于待加工的圆管40外壁，通过驱动组件30驱动该支撑架10围绕圆管40的周向进行旋转，并且带动设置于支撑架10上的缠绕组件20一起旋转，将预料缠绕于圆管40的外壁。[0022]进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体的实施例中，驱动组件30包括至少一组主动驱动组件31，在该实施例中，该主动驱动组件31通过齿轮传动进行传动，包括一主动齿轮311，该主动齿轮311通过一电机312进行驱动，还包括一从动齿轮313，该从动齿轮313固定于一主旋转轴314上，该主旋转轴314横跨两支撑架10，且相对于该支撑架10旋转设置，该主旋转轴314的两端，在支撑架10的外侧设置有主动滚轮315，在其工作的过程中，主动滚轮315与圆管40的外壁相切。[0023]具体的，电机312驱动主动齿轮311进行旋转，主动齿轮311带动从动齿轮313以及与从动轮313固定连接的主旋转轴314一起旋转，从而带动设置于支撑架10外侧的主动滚轮315切于圆管40的外壁进行旋转，从而带动整个支撑架10沿圆管40的轴心旋转。[0024]进一步地，主动齿轮311以及从动齿轮313的外径均设置为小于主动滚轮315的外径，以防止主动齿轮311以及从动齿轮313在运行的过程与圆管40接触，对圆管40造成损坏。[0025]进一步地，电机312通过一电机支撑架316固定设置于两支撑架10之间。[0026]在本实用新型的又一个具体的实施例中，为了保证整体的平衡，支撑架 10设置两组主动驱动组件31，该两组主动驱动组件31相对于支撑架10的轴心对称设置。[0027]在另一个具体的实施例中，还可以设置多组从动驱动组件32，该从动驱动组件32不需要设置传动组件，具体，可以包括一横跨两支撑架10的从旋转轴321，以及固定设置于从旋转轴321上的两从动滚轮322，两从动滚轮 322可以设置于两支撑架内侧或者外侧，且从动滚轮322与主动滚轮315安装的高度以及外径相等，工作的过程中均切于圆管10的外壁。[0028]进一步地，在一个具体的实施例中，为保证整体的平衡性，主动驱动组件31和从动驱动组件32均设置为两个且均对称设置。[0029]主动驱动组件31和从动驱动组件32的数量可根据具体需要以及整个装置的尺寸具体选择，再次不做限制。[0030]如图1和图3所示，在本实用新型的又一个具体的实施例中，缠绕组件 20包括一出料组件21以及压紧组件22。[0031]进一步地，出料组件21以及压紧组件22设置于一储料仓23内；具体地，出料组件21包括一料带轮211以及传送组件212；该料带轮211旋转设置于储料仓23的两侧，料带呈带状，缠绕设置于储料仓23内的料带轮211 上，带状的物料的自由端经过传送组件212传送至圆管40外壁。[0032]进一步地，传送组件212包括相切设置的至少一组主动传送轮2121以及从动传送轮2122，带状物料从主动传送轮2121以及从动传送轮2122之间穿过，并导向圆管40外壁。[0033]进一步地，主动传送轮2121通过一缠绕电机2123进行驱动，具体的缠绕电机2123的输出轴固定连接有一缠绕驱动轮2124，缠绕驱动轮2124与主动传送轮2121指间通过皮带2125传动连接。[0034]在工作的过程中，缠绕电机2123驱动缠绕驱动轮2124转动，缠绕驱动轮2124通过皮带2125带动主动传送轮2121转动，主动传送轮2121带动与其相切的从动传送轮2122转动，从而将带状的物料输送至圆管40外壁。[0035]具体的，传送组件212根据具体需要以及安装位置不同具体设置主动传送轮2121以及从动传送轮2122的数量，在此不做限制。[0036]进一步地，压紧组件22为一压紧轮，具体的，压紧轮通过一压紧旋转轴221旋转设置于储料仓23的两侧，压紧轮横跨储料仓23的两侧，且其在工作的过程中与圆管40的外壁相切；该压紧轮设置于传送组件212的出料端，对贴附于圆管40外壁的物料进行辊压。[0037]在本实用新型的一个具体的实施例中，储料仓23通过一储料仓旋转轴 24架设于支撑架10之间，并且通过电动液压缸25驱动其围绕着储料仓旋转轴24进行旋转。[0038]进一步地，储料仓23的一个顶角处通过一储料仓旋转轴24架设于支撑架10之间，与其相邻的一个顶角旋转连接电动液压缸25，具体地，电动液压缸25一端旋转架设于支撑架10之间，另一端与储料仓23旋转连接。[0039]具体的，压紧组件22在工作前处于悬空状态，当需要工作的时候，驱动电动液压缸25收缩，使压紧组件22贴附于圆管40外壁的物料进行辊压；当缠绕完毕后，驱动电动液压缸25伸展，使压紧组件22与圆管40分开，达到自动开合的功能。[0040]料带轮211内部以及压紧组件22内部还可以设置加热组件，对物料进行加热或者温度保持，例如加热丝等。具体的，例如在料带轮211内设置加热丝，或者设置一相对密封的储料仓211，在储料仓211内加设加热组件；压紧轮内也可以埋设加热丝。[0041]进一步地，在本实用新型的又一个具体的实施例中，支撑架10可以开合，具体，支撑架10包括对称的两部分，两部分的侧面均为半圆形，半圆形相对设置，组成一个圆形，两半圆形的一端相对旋转设置，另一端可以实现开合。[0042]具体的，支撑架10包括对称设置的两半圆支架，两半圆支架的一端铰接，另一端通过制动板102实现开合。[0043]具体的，两半圆支架可以直接铰接，也可以通过一止动板103铰接。[0044]进一步地，在每个半圆支架的上半部2/3的位置设置吊点，通过吊机吊起时的拉力，使两半圆支架从止动板103铰接处，分别向两边开启。[0045]在本实用新型的又一个具体的实施例中，支撑架10上还设置有接线箱 50，架设于两支撑架10之间，用于实现整个装置的供电以及自动控制。[0046]本实用新型通过提供一种复合涂层缠绕装置，通过一个装置整体实现了储料、加热、缠绕、碾压及复合处理的过程。通过整个装置既能实现自动化提高聚烯烃层的粘结性能及剪切强度，又不会破坏3pe防腐管中环氧粉末层的耐腐蚀性能，从而突破了3pe防腐管节点的制作工艺的限制，解决了海管节点防腐工艺不高的难题，为在特殊环境下提供了一种可靠的海管节点防腐自动化缠绕设备产品。[0047]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。