一种内磁包胶的注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及包胶模具技术领域，具体是一种内磁包胶的注塑模具。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。[0003]包胶，是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程，现有的磁力泵中的内磁在包胶过程中由于器圆形的结构使得定位困难，装载和取出较为困难。因此，本实用新型提供了一种内磁包胶的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种内磁包胶的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种内磁包胶的注塑模具，包括上模板，所述上模板的下侧设有水口板，水口板的下侧设有上模芯，上模芯的中部设有与工件相匹配的凹槽，凹槽连通注塑口，所述上模芯的下方设有中模板上部，中模板上部的中部设有下模芯，下模芯的上侧固定有定位件，所述中模板上部的下端关于上模芯的轴线对称设有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接有抽动板，抽动板的下侧滑动连接有中模板下部，中模板下部的下侧固定连接下模板，通过上模芯和下模芯对工件进行定位，并通过注塑口进行包胶；[0007]所述上模芯的下侧安装有上封胶环和导槽，上模芯的下侧安装有压力传感器，用于判断压紧程度，所述下模芯上设有顶针，顶针的下方对应设有顶块，顶块固定连接在抽动板的上侧，当电动伸缩杆伸缩到一定长度时，顶块对顶针产生推力，帮助工件进行脱模，所述中模板下部的上侧转动连接有若干滚轮，滚轮转动连接在导轨内，导轨固定在抽动板的下侧，所述中模板下部的右侧安装有电磁固定销，抽动板上设有匹配的凹槽，本装置安装有总控制器，用于控制注塑过程。[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述下模芯贯穿中模板上部并通过法兰安装，且下模芯的上端通过密封垫与中模板上部密封，方便进行安装和更换。[0009]作为本实用新型再进一步的方案，所述下中模板上部上安装有下封胶环和导向杆，上封胶环与下封胶环对应设置，导槽与导向杆对应设置，保持注塑腔的密封性。[0010]作为本实用新型再进一步的方案，所述中模板下部的左侧固定有若干导杆，导杆滑动连接在抽动板的导槽内，防止抽动板发生转动。[0011]作为本实用新型再进一步的方案，所述电磁固定销的动杆连接有指针，中模板下部上对应指针设有指示板，用于指示电磁固定销是否到位。[0012]作为本实用新型再进一步的方案，所述抽动板的右侧设有凹陷的拉手。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]本实用新型通过抽动板和相关的定位器件可以使工件的装载和拿取更方便，同时，通过顶块和顶针可方便的进行脱模。附图说明[0015]图1为一种内磁包胶的注塑模具的正视结构示意图。[0016]图2为一种内磁包胶的注塑模具的右视结构示意图。[0017]图3为一种内磁包胶的注塑模具中中模板下部的立体结构示意图。[0018]图中：1、上模板；2、水口板；3、上模芯；4、下模芯；5、中模板上部；6、电动伸缩杆；7、下模板；8、导轨；9、滚轮；10、拉手；11、电磁固定销；12、指示板；13、上封胶环；14、下封胶环；15、定位件；16、注塑口；17、顶针；18、中模板下部。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种内磁包胶的注塑模具，包括上模板1，所述上模板1的下侧设有水口板2，水口板2的下侧设有上模芯3，上模芯3的中部设有与工件相匹配的凹槽，凹槽连通注塑口16，所述上模芯3的下方设有中模板上部5，中模板上部5的中部设有下模芯4，下模芯4的上侧固定有定位件15，所述下模芯4贯穿中模板上部5并通过法兰安装，且下模芯4的上端通过密封垫与中模板上部5密封，方便进行安装和更换，所述中模板上部5的下端关于上模芯3的轴线对称设有若干电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端连接有抽动板，抽动板的下侧滑动连接有中模板下部18，中模板下部18的下侧固定连接下模板7，通过上模芯3和下模芯4对工件进行定位，并通过注塑口16进行包胶；[0021]所述上模芯3的下侧安装有上封胶环13和导槽，上模芯3的下侧安装有压力传感器，用于判断压紧程度，所述下中模板上部5上安装有下封胶环14和导向杆，上封胶环13与下封胶环14对应设置，导槽与导向杆对应设置，保持注塑腔的密封性，所述下模芯4上设有顶针17，顶针17的下方对应设有顶块，顶块固定连接在抽动板的上侧，当电动伸缩杆6伸缩到一定长度时，顶块对顶针17产生推力，帮助工件进行脱模，所述中模板下部18的上侧转动连接有若干滚轮9，滚轮9转动连接在导轨8内，导轨8固定在抽动板的下侧，所述中模板下部18的左侧固定有若干导杆，导杆滑动连接在抽动板的导槽内，防止抽动板发生转动，所述中模板下部18的右侧安装有电磁固定销11，抽动板上设有匹配的凹槽，电磁固定销11的动杆连接有指针，中模板下部18上对应指针设有指示板12，用于指示电磁固定销11是否到位，所述抽动板的右侧设有凹陷的拉手10，本装置安装有总控制器，用于控制注塑过程。[0022]本实用新型的工作原理是：使用时，电动伸缩杆6到达指定高度，将工件放置在定位件15上，通过拉手10推动抽动板，到底后总控制器控制电磁固定销11卡接在凹槽内，并通过指示板12上指针的位置进行确定是否到位，接着电动伸缩杆6伸长，上模芯3和下模芯4进行合模，上封胶环13与下封胶环14对应，导槽与导向杆对应，进行注塑腔的密封，通过压力传感器监测，通过注塑口16进行注塑，完成后，电动伸缩杆6缩短到指定高度，可以抽拉抽动板，拉出下模芯4后，电动伸缩杆6继续缩短，顶块对顶针17产生推力，帮助工件进行脱模。[0023]本实用新型通过抽动板和相关的定位器件可以使工件的装载和拿取更方便，同时，通过顶块和顶针17可方便的进行脱模。[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。