一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备的制作方法

[0001]本发明涉及塑料注塑设备技术领域，具体为一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，目前市场上一般注射机的注射装置都采用直接入料的方式。[0003]但是，现有的设备在进行入料的过程中，注射管内残余的物料会通过注塑口流出，造成物料的浪费，此外，注射的速度不足，模具内部的料不够，很容易造成产品的成型不完整，从而生成残次品。因此，本领域技术人员提供了一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，由以下具体技术手段所达成：[0005]一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，包括设备主体，所述设备主体的右侧面固定连接有注射管，所述注射管的内部插接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端外部套接有固定板，所述注射管的上表面内部插接有入料斗，所述设备主体的下表面位于注射管的上方固定连接有气体处理箱，所述注射管的上表面固定连接有信号灯，所述螺旋杆的前端外部固定连接有连接架，所述连接架的后表面固定连接有电路管一，所述电路管一的内部固定连接有导线，所述导线的右侧面固定连接有连接头，所述电路管一的下表面位于螺旋杆的外侧固定连接有定位架，所述定位架的内部活动连接有电流变体，所述定位架的内部插接有减速板，所述连接架的上端固定连接有缠绕盘，所述缠绕盘的上表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的上表面固定连接有导电片，所述缠绕盘的下表面位于螺旋杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有铁芯，所述铁芯的外部套接有磁线圈，所述限位板的内活动连接有磁线圈，所述磁线圈的下表面固定连接有遮挡板，所述缠绕盘的外部位于固定板的内部套接有电路管二。[0006]作为优化，所述气体处理箱的内部从左到右分别固定连接有湿海绵和活性炭网，且气体处理箱以设备主体的中心线呈对称分布。[0007]作为优化，所述电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。[0008]作为优化，所述减速板的数量为四个，大小相同，结构相同，且减速板的左侧面呈半弧形。[0009]作为优化，所述磁线圈与电路的负极相连接。[0010]作为优化，所述限位板的下表面开设有与遮挡板相互匹配的孔，所述遮挡板的外形呈扇形。[0011]作为优化，所述电路管二的内部开设有与导电片相互匹配的槽。[0012]本发明具备以下有益效果：[0013]1、该双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，通过电生磁原理，从而使铁芯产生与磁石相同的磁性，从而使磁石与铁芯相互排斥，从而使遮挡板向限位板的外侧移动，从而使遮挡板将注塑口封堵上，从而避免原料继续外溢，从而解决注射管内残余的物料会通过注塑口流出的问题，同时节约了物料，同时防止物料在注塑的过程中回流，从而提高设备对物料利用率的效果。[0014]2、该双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，通过设备离心力的影响，当设备转速过低时，设备产生的离心力不能让限位弹簧上的导电片与电路管二接口连接，从而注射管上表面上的信号灯不亮，从而提醒工作人员对设备进行维修，避免由于设备的转速不够影响产品的生成，从而降低残次品的生产量。附图说明[0015]图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。[0016]图2为本发明注射管侧视图。[0017]图3为本发明减速板结构示意图。[0018]图4为本发明缠绕盘结构示意图。[0019]图5为本发明导电片结构示意图。[0020]图6为图4中a区域的放大图。[0021]图中：1、设备主体；2、注射管；3、螺旋杆；4、固定板；5、入料斗；6、气体处理箱；7、信号灯；8、连接架；9、电路管一；10、导线；11、连接头；12、定位架；13、电流变体；14、减速板；15、缠绕盘；16、限位弹簧；17、导电片；18、限位板；19、铁芯；20、磁线圈；21、磁石；22、遮挡板；23、电路管二。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]请参阅图1-6，一种双面注塑使用的防止原料外溢的节能型注塑设备，包括设备主体1，设备主体1的右侧面固定连接有注射管2，注射管2的内部插接有螺旋杆3，螺旋杆3的右端外部套接有固定板4，注射管2的上表面内部插接有入料斗5，设备主体1的下表面位于注射管2的上方固定连接有气体处理箱6，气体处理箱6的内部从左到右分别固定连接有湿海绵和活性炭网，且气体处理箱6以设备主体1的中心线呈对称分布，注射管2的上表面固定连接有信号灯7，螺旋杆3的前端外部固定连接有连接架8，连接架8的后表面固定连接有电路管一9，电路管一9的内部固定连接有导线10，导线10的右侧面固定连接有连接头11，电路管一9的下表面位于螺旋杆3的外侧固定连接有定位架12。[0024]定位架12的内部活动连接有电流变体13，电流变体13的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体13在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，定位架12的内部插接有减速板14，减速板14的数量为四个，大小相同，结构相同，且减速板14的左侧面呈半弧形，连接架8的上端固定连接有缠绕盘15，缠绕盘15的上表面固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16的上表面固定连接有导电片17，缠绕盘15的下表面位于螺旋杆3的外部固定连接有限位板18，通过电生磁原理，从而使铁芯19产生与磁石21相同的磁性，从而使磁石21与铁芯19相互排斥，从而使遮挡板22向限位板18的外侧移动，从而使遮挡板22将注塑口封堵上，从而避免原料继续外溢，从而解决注射管内残余的物料会通过注塑口流出的问题，同时节约了物料，同时防止物料在注塑的过程中回流，从而提高设备对物料利用率的效果。[0025]限位板18的下表面开设有与遮挡板22相互匹配的孔，遮挡板22的外形呈扇形，限位板18的内部固定连接有铁芯19，铁芯19的外部套接有磁线圈20，磁线圈20与电路的负极相连接，限位板18的内活动连接有磁线圈20，磁线圈20的下表面固定连接有遮挡板22，缠绕盘15的外部位于固定板4的内部套接有电路管二23，电路管二23的内部开设有与导电片17相互匹配的槽，通过设备离心力的影响，当设备转速过低时，设备产生的离心力不能让限位弹簧16上的导电片17与电路管二23接口连接，从而注射管2上表面上的信号灯7不亮，从而提醒工作人员对设备进行维修，避免由于设备的转速不够影响产品的生成，从而降低残次品的生产量。[0026]电生磁，是指一条直的金属导线通过电流时，在导线周围的空间会产生圆形磁场的现象。[0027]在使用时，通过打开外部的驱动源，从而使注射管2内部的螺旋杆3进行工作，将原料从入料斗5倒入，当设备正常运行时，在螺旋杆3转动的同时，螺旋杆3前端的连接架8跟着转动，从而通过离心力的影响，限位弹簧16的恢复力小于离心力，从而使位于缠绕盘15内部的限位弹簧16发生弹性形变，从而使位于限位弹簧16上表面上的导电片17进入到电路管二23的内部，从而使位于注射管2外部的信号灯7变亮，从而说明设备正常运行，当注塑完成时，螺旋杆3停止转动，从而导电片17受到的离心力消失，从而使导电片17受到限位弹簧16的恢复力恢复到原来的位置，从而使缠绕盘15的电路闭合，从而通过电生磁原理，从而使铁芯19产生与磁石21相同的磁性，从而使磁石21与铁芯19相互排斥，从而使遮挡板22向限位板18的外侧移动，从而使遮挡板22将注塑口封堵上，从而避免原料继续外溢，从而解决注射管内残余的物料会通过注塑口流出的问题，同时节约了物料，同时防止物料在注塑的过程中回流，从而提高设备对物料利用率的效果，当设备转速过低时，设备产生的离心力不能让限位弹簧16上的导电片17与电路管二23接口连接，从而注射管2上表面上的信号灯7不亮，从而提醒工作人员对设备进行维修，避免由于设备的转速不够影响产品的生成，从而降低残次品的生产量，当速度过快时，灯会亮，但不能提醒，此时，此时电路管一9内部的导线10受到离心力的影响，使导线10上的连接头11与接口连接，从而使电路闭合，从而出现温斯洛现象，从而使电流变体13变成固体，从而通过减速板14对螺旋杆3进行减速，当转速恢复时，电路管一9断电，从而电流变体13恢复成液体，从而减速板14与螺旋杆3分开，从而保持设备能正常运行。[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。