一种三维打印基板的制作方法

[0001]本实用新型涉及三维打印基本支撑领域，尤其是涉及一种三维打印基板。背景技术：[0002]三维打印方法被认为是一种累加式制造工艺，例如，直接金属激光烧结或选择性激光烧结。上述打印方法被用于打印塑料、金属或陶瓷的物体。通过喷墨方法打印的金属或陶瓷后，最终的烧结阶段后一体成型。采用两种材料模式，即模型材料和支撑材料，其中模型材料用于形成期望的物体，而支撑材料用于形成所述物体至少一部分的所需支撑结构，此外，这种支撑结构配置为用于在打印期间或在模型达到本身自支撑的适当机械强度之前支撑物体，并且一旦模型达到自支撑阶段，然后去除支撑结构，因此上述打印过程中往往需要基板能够稳定，并且进行多维度的移动，用于满足现有三维打印中的需求，但是现有的三维基版无法进行有效的精确移动，在水平移动时，由于层间存在缝隙，在高精密三维打印时也会产生较大的偏差。此外，三维打印加工处理时往往采用激光烧结以及喷涂材料的等形式，基板表面受到的污染较大，常常需要更换表面支撑推板，因此需要一种快速更换表面支撑推板以及具有较小移动偏差的三维打印基板结构。技术实现要素：[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三维打印基板，可以快速更换表面支撑板以及具有较小移动偏差的三维打印基板结构。[0004]本实用新型提供如下技术方案：一种三维打印基板，包括，基座，支持推板，激光打印板，保护层，其中，所述支持推板紧贴于所述基座上表面，所述保护层紧贴于所述基座的下表面，所述激光打印板置于所述支持推板之上，所述支持推板具有空腔，所述空腔开口正对所述基板表面，并且与所述基板形成密闭的第一空间，其中处于所述第一空间内部的所述基板表面上具有凸台结构，所述凸台结构的外缘具有圆弧台阶，在所述凸台结构的中心区域具有第二空间，所述第二空间可容纳至少2个钢珠，此外所述凸台结构的外缘和所述第一空间的距离为所述钢珠直径；[0005]进一步，所述第一空间为圆弧形空腔；[0006]进一步，所述第二空间区域为凹陷区域；[0007]进一步，所述基座上具有第一通气管以及第二通气管，其中，所述第一通气管一端连接所述第二空间中央位置，另一端连接外部气压装置，所述第二通气管一端连接所述第一空间的外缘，另一端连接外部气压装置；[0008]进一步，所述第二空间具有升降装置，所述升降装置用于升降所述钢珠；[0009]进一步，所述基座以及支持推板之间的界面具有密封圈；[0010]进一步，所述基座的外围具有密封圈；[0011]进一步，所述第一通气管以及第二通气管穿过所述基座；[0012]进一步，所述第一通气管以及第二通气管穿过所述保护层；[0013]进一步，所述第一通气管以及第二通气管靠近所述第一空间一端的端口处具有网状格栅。[0014]与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0015]1）该基板采用内部装置进行限位在水平移动中可以大幅减小不同部件中位移偏差，增加三维打印工艺精度；[0016]2）该基板可以快速更换三维打印推板不需要其中繁琐的固定装置；[0017]3）该基板上的三维打印推板可以360°旋转，增加三维打印维度。附图说明[0018]图1为本实用新型实施例中未限位时侧视图；[0019]图2为本实用新型实施例中限位时侧视图；[0020]图3为本实用新型实施例中限位时俯视图；[0021]图4为本实用新型实施例中未限位时侧视图；[0022]图1中，1a-激光打印板；1b-支持推板；1c-密封圈；1d-第一空间；1e-第二通气管；1f-基座；1g-凸台结构；1h-第一通气管；1i-升降装置；1j-保护层；1k-钢珠；[0023]图2中，2a-激光打印板；2b-支持推板；2c-密封圈；2d-第一空间；2e-第二通气管；2f-基座；2g-凸台结构；2h-第一通气管；2i-升降装置；2j-保护层；2k-钢珠；[0024]图3中，3a-圆弧台阶；3b-第一通气管出口；3c-钢珠；3d-第二通气管出口；3e-第一空间[0025]图4中，4a-圆弧台阶；4b-第一通气管出口；4c-钢珠；4d-第二通气管出口。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中的附图中，不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。[0027]图1为本实用新型实施例中未限位时侧视图，此时基板开始从未限位状态向限位状态进行转换，可见图1中气流方向，基板包括，基座1f，支持推板1b，激光打印板1a，保护层1j，其中，支持推板1b紧贴于基座1f上表面，保护层1j紧贴于基座1f的下表面，激光打印板1a置于支持推板1b之上，支持推板1b具有空腔，空腔开口正对基板1f表面，并且与基板1f形成密闭的第一空间1d，其中处于第一空间1d内部的基板1f表面上具有凸台结构1g，凸台结构1g的外缘具有圆弧台阶，在凸台结构1g的中心区域具有第二空间，第二空间可容纳至少2个钢珠1k，此外，凸台结构1g的外缘和第一空间1d的距离为钢珠1k直经；第一空间1d为圆弧形空腔；第二空间区域为凹陷区域；基座1f上具有第一通气管1h以及第二通气管1e，第一通气管1h一端连接第二空间中央位置，另一端连接外部气压装置，第二通气管一端1e连接第一空间的外缘，另一端连接外部气压装置；第二空间具有升降装置1i，升降装置1i用于升降钢珠1k；基座1f以及支持推板1b之间的界面具有密封圈1c；基座的外围具有密封圈1c；第一通气管1h以及第二通气管1e穿过基座1f；第一通气管1h以及第二通气管1e穿过保护层1j；第一通气管1h以及第二通气管1e靠近第一空间1d一端的端口处具有网状格栅(图中为示出)，当基板开始限位时，从第一通气管1h喷射出气流，第二通气管1e向外部抽离气体，同时升降装置1i抬升钢珠1k，在气流的作用下钢珠1k通过圆弧台阶滚动到凸台结构1g和第一空间1d边缘之间，用于限位支持推板1b，并且支持推板1b在钢珠1k的作用下进行360°旋转，增加打印的维度。[0028]图2为本实用新型实施例中限位时侧视图，此时基板开始从限位状态向未限位状态进行转换，可见图2中气流方向，基板包括，基座2f，支持推板2b，激光打印板2a，保护层2j，其中，支持推板2b紧贴于基座2f上表面，保护层2j紧贴于基座2f的下表面，激光打印板2a置于支持推板2b之上，支持推板2b具有空腔，空腔开口正对基板2f表面，并且与基板2f形成密闭的第一空间2d，其中处于第一空间2d内部的基板2f表面上具有凸台结构2g，凸台结构2g的外缘具有圆弧台阶，在凸台结构2g的中心区域具有第二空间，第二空间可容纳至少2个钢珠2k，此外，凸台结构2g的外缘和第一空间2d的距离为钢珠2k直经；第一空间2d为圆弧形空腔；第二空间区域为凹陷区域；基座2f上具有第一通气管2h以及第二通气管2e，第一通气管2h一端连接第二空间中央位置，另一端连接外部气压装置，第二通气管一端2e连接第一空间的外缘，另一端连接外部气压装置；第二空间具有升降装置2i，升降装置2i用于升降钢珠2k；基座2f以及支持推板2b之间的界面具有密封圈2c；基座的外围具有密封圈2c；第一通气管2h以及第二通气管2e穿过基座2f；第一通气管2h以及第二通气管2e穿过保护层2j；第一通气管2h以及第二通气管2e靠近第一空间2d一端的端口处具有网状格栅(图中为示出)，当基板开始解除限位时，从第二通气管2e喷射出气流，第二通气管2h向外部抽离气体，在气流的作用下钢珠2k通过圆弧台阶从凸台结构2g和第一空间2d边缘之间移动到第二空间中，此时基板可以快速更换三维打印推板不需要其中繁琐的固定装置。[0029]图3-4为本实用新型实施例中限位以及未限位时侧视图，在图3-4中可以得知，当处于限位状态时，多个钢珠3c处于圆弧台阶3a与第一空间3e内缘，此时可以将支持推板3b进行限位；当处于未限位状态时，多个钢珠4c处于第二空间4e内，此时，支持推板4b可以迅速替换，避免繁琐的固定装置拆解。[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。