一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构。背景技术：[0002]吹瓶机膜壳在安装时需要限位，但是现有的模具与模壳之间往往采用如螺栓、螺母限位，在进行更换时，需要将螺栓、螺母拧下，再对模具进行更换、固定，一方面此类更换方式比较的繁琐，且螺栓、螺母拆下后，容易丢失，因此亟需一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构来解决上述问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具与模壳之间往往采用如螺栓、螺母限位，在进行更换时，需要将螺栓、螺母拧下，再对模具进行更换、固定，一方面此类更换方式比较的繁琐，且螺栓、螺母拆下后，容易丢失得问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构，包括膜壳本体和模具，所述膜壳本体的两侧对称安装有限位机构，所述膜壳本体的内部安装有防护框，且防护框的底端表面两侧对称安装有防脱机构，所述防护框的内部安装有模具。[0005]优选的，所述限位机构包括固定框、拉杆、第一弹簧、限位杆、滑杆、第二弹簧、插杆、第三弹簧和凸台，所述固定框对称安装在膜壳本体的两侧表面，且固定框的内部插设有拉杆，所述拉杆的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与固定框的内壁相连接，所述第一弹簧的另一端与限位杆的表面相连接，所述拉杆远离固定框外侧的一侧固定焊接有限位杆，且限位杆的内部两侧对称插设有滑杆，两组所述滑杆之间通过第二弹簧相连接。[0006]优选的，所述固定框远离膜壳本体的一侧的上下两端对称插设有两组插杆，且插杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定框的表面固定焊接，所述第三弹簧的另一端与插杆固定焊接，所述固定框远离膜壳本体一侧的内圈开设有凸台。[0007]优选的，所述防脱机构包括螺杆、滑套、档板和伸缩杆，所述螺杆通过轴承安装在防护框的底端两侧内部，所述螺杆的表面套设有滑套，且滑套的一侧固定焊接有档板，所述档板通过伸缩杆与防护框连接。[0008]优选的，所述滑套的内部开设有与螺杆表面外螺纹相匹配的内螺纹，所述滑套与螺杆组成螺纹升降式结构。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有限位机构，便于防护框进行限位的作用，通过第一弹簧自身的扩张力，便于将防护框卡合在膜壳本体的内部，起到限位的作用。[0010]该装置设置有防脱机构，便于固定模具，防止模具在防护框的内部脱落导致模具损坏，通过设置有伸缩杆，防止档板在滑动时转动。附图说明[0011]图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；[0012]图2为本实用新型的限位机构的结构滑动示意图；[0013]图3为本实用新型的限位机构的结构放大示意图；[0014]图4为本实用新型的防脱机构的结构放大示意图。[0015]图中：1、膜壳本体；2、限位机构；21、固定框；22、拉杆；23、第一弹簧；24、限位杆；25、滑杆；26、第二弹簧；27、插杆；28、第三弹簧；29、凸台；3、防护框；4、防脱机构；41、螺杆；42、滑套；43、档板；44、伸缩杆；5、模具。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：[0018]一种防裂的吹瓶机膜壳限位机构，包括膜壳本体1和模具5，膜壳本体1的两侧对称安装有限位机构2，限位机构2包括固定框21、拉杆22、第一弹簧23、限位杆24、滑杆25、第二弹簧26、插杆27、第三弹簧28和凸台29，固定框21远离膜壳本体1的一侧的上下两端对称插设有两组插杆27，且插杆27的表面套设有第三弹簧28，第三弹簧28的一端与固定框21的表面固定焊接，第三弹簧28的另一端与插杆27固定焊接，固定框21远离膜壳本体1一侧的内圈开设有凸台29，凸台29与滑杆25配合后可对防护框3进行限位作用，固定框21对称安装在膜壳本体1的两侧表面，且固定框21的内部插设有拉杆22，拉杆22的表面套设有第一弹簧23，且第一弹簧23的一端与固定框21的内壁相连接，第一弹簧23的另一端与限位杆24的表面相连接。[0019]拉杆22远离固定框21外侧的一侧固定焊接有限位杆24，且限位杆24的内部两侧对称插设有滑杆25，两组滑杆25之间通过第二弹簧26相连接，便于防护框3进行限位的作用，通过第一弹簧23自身的扩张力，便于将防护框3卡合在膜壳本体1的内部，起到限位的作用，膜壳本体1的内部安装有防护框3，且防护框3的底端表面两侧对称安装有防脱机构4，防脱机构4包括螺杆41、滑套42、档板43和伸缩杆44，螺杆41通过轴承安装在防护框3的底端两侧内部，螺杆41的表面套设有滑套42，且滑套42的一侧固定焊接有档板43，档板43通过伸缩杆44与防护框3连接，滑套42的内部开设有与螺杆41表面外螺纹相匹配的内螺纹，滑套42与螺杆41组成螺纹升降式结构，防护框3的内部安装有模具5，便于固定模具5，防止模具5在防护框3的内部脱落导致模具5损坏，通过设置有伸缩杆44，防止档板43在滑动时转动。[0020]工作原理：使用时，当需要安装模具5时，根据附图1和附图4，将模具5安装在防护框3的内部，转动螺杆41，滑套42通过螺纹转动带动档板43向下滑动，将模具5固定在防护框3的内部，根据附图1和附图3，将防护框3安装在膜壳本体1的内部，防护框3想膜壳本体1的内部滑动时候，两侧挤压第一弹簧23为收缩状态，限位杆24滑入固定框21的内部，当限位杆24与防护框3两侧的限位槽对应时，第一弹簧23的外力解除，将限位杆24卡合在限位槽的内部，当需要拆卸防护框3时，根据附图2和附图3，向外拉动拉杆22，第一弹簧23为收缩状态，限位杆24滑入固定框21的内部，第二弹簧26通过扩张力将滑杆25推出限位杆24的表面，滑杆25卡合在凸台29表面，最后手动将防护框3从膜壳本体1的本部拆卸下，通过限位机构2，便于对模具5进行限位的作用，同时便于拆卸与安装，操作完成，以上为本实用的全部工作原理。[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。