一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺的制作方法

一种镀铝mylar膜的贴膜工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃贴膜技术领域，具体涉及一种镀铝mylar膜的贴膜工艺。背景技术：[0002]玻璃材料在应用时常常需要对玻璃进行深加工处理，以改善和提高其性能，玻璃表面贴膜是一种常用的方法，通过贴不同的膜，可以改善玻璃的光学、热学、电学、化学和力学等性能，因此贴膜玻璃的应用领域非常广泛。其中，α/β检测仪的观窗和后端探测器通常采用玻璃材料，但其表面往往没有保护层，容易被刮花和污染，并且其遮光效果不好。技术实现要素：[0003]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种镀铝mylar膜的贴膜工艺，以解决α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料遮光效果差、容易被刮花和污染的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种镀铝mylar膜的贴膜工艺，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：（1）选取mylar膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在mylar膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为300~600埃米；（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；（3）在步骤（1）mylar膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。[0005]优选地，所述mylar膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述mylar膜的厚度为2~30μm。[0006]优选地，所述真空镀铝加工包括以下步骤：1）打开真空仓，将mylar膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；4）将真空仓关闭；5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；7）将滤层厚度设定为300~600埃米；8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。[0007]优选地，所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1~1.5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的0.5~3%。[0008]优选地，在所述mylar膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为0.5~2.0μm。[0009]优选地，所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在mylar膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~60℃，烘道干燥固化时间为40~60s。[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述贴膜工艺采用真空镀铝改善了mylar膜的遮光效果，提高了镀铝mylar膜与玻璃基材的贴合度，通过镀铝mylar膜可以对α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料进行防擦伤保护和遮光保护。具体实施方式[0011]下面将结合实施例对本发明作进一步说明。[0012]一、一种镀铝mylar膜的贴膜工艺，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：（1）选取mylar膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在mylar膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为500±50埃米；（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；（3）在步骤（1）mylar膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。[0013]其中，所述mylar膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述mylar膜的厚度为2~30μm。[0014]所述真空镀铝加工包括以下步骤：1）打开真空仓，将mylar膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；4）将真空仓关闭；5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；7）将滤层厚度设定为300~600埃米；8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。[0015]所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1~1.5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的0.5~3%。[0016]在所述mylar膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为0.5~2.0μm。所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在mylar膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~70℃，烘道干燥固化时间为40~60s。[0017]二、实施例及性能检测表1实施例mylar膜厚度（μm）真空镀铝层厚度（埃米）胶粘剂与醋酸乙酯的质量比固化剂的添加量硬化涂料的厚度（μm）12300±501:10.50.5210400±501:211.0320500±501:421.5430600±501:532.0通过透光率检测仪对实施例1~4的透光性能进行随机选取测试点进行透光率检测，具体数据见表2。[0018]表2按照gb/t6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》对实施例1~4进行测试，测得铅笔硬度2h无明显刮痕或破损，合格。由此可见，通过本发明所述贴膜工艺处理后，能够起到很好的遮光效果，并且能够对α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料起到保护作用。[0019]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。