一种精密型电脑电连接器模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种精密型电脑电连接器模具。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。[0003]目前电连接器的生产模具存在以下不足之处：1.模具仅依靠导柱进行导向定位，定位精度较低；2.在合模过程上模的冲力过大，会导致模具间的压力过大，从而堆积应力，使用寿命短；3.模具在合模过程中由于振动会导柱上模偏移或倾斜，稳定性较差，从而影响产品的成型质量。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、使用寿命短、稳定性差的缺点，而提出的一种精密型电脑电连接器模具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种精密型电脑电连接器模具，包括底座、上模以及对称布置的安装板，所述底座的顶部通过螺丝连接有模脚，模脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过沉头螺栓装配有对称布置的导柱，所述上模滑动设置在导柱的外部；[0007]两个安装板之间转动安装有同步杆，所述同步杆的两端均装设有第一圆锥齿轮，所述底座与安装板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有连接块，所述连接块通过螺丝与上模的两侧固定连接，且丝杠的顶端装设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接；[0008]所述下模的两侧依次通过六角螺钉固定有侧板和限位板，所述侧板的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧通过沉头螺栓固定有支撑板，支撑板的底部焊接有定位块，所述定位块呈锥度状，所述限位板的内部依次开设有相连通的通孔和定位槽，所述定位槽与定位块相匹配。[0009]优选的，所述底座的顶部安装有对称布置的第一轴承，两个安装板的内部均安装有第二轴承和第三轴承，所述丝杠套设在第一轴承和第二轴承的内部，所述同步杆的套设在第三轴承的内部。[0010]优选的，所述上模的内部开设有导向孔，导向孔的内部装配有导套，所述导柱装配在导套的内部。[0011]优选的，所述丝杠的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与定位块的底部和底座的顶部固定连接。[0012]优选的，所述定位块的内部开设有贯穿孔，所述丝杠穿过贯穿孔、通孔以及定位槽的内部。[0013]优选的，所述侧板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接，且导轨的两端均设有限位块。[0014]优选的，所述连接块的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。[0015]本实用新型的有益效果是：[0016]1、本实用新型中通过定位块、定位槽等结构的设置，在模具合模时利用相匹配的定位块和定位槽进行定位，从而提升模具的合模精度。[0017]2、本实用新型中通过弹簧的设置，合模分为两个阶段，在二次合模阶段过程中，由于上模的两侧压住支撑板向下移动，会受到弹簧向上的推力，进而可减缓上模的冲力，降低模具间的压力，减小模具内部的应力堆积，以此实现延长模具使用寿命的效果。[0018]3、本实用新型中通过第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、丝杠、滚珠螺母等结构的设置，在上模向下移动合模时，由于上模会带动滚珠螺母同时移动，根据丝杠原理使得丝杠转动，而两个丝杠端部通过圆锥齿轮传动，这样在合模时就能保持上模两侧同步移动，增强上模的合模稳定性，避免了上模发生偏移或倾斜，进而提升了产品的成型质量。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的一种精密型电脑电连接器模具的主视图；[0020]图2为本实用新型提出的一次合模时示意图；[0021]图3为本实用新型提出的二次合模时示意图。[0022]图中：1底座、2模脚、3下模、4上模、5同步杆、6安装板、7第一圆锥齿轮、8第二圆锥齿轮、9侧板、10导轨、11连接块、12滚珠螺母、13丝杠、14支撑板、15定位块、16滑块、17导柱、18弹簧、19通孔、20定位槽。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024]参照图1-3，一种精密型电脑电连接器模具，包括底座1、上模4以及对称布置的安装板6，所述底座1的顶部通过螺丝连接有模脚2，模脚2的顶部通过螺栓固定有下模3，下模3的顶部通过沉头螺栓装配有对称布置的导柱17，上模4滑动设置在导柱17的外部；两个安装板6之间转动安装有同步杆5，同步杆5的两端均装设有第一圆锥齿轮7，底座1与安装板6之间转动安装有丝杠13，丝杠13的外部滑动设置有连接块11，连接块11通过螺丝与上模4的两侧固定连接，且丝杠13的顶端装设有第二圆锥齿轮8，第一圆锥齿轮7与第二圆锥齿轮8啮合连接；下模3的两侧依次通过六角螺钉固定有侧板9和限位板，侧板9的一侧滑动设置有滑块16，滑块16的一侧通过沉头螺栓固定有支撑板14，支撑板14的底部焊接有定位块15，定位块15呈锥度状，限位板的内部依次开设有相连通的通孔19和定位槽20，定位槽20与定位块15相匹配，通过定位块15、定位槽20等结构的设置，在模具合模时利用相匹配的定位块15和定位槽20进行定位，从而提升模具的合模精度，通过弹簧18的设置，合模分为两个阶段，在二次合模阶段过程中，由于上模4的两侧压住支撑板14向下移动，会受到弹簧18向上的推力，进而可减缓上模4的冲力，降低模具间的压力，减小模具内部的应力堆积，以此实现延长模具使用寿命的效果，通过第一圆锥齿轮7、第二圆锥齿轮8、丝杠13、滚珠螺母12等结构的设置，在上模4向下移动合模时，由于上模4会带动滚珠螺母12同时移动，根据丝杠原理使得丝杠13转动，而两个丝杠13端部通过圆锥齿轮传动，这样在合模时就能保持上模两侧同步移动，增强上模4的合模稳定性，避免了上模4发生偏移或倾斜，进而提升了产品的成型质量；[0025]其中，底座1的顶部安装有对称布置的第一轴承，两个安装板6的内部均安装有第二轴承和第三轴承，丝杠13套设在第一轴承和第二轴承的内部，同步杆5的套设在第三轴承的内部，上模4的内部开设有导向孔，导向孔的内部装配有导套，导柱17装配在导套的内部，丝杠13的外部套设有弹簧18，弹簧18的两端分别通过卡扣与定位块15的底部和底座1的顶部固定连接，定位块15的内部开设有贯穿孔，丝杠13穿过贯穿孔、通孔19以及定位槽20的内部，侧板9的一侧通过铆钉固定有导轨10，滑块16与导轨10滑动连接，且导轨10的两端均设有限位块，连接块11的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母12，滚珠螺母12装配在丝杠13的外部。[0026]本实施例中，模具的上模4与注塑成型机的移动模板固定安装，底座1与注塑成型机的固定模板固定安装，两个安装板6均固定安装在注塑机部件上，通过注塑成型机自带的驱动装置推动移动模板移动，以此实现开模和合模动作；[0027]工作原理如下：模具开模状态如图1所示，一次合模阶段：合模时上模4向下移动，上模4自身沿导柱17向下滑动，两侧的连接块11在合模力带动下向下移动，带动滚珠螺母12移动，根据丝杠原理，由于滚珠螺母12不转动，丝杠13则收到反向作用力转动，丝杠13在转动时带动端部的第一圆锥齿轮7转动，第一圆锥齿轮7则经第二圆锥齿轮8使同步杆5转动，通过同步杆5来保持上模4移动时的稳定，使得上模4保持水平，移动一段行程后，滚珠螺母12与支撑板14的上表面接触；二次合模阶段：在滚珠螺母12的推力作用下使支撑板14和定位块15同时向下滑动，弹簧18受力压缩，减缓上模4的冲力，当完全合模时，滑块16移动至导轨10的限位块处，上模4与下模3闭合，同时定位块15嵌入至定位槽20中，对合模位置进行定位，合模步骤完成；[0028]进一步的，在模具内部的型腔中产品成型后，上模4向上移动开模，开模时同时在同步杆5的传动下，上模4保持水平，滚珠螺母12对支撑板14的作用力逐步消失，支撑板14则在弹簧18的弹力推动向上滑动复位，开模完成后，模具内部的顶针动作将产品顶出脱模，连接器的生产步骤完成。[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。