冲压裁切装置及设备的制作方法

[0001]本发明涉及冲压贴合技术领域，特别是涉及一种冲压裁切装置及设备。背景技术：[0002]随着科技的发展，市场对电子设备的需求越来越轻薄短小，小体积，高散热，高集成度芯片的需求量越来越大，焊接工艺也不断的提升，为了满足高密度和高精度元件装配，出现了一种键合工艺。键合工艺是将金线或铝线等金属线通过特殊的焊接工艺将焊盘与元器件连接起来。焊盘表面必须要保证绝对的清洁，无有机物污染，无任何的微小颗粒，表面要求平整。[0003]在传统工艺中，在线路板做完功能测试和外观检查后，对需要做键合工艺的焊盘表面手工贴高温胶保护焊盘。而高温胶需要人手工贴，手工贴合时，手容易接触到需键合的焊盘，导致焊盘的清洁度不合格，影响焊盘的品质。技术实现要素：[0004]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高焊盘的清洁度的冲压裁切装置及设备。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]一种冲压裁切装置，包括：安装支架、传动组件以及冲压组件；所述传动组件包括两个传动件，每一所述传动件包括传动电机以及传动轴，所述传动电机与所述安装支架连接，所述传动电机的转动轴与所述传动轴连接；所述冲压组件位于两个所述传动件之间，所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及导向件，所述驱动件与所述安装支架连接，所述驱动件还与所述冲压杆连接，所述导向件开设有导向通孔，所述冲压杆穿设于所述导向通孔内并相对于所述导向件活动。[0007]在其中一个实施例中，所述冲压组件还包括隔板，所述隔板开设有冲压孔，所述冲压孔与所述导向通孔对齐。[0008]在其中一个实施例中，所述冲压杆包括杆体以及撕胶杆，所述杆体和撕胶杆至少一个连接于所述驱动件的动力轴，所述撕胶杆与所述杆体并排设置，且所述撕胶杆与所述杆体连接。[0009]在其中一个实施例中，所述杆体背离所述驱动件的一端开设有脱胶孔。[0010]在其中一个实施例中，所述冲压组件还包括卡接套，所述卡接套套设于所述冲压杆上，所述驱动件的动力轴与所述卡接套连接。[0011]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括连接件，所述连接件与所述驱动件的动力轴连接，所述卡接套开设有卡接槽，所述连接件的至少部分卡设于所述卡接槽内。[0012]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括定位销，所述卡接套还开设有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔内并与所述冲压杆连接。[0013]在其中一个实施例中，所述冲压组件还包括安装板以及固定件，所述安装板与所述安装支架连接，所述安装板开设有第一安装孔，所述导向件开设有第二安装孔，所述固定件分别穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。[0014]在其中一个实施例中，所述第一安装孔的数量为多个，所述第二安装孔与其中一所述第一安装孔对齐。[0015]一种冲压裁切设备，包括基座以及上述任一实施例所述的冲压裁切装置，所述安装支架与所述基座连接。[0016]与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：[0017]高温胶带通过传动轴进行传输，位于两个传动件之间的冲压杆，在驱动件的驱动下以及在导向件的引导下，冲压杆朝向高温胶带运动，对高温胶带进行冲压，使得冲压杆将冲压指定形状的胶带贴合在焊盘上，无需通过操作人员进行手工贴合，减少了人手接触到焊盘的几率，从而提高了焊盘的清洁度。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0019]图1为一实施例中冲压裁切装置的示意图；[0020]图2为图1所示的冲压裁切装置的另一视角的示意图；[0021]图3为图1所示的冲压裁切装置的又一视角的示意图；[0022]图4为图3所示的冲压裁切装置的a1处的放大示意图；[0023]图5为图2所示的冲压裁切装置的a2处的放大示意图。具体实施方式[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0027]本发明涉及一种冲压裁切装置。在其中一个实施例中，所述冲压裁切装置包括安装支架、传动组件以及冲压组件。所述传动组件包括两个传动件。每一所述传动件包括传动电机以及传动轴。所述传动电机与所述安装支架连接。所述传动电机的转动轴与所述传动轴连接。所述冲压组件位于两个所述传动件之间，所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及导向件。所述驱动件与所述安装支架连接，所述驱动件还与所述冲压杆连接。所述导向件开设有导向通孔，所述冲压杆穿设于所述导向通孔内并相对于所述导向件活动。高温胶带通过传动轴进行传输，位于两个传动件之间的冲压杆，在驱动件的驱动下以及在导向件的引导下，冲压杆朝向高温胶带运动，对高温胶带进行冲压，使得冲压杆将冲压指定形状的胶带贴合在焊盘上，无需通过操作人员进行手工贴合，减少了人手接触到焊盘的几率，从而提高了焊盘的清洁度。[0028]请参阅图1，其为本发明一实施例的冲压裁切装置的立体示意图。[0029]一实施例的冲压裁切装置10包括安装支架100、传动组件200以及冲压组件300。所述传动组件200包括两个传动件210。每一所述传动件210包括传动电机212以及传动轴214。所述传动电机212与所述安装支架100连接。所述传动电机212的转动轴与所述传动轴214连接。所述传动轴214用于卷绕高温胶带。由于键合工序中的，焊盘所处的工艺环境温度为350℃～400℃的高温，所述高温胶带用于贴合在焊盘上，通过在焊盘上贴附所述高温胶带，对需要键合的焊盘进行高温保护。而且，可以根据实际需要，对焊盘进行局部保护。请一并参阅图2，所述冲压组件300位于两个所述传动件210之间，所述冲压组件300包括驱动件310、冲压杆320以及导向件330。所述驱动件310与所述安装支架100连接，所述驱动件310还与所述冲压杆320连接。所述导向件330开设有导向通孔332，所述冲压杆320活动设置于所述导向通孔332内。在本实施例中，所述冲压杆320的冲压裁切有两个过程，其中一个过程是，所述冲压杆320远离所述驱动件310的一端用于伸出所述导向通孔332，并冲压位于所述导向件330背离所述驱动件310一侧的所述高温胶带，以成型出与焊盘相适配的高温保护膜，从而将所需要的形状的高温保护膜从所述高温胶带上裁切下来，并贴附于焊盘上；而另一个过程是，在裁切完成之后，为了避免冲压杆伸入高温胶带在裁切之后形成的图形孔内，即冲压杆穿设于高温胶带上的图形孔内，而无法继续对高温胶带进行裁切，驱动件的动力轴带动冲压杆朝向靠近驱动件的方向运动，使得高温胶带被导向件阻挡，从而使得冲压杆从导向通孔出来时，冲压杆和高温胶带完全分离，便于进行下一次裁切。[0030]在本实施例中，两个传动电机212中，一个用于对高温胶带进行收卷，另一个用于对高温胶带进行放卷，两个传动电机212同时且同向转动，实现对高温胶带的传输。高温胶带通过传动轴214进行传输，位于两个传动件210之间的冲压杆320，在驱动件310的驱动下以及在导向件330的引导下，冲压杆320朝向高温胶带运动，对高温胶带进行冲压，使得冲压杆320将冲压指定形状的胶带贴合在焊盘上，无需通过操作人员进行手工贴合，减少了人手接触到焊盘的几率，从而提高了焊盘的清洁度。[0031]在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述冲压组件300还包括隔板，所述隔板开设有冲压孔352，所述冲压孔与所述导向通孔对齐。进一步地，所述隔板包括第一隔板340以及第二隔板350，所述第一隔板340与所述导向件330背离所述驱动件310的一侧连接，所述第一隔板340还与所述第二隔板350连接，使所述导向件330、所述第一隔板340以及所述第二隔板350形成有用于输送所述胶带的传输通道，所述冲压孔352开设于所述第二隔板350，所述传输通道与所述冲压孔352连通，所述冲压孔352与所述导向通孔332对齐。在本实施例中，所述第一隔板340将所述第二隔板350和所述导向件330分隔，所述导向件330、所述第一隔板340以及所述第二隔板350形成传输通道，所述传输通道用于所述高温胶带通过，即处于展平状态的高温胶带穿过所述传输通道，便于所述冲压杆320对所述高温胶带进行冲压，使得所述冲压杆320裁切下与其结构相同的高温保护膜，从而便于将高温保护膜贴合在焊盘上。这样，所述第一隔板340为所述导向件330和所述第二隔板350提供间距，便于形成所述传输通道，从而便于对所述高温胶带进行冲压，而且，所述第二隔板350位于高温胶带和焊盘之间，所述第二隔板350将高温胶带和焊盘分隔，避免了所述冲压杆320在挤压高温胶带时，将其他位置的高温胶带一同贴合在焊盘上，从而避免了焊盘上的其他无需贴高温胶带的区域贴上高温胶带，降低了焊盘上的高温胶带黏贴过多的情况，避免了高温胶带过度使用而造成的浪费。[0032]在其中一个实施例中，请一并参阅图1、图3以及图4，所述冲压杆320包括杆体322以及撕胶杆324，所述杆体和撕胶杆至少一个连接于所述驱动件的动力轴，所述撕胶杆324与所述杆体322并排设置，且所述撕胶杆324与所述杆体322连接。在本实施例中，所述杆体322和所述撕胶杆324均用于形成高温保护膜，所述高温保护膜用于对需要做键合工艺的焊盘表面进行保护，所述高温保护膜的形状与所述杆体322和所述撕胶杆324的形状相同，即所述杆体322的端部和所述撕胶杆324的端部共同形成所述高温保护膜所需的形状，也即所述杆体322的端部形状和所述撕胶杆324的端部形状与所述高温保护膜的形状相同。其中，所述撕胶杆324位于所述杆体322的侧边，即所述撕胶杆324凸出于所述杆体322，使得所述冲压杆320冲压出来的高温保护膜的形状有部分凸出。而且，当所述高温保护膜贴合在焊盘上时，所述高温保护膜的凸出部分位于焊盘外，使得在所述高温保护膜需要撕除时，通过抓取所述高温保护膜的凸出部分，即可将所述高温保护膜从所述焊盘上去除，减少了操作人员的手与焊盘接触的几率，从而提高了焊盘的清洁度。[0033]进一步地，请参阅图4，所述杆体322背离所述驱动件310的一端开设有脱胶孔3222。在本实施例中，所述冲压杆320背离所述驱动件310的一端用于对高温胶带进行冲压，从而裁切出对应过的高温保护膜。其中，所述杆体322背离所述驱动件310的一端与所述高温胶带的接触面积大于所述撕胶杆324背离所述驱动件310的一端与所述高温胶带的接触面积，即所述高温胶带的大部分与所述杆体322接触。在所述冲压杆320的冲压裁切高温胶带的过程中，所述驱动件310对所述冲压杆320施加的作用力大而且时间短，使得所述杆体322的端部在快速将高温保护膜从所述高温胶带上裁切下来时，所述杆体322的端部与所述高温保护膜之间的接触过于紧密，容易导致所述高温保护膜与所述杆体322之间的贴合力大于所述高温保护膜与焊盘之间的贴合力，从而使得高温保护膜无法贴在焊盘上。为了减少上面的情况，通过所述脱胶孔3222的设置，使得所述高温保护膜与所述杆体322之前存在间隙，降低了所述高温保护膜与所述杆体322之间贴合力，便于所述高温保护膜从所述杆体322上脱落。[0034]在其中一个实施例中，所述冲压组件还包括卡接套，所述卡接套套设于所述冲压杆上，所述驱动件的动力轴与所述卡接套连接。在本实施例中，所述卡接套具有卡接口，所述冲压杆的一端位于所述卡接口内，所述卡接套将所述冲压杆的一端的表面套置，使得所述冲压杆的一端位于所述卡接套内。所述卡接套通过卡接的方式与所述冲压杆连接，所述驱动件提供驱动力，使得所述冲压杆在所述导向通孔内运动，从而使得所述冲压杆对所述高温胶带进行冲压裁切。所述卡接套作为所述驱动件和所述冲压杆之间的连接部件，使得所述驱动件和所述冲压杆分离，便于对所述驱动件和所述冲压杆分别进行维护。[0035]进一步地，所述传动组件还包括连接件，所述连接件与所述驱动件的动力轴连接，所述卡接套开设有卡接槽，所述连接件的至少部分卡设于所述卡接槽内。在本实施例中，所述卡接槽开设于所述卡接套的侧边，所述连接件开设有容置槽，所述容置槽的侧壁上凸设有卡接凸块，所述卡接凸块卡设于所述卡接槽内，所述卡接槽的侧壁将所述卡接凸块夹持，而所述卡接套的部分收容于所述容置槽内，所述卡接套的部分与所述容置槽卡接，使得所述连接件与所述卡接套之间的连接强度增大，提高了所述驱动件与所述冲压杆之间的连接强度。[0036]更进一步地，所述传动组件还包括定位销，所述卡接套还开设有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔内并与所述冲压杆连接。在本实施例中，所述卡接套与所述冲压杆套接，即所述卡接套套设于所述冲压杆的表面，所述冲压杆与所述卡接套通过卡接方式进行连接。为了提高所述卡接套与所述冲压杆之间的连接强度，所述定位孔开设于所述卡接套上，所述定位销穿过所述定位孔，所述定位销与所述冲压杆抵接，使得所述定位销与所述冲压杆连接，从而使得所述卡接套还通过所述定位销与所述冲压杆连接，提高了所述卡接套与所述冲压杆之间的连接强度。在其他实施例中，所述冲压杆开设有凹槽，所述凹槽与所述定位孔对齐，所述定位销分别穿设与所述定位孔和所述凹槽内，使得所述定位销穿过所述定位孔，所述定位销的其中一端位于所述凹槽内。这样，所述定位销分别卡设于所述定位孔和所述凹槽内，所述定位孔的侧壁以及所述凹槽的侧壁均夹持所述定位销，使得所述定位销与所述冲压杆以及所述卡接套之间的接触面积增大，提高了所述冲压杆和所述卡接套之间的连接稳定性。[0037]在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，其特征在于，所述冲压组件300还包括安装板360以及固定件370，所述安装板360与所述安装支架100连接，所述安装板360开设有第一安装孔362，所述导向件330开设有第二安装孔334，所述固定件370分别穿设于所述第一安装孔362和所述第二安装孔334内。在本实施例中，所述导向件330通过所述安装板360安装在所述安装支架100上，所述安装板360为所述导向件330提供一个可供安装的位置。所述第一安装孔362和所述第二安装孔334对齐，便于所述固定件370依次穿过，使得所述固定件370将所述导向件330安装于所述安装板360上，从而使得所述导向件330固定于所述安装支架100上。[0038]进一步地，所述第一安装孔362的数量为多个，所述第二安装孔334与其中一所述第一安装孔362对齐。在本实施例中，所述第一安装孔362均匀分布于所述安装板360上，所述第二安装孔334与其中一个所述第一安装孔362对齐。当高温保护膜贴合在焊盘上的位置需要变化时，所述导向件330所处的位置同样需要进行调整，通过改变所述第二安装孔334与所述第一安装孔362的对应位置关系，便于调整所述导向件330在所述安装板360上的位置，从而便于调整高温保护膜在焊盘上的贴合位置，提高了所述冲压裁切装置的适用性，使得所述冲压裁切装置适用于不同贴合位置的焊盘。[0039]除了所述冲压杆320对高温胶带进行冲压裁切，即所述冲压杆320对所述高温胶带进行接触，而当所述高温胶带在经过所述冲压杆320时，如果所述高温胶带在所述传输通道内的位置变化，即所述高温胶带与所述导向件330之间的间距减小，所述高温胶带与所述导向件330的边缘的接触几率件将增大。而所述导向件330的边缘在没有进行边缘化处理的情况下，所述导向件330的边缘通常为直角状，即所述导向件330的边缘较为尖锐，使得所述高温胶带在通过所述传输通道时，容易被所述导向件330的边缘划破，从而使得所述高温胶带损坏。[0040]为了降低高温胶带的损坏率，请参阅图1，所述冲压裁切装置10还包括调节组件400，所述调节组件400包括调节件410、第一连接杆420以及第一转轴套430，所述调节件410包括调节板412、固定杆414以及固定环416，所述调节板412与所述安装支架100连接，所述调节板412开设有调节孔4122，所述固定杆414活动设置于所述调节孔4122内，所述固定杆414与所述安装支架100连接，所述固定环416与所述固定杆414连接，所述固定环416还与所述调节板412背离所述安装支架100的一面抵接；所述第一连接杆420与所述调节板412背离所述安装支架100的一面连接，所述第一转轴套430套设于所述第一连接杆420上，所述第一转轴套430邻近所述导向件330设置，所述第一转轴套430用于挤压所述高温胶带靠近所述导向件330的一面。在本实施例中，当所述高温胶带在进入所述传统通道进行冲压裁切之前，所述高温胶带的部分位于所述第一转轴套430远离所述驱动件310的一侧，即所述高温胶带的部分位于所述第一转轴套430的下方。所述高温胶带被所述第一转轴套430抵持且挤压，使得位于所述传输通道内的部分高温胶带远离所述导向件330，从而使得位于所述传输通道内的部分高温胶带与所述导向件330以及所述第二隔板350均不接触，进而减少了所述高温胶带在传输过程中与所述导向件330的边缘接触的几率，降低了所述高温胶带被所述导向件330的边缘划破的几率，确保了所述高温胶带在冲压裁切之前保持完整，提高了冲压裁切出来的高温保护膜的完整性。[0041]而且，所述固定杆414位于所述调节孔4122内，当需要调节位于传统通道内的所述高温胶带与所述导向件330之间的间距时，通过推动所述调节板412，使得所述固定杆414相对在所述调节孔4122内移动，从而使得所述第一连接杆420在平行于所述冲压杆320的方向上移动，便于调整位于传统通道内的所述高温胶带与所述导向件330之间的间距。所述固定环416用于将所述调节板412固定在所述安装支架100上，在所述调节板412移动至指定位置时，所述固定环416通过与所述固定杆414的连接，将所述调节板412安装在所述安装支架100上，便于对所述调节板412的位置的调整。[0042]进一步地，所述高温胶带在所述传输通道内的平整度，影响所述冲压杆320对所述高温胶带的冲压效果，例如，当所述高温胶带出现边缘翘起的情况时，所述冲压杆320在高速冲压下，所述冲压杆320将所述高温胶带边缘挤压并推向中部，使得冲压形成的高温保护膜的厚度不一，即所述高温保护膜的平整度较差，无法满足后续的键合工艺，从而导致生产出来的焊盘不符合要求，降低了焊盘的合格率。[0043]为了提高所述高温胶带的平整度，请参阅图1，所述冲压裁切装置10还包括整平组件500，所述整平组件500位于一所述传动件210和所述调节组件400之间，所述整平组件500包括相对设置的第一整平件510和第二整平件520，所述第一整平件510包括第一整平杆512以及第一整平轴套514，所述第二整平件520包括第二整平杆522、第二整平轴套524、第一连接板526、第二连接板528以及伸缩杆521，所述第一整平轴套514套设于所述第一整平杆512上，所述第一整平杆512与所述安装支架100连接，所述第二整平轴套524套设于所述第二整平杆522上，所述第二整平杆522与所述第一连接板526连接，所述第一连接板526通过所述伸缩杆521与所述第二连接板528连接，所述第二连接板528还与所述安装支架100连接。在本实施例中，所述第一整平杆512和所述第二整平杆522相对设置，所述第一整平轴套514与所述第二整平轴套524相对设置，即所述第一整平件510和所述第二整平件520之间的间距为所述第一整平轴套514与所述第二整平轴套524之间的间距。由于所述整平组件500位于一所述传动件210和所述调节组件400之间，从所述传动件210至所述调节组件400之间高温胶带通过所述第一整平轴套514与所述第二整平轴套524之间的间隙，所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524保持平行，确保所述高温胶带平行通过，使得所述高温胶带被所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524中的至少一个捋平，即所述高温胶带与所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524中的至少一个的表面贴合，从而使得所述高温胶带在传输至所述冲压组件300之前被压平，进而使得所述高温胶带的平整度提高，减少了所述冲压杆320冲压裁切出不符合要求的高温保护膜。[0044]而且，本实施例中，所述第一连接板开设有容置空间，所述第二整平杆和所述第二整平轴套均收容于所述容置空间内。所述容置空间的开口朝向所述第一整平轴套，使得所述高温胶带通过时，所述第一整平轴套和所述第二整平轴套均可对其进行整平，而所述容置空间便于将所述第二整平杆和所述第二整平轴进行保护。[0045]此外，所述第二连接板528通过所述伸缩杆521与所述第一连接板526连接，所述第二连接板528安装在所述安装之间上，通过调整所述伸缩杆521的伸缩长度，便于调整所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524之间的间距，从而便于对高温胶带进行双面整平，即所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524均与所述高温胶带接触，也即所述高温胶带的两面分别与所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524抵接，使得所述高温胶带同时被所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524整平，进一步提高了所述高温胶带的平整度。而且，所述伸缩杆521的长度调节，便于对不同厚度的高温胶带进行整平，即所述第一整平轴套514和所述第二整平轴套524之间的间距与高温胶带的厚度相对应。[0046]除了对高温胶带的整平度的提升之外，当所述冲压杆320对经过平整度处理之后的高温胶带进行冲压裁切时，冲压杆320将冲压成型的高温保护膜贴合在焊盘上，高温保护膜根据自身的黏性，黏贴在焊盘上。但是，当操作人员将有高温胶带的物料盘安装错误时，例如，高温胶带具有黏性的一面朝向所述导向件330。此时所述冲压杆320在冲压裁切的过程中，高温保护膜将黏附于所述冲压杆320的远离所述驱动件310的一端。随着时间的增加，冲压杆320上黏附的高温保护膜增多，使得所述冲压杆320的端部上的高温保护膜的总厚度增大，而所述冲压杆320的每次冲压时间以及距离是固定的，所述冲压杆320的端部的高温保护膜的总厚度达到一定厚度值时，所述冲压杆320的端部将会对焊盘进行过压贴合，即所述冲压杆320的端部与焊盘之间的挤压力过大，从而使得焊盘被压坏，造成生产成本的提高。[0047]为了降低冲压杆320压坏焊盘的几率，请一并参阅图1、图2以及图5，所述冲压裁切装置10还包括清理组件600，所述清理组件600包括清理斜块610、弹性驱动件620、驱动电机630以及传感器640，所述驱动电机630与所述第二隔板350靠近所述导向件330的一面连接，所述传感器640与所述驱动电机630连接，所述清理斜块610通过所述弹性驱动件620与所述驱动电机630连接，所述清理斜块610邻近所述冲压杆320设置，且所述清理斜块610抵持于所述冲压杆320。在本实施例中，所述冲压杆320冲压裁切完成之后，所述冲压杆320从所述冲压孔352内抽出，即所述冲压杆320朝向远离所述第二隔板350的方向运动，当所述冲压杆320与所述清理斜块610脱离时，所述清理斜块610在所述弹性驱动件620的弹力作用下，在平行于第二隔板350的方向上通过所述冲压杆320远离所述驱动件310的一端，即所述清理斜块610背离所述第二隔板350的一面滑过所述冲压杆320用于冲压高温胶带的端部。这样，当所述冲压杆320远离所述驱动件310的一端上黏附有高温保护膜时，所述清理斜块610将所述冲压杆320上的高温保护膜清除，减少了所述冲压杆320远离所述驱动件310的一端上黏附高温保护膜的几率，从而降低了冲压杆320压坏焊盘的几率。[0048]为了避免除去的高温保护膜通过冲压孔352落在焊盘上，所述清理斜块610具有倾斜面612，所述倾斜面612朝向所述导向件330倾斜，且所述倾斜面612背离所述弹性驱动件620设置。在本实施例中，由靠近所述弹性驱动件620至远离所述弹性驱动件620的方向上，所述倾斜面612与所述导向件330的距离逐渐增大。当所述清理斜块610背离所述第二隔板350的一面与所述冲压杆320的端部接触时，所述清理斜块610将位于所述冲压杆320端部上的高温保护膜去除，高温保护膜通过所述倾斜面612，高温保护膜沿所述倾斜面612移动。这样，在所述清理斜块610被所述弹性驱动件620弹出时，倾斜面612将所述高温保护膜推离所述冲压孔352，降低了高温保护膜落入所述冲压孔352内的几率，从而降低了高温保护膜通过冲压孔352落在焊盘上的几率。[0049]而且，上述实施例中，所述弹性驱动件620为弹簧，当所述冲压杆320在所述冲压孔352内时，所述清理斜块610抵持于所述冲压杆320上，所述弹性驱动件620处于压缩状态。当所述冲压杆320离开所述冲压孔352且与所述清理斜块610脱离接触时，所述弹性驱动件620释放弹性作用力，使得所述清理斜块610滑过所述冲压杆320的端部，将所述冲压杆320的端部上的高温保护膜清除。而在所述弹性驱动件620释放完弹力之后，即所述弹性驱动件620为自然伸长状态，所述传感器640无法感应到所述冲压杆320，此时所述驱动电机630开启，使得所述弹性驱动件620开始收缩，从而使得所述清理斜块610再次通过所述冲压孔352，并移动至靠近所述驱动电机630的位置，以便于下次所述冲压杆320进入所述冲压孔352内进行冲压时，所述清理斜块610再次与所述冲压杆320抵接。其中，所述冲压杆320位于所述冲压孔352内时，所述传感器640感应到所述冲压杆320，使得所述驱动电机630关闭，从而使得所述清理斜块610在所述弹性驱动件620挤压下抵持于所述冲压杆320上。在其他实施例中，所述传感器640为光学传感器640或者红外传感器640，驱动电机630为步进电机。[0050]进一步地，所述清理组件还包括清理挡板，所述清理挡板与所述清理斜块相对设置，所述清理挡板用于收纳从所述冲压杆上清除的高温保护膜。在本实施例中，所述清理挡板围绕所述冲压杆设置，便于将清除的高温保护膜限制在其中，避免了从所述冲压杆上清除的高温保护膜脱离所述第二隔板而落在焊盘的其他位置，确保了高温保护膜落入对应的位置。[0051]本申请还提供一种冲压裁切设备，包括基座以及上述任一实施例所述的冲压裁切装置。所述安装支架与所述基座连接。在本实施例中，所述冲压裁切装置包括安装支架、传动组件以及冲压组件。所述传动组件包括两个传动件。每一所述传动件包括传动电机以及传动轴。所述传动电机与所述安装支架连接。所述传动电机的转动轴与所述传动轴连接。所述冲压组件位于两个所述传动件之间，所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及导向件。所述驱动件与所述安装支架连接，所述驱动件还与所述冲压杆连接。所述导向件开设有导向通孔，所述冲压杆穿设于所述导向通孔内并相对于所述导向件活动。高温胶带通过传动轴进行传输，位于两个传动件之间的冲压杆，在驱动件的驱动下以及在导向件的引导下，冲压杆朝向高温胶带运动，对高温胶带进行冲压，使得冲压杆将冲压指定形状的胶带贴合在焊盘上，无需通过操作人员进行手工贴合，减少了人手接触到焊盘的几率，从而提高了焊盘的清洁度。[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。