可降解塑料注塑成型工艺及应用的制作方法

[0001]本发明涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种可降解塑料注塑成型工艺及应用。背景技术：[0002]注塑加工是目前进行塑料产品加工的主要方式之一，目前进行注塑成型的原料是橡胶和塑料，随着医疗行业的发展，注塑件在医疗产品中的应用也越来越广泛，而一些用于人体内医疗产品往往要求具有可降解性，因此注塑原料也需要采用可降解材料，由于可降解材料的降解特性，因而如果采用传统的注塑工艺，注塑原料在注塑成型的过程中即会发生降解，影响产品的质量和稳定性。技术实现要素：[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解塑料注塑成型工艺及应用，具有提高注塑成型稳定性的优点。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种可降解塑料注塑成型工艺，包括：[0006]步骤一：将注塑原料注入注塑机的储料筒，设定储料筒内的螺杆加热温度为215-235℃，将注塑原料挤压融化并维持在熔融状态；[0007]步骤二：将定模和动模温度调整至25-80℃；[0008]步骤三：设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s，模具合模后进行注射；[0009]步骤四：注射完成后进入保压状态，设定保压压力为110-120bar、保压时间为0.3-2s；[0010]步骤五：保压结束后进行冷却，冷却时间为5-20s；[0011]步骤六：模具开模，产品脱模后取出。[0012]作为本发明的一种优选方案，所述注塑原料选用pla或者pga。[0013]作为本发明的一种优选方案，所述注塑原料注入注塑机之前，在100-120℃的条件下烘干5-6.5h。[0014]实现上述技术方案，[0015]作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中模具合模的锁模力为30-35psi。[0016]作为本发明的一种优选方案，所述储料筒内设定螺杆背压为3kg/cm2。[0017]另一方面，本发明还提供可降解塑料注塑成型工艺在组织夹加工中的应用。[0018]作为本发明的一种优选方案，所述组织夹采用pla注塑成型。[0019]另一方面，本发明还提供可降解塑料注塑成型工艺在精密齿轮加工中的应用。[0020]作为本发明的一种优选方案，所述精密齿轮采用pga注塑成型。[0021]综上所述，本发明具有如下有益效果：[0022]本发明通过提供一种可降解塑料注塑成型工艺及应用，基于可降解材料的可降解特性，严格控制注塑原料融化温度、定模和动模的稳定、注塑压力等参数，保证在注塑过程中注塑原料维持在稳定的状态，提高了产品的质量和稳定性，同时扩大了可降解塑料的应用范围，便于医疗产品的应用和优化升级。附图说明[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1为本发明实施例一的工艺流程图。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]实施例一[0027]一种可降解塑料注塑成型工艺，如图1所示，包括：[0028]步骤一：将注塑原料注入注塑机的储料筒，设定储料筒内的螺杆加热温度为215-235℃，将注塑原料挤压融化并维持在熔融状态，具体的，注塑原料可选用pla或者pga，且在注塑原料注入注塑机之前，在100-120℃的条件下烘干5-6.5h，本实施例中具体选择在100℃的条件下烘干6h，且在储料筒内设定螺杆背压为3kg/cm2，以保证注塑原料的稳定射出。[0029]步骤二：将定模和动模温度调整至25-80℃，具体的温度根据产品的要求和模具的结构进行设定。[0030]步骤三：设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s，模具合模后进行注射，合模时保持锁模力为30-35psi，本实施例中注塑压力为135bar，注射时间为4s，注射速度为1200mm/s，锁模力为30psi。[0031]步骤四：注射完成后进入保压状态，设定保压压力为110-120bar、保压时间为0.3-2s，本实施例中保压压力设定为115bar，保压时间为1.5s。[0032]步骤五：保压结束后进行冷却，冷却时间为5-20s。[0033]步骤六：模具开模，产品脱模后取出。[0034]本发明实施例基于可降解材料的可降解特性，严格控制注塑原料融化温度、定模和动模的稳定、注塑压力等参数，保证在注塑过程中注塑原料维持在稳定的状态，提高了产品的质量和稳定性，同时扩大了可降解塑料的应用范围，便于医疗产品的应用和优化升级。[0035]实施例二[0036]一种组织夹，其由实施例一中所述的可降解塑料注塑成型工艺加工成型，该组织夹采用pla作为注塑原料注塑成型。[0037]实施例三[0038]一种精密齿轮，其由实施例一中所述的可降解塑料注塑成型工艺加工成型，该精密齿轮采用pga作为注塑原料注塑成型。[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。