一种新型精密支架注塑模流道的制作方法

[0001]本实用新型涉及smd支架注塑模具技术领域，具体为一种新型精密支架注塑模流道。背景技术：[0002]目标行业上面应用的smd注塑模具的流道通常为h形流道，此流道在注塑成形过程中会出现产品两端流胶不饱满，导致产品缺胶。h形流道因结构问题，注塑的瓦斯气体不能及时排除，导致产品困气发黄，导致成品灯珠衰减过快影响品质。h形流道主流道杆比较粗，在胶料使用方面存在很大的浪费的现象。因此，针对以上的问题，亟需提出一种新型精密支架注塑模流道。技术实现要素：[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型精密支架注塑模流道，具备解决注塑过程中排气不良的现象、提高注塑成形周期、解决注塑产品杯口面发黄的现象，提升产品的品质、解决注塑产品走胶不饱满的现象和节约注塑生产过程中胶料使用，节约注塑生产的成本等优点，解决了排气不良、注塑产品杯口面发黄和注塑产品走胶不饱满的问题。[0005](二)技术方案[0006]为实现上述解决注塑过程中排气不良的现象、提高注塑成形周期、解决注塑产品杯口面发黄的现象，提升产品的品质、解决注塑产品走胶不饱满的现象和节约注塑生产过程中胶料使用，节约注塑生产的成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精密支架注塑模流道，包括基板和流道板，基板是一个矩形板，流道板固定安装在基板顶部，流道板上一个矩形板，基板上开设与流道板尺寸大小相同的槽，流道板安装在槽体内，流道板上横向开设有一字形主流道，主流道是一个一字形主流道，流道板上纵向开设有分流道，分流道内设有浇筑口，分流道贯穿横向走势的主流道切与主流道连通，主流道中心处开设有主流口，流道板左右两端设置有避位斜板，避位斜板由板体、压板、第一永磁体和第二永磁体组成，板体是一个向流道板外侧倾斜的空心平行四边形板，压板是一个凸字形板，压板凸起端卡合在板体腔内，第一永磁体固定安装在压板底端且在板体腔内，第二永磁体固定安装在板体腔内底部，第一永磁体跟第二永磁体的磁极相同。[0007]优选的，所述分流道均匀分布在流道板上。[0008]优选的，所述浇筑口均匀分布在分流道内。[0009]优选的，所述分流道采取树枝走向设计。[0010]优选的，所述第一永磁体是一个矩形强磁体。[0011]优选的，所述第二永磁体是一个矩形强磁体。[0012]优选的，所述主流口是一个矩形口。[0013](三)有益效果[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型精密支架注塑模流道，具备以下有益效果：[0015]1、该新型精密支架注塑模流道，通过一字形主流道直接流向流道板产品两端，解决产品注塑走胶不饱满的现象，提升注塑产品的品质。[0016]2、该新型精密支架注塑模流道，通过分流道采取树枝走向的设计，解决注塑因瓦斯气导致产品困气发黄的问题，提升注塑产品的品质。[0017]3、该新型精密支架注塑模流道，通过流道板两端设置倾斜的避位斜板，解决了注塑生产过程中压模压坏流道的问题，提高注塑成形周期。[0018]4、该新型精密支架注塑模流道，通过一字形主流道设计，一条横向的主流道，在注塑使用胶料方面有很大节约，降低注塑生产的制作成本。[0019]5、该新型精密支架注塑模流道，通过在流道板左右两侧分别固定安装避位斜板，冲压模底部与压板顶部接触，压着压板进入到板体腔内，压板压着第一永磁体靠近第二永磁体相互靠近，因为第二永磁体对第一永磁体具有强烈对磁力排斥作用，因此使得在冲压模与流道板上对避位斜板接触时，能够起到一个对减震缓冲对作用，实现了对流道板和基板对保护作用。附图说明[0020]图1为本实用新型结构主体示意图；[0021]图2为本实用新型部分剖视图；[0022]图3为本实用新型图2中a处放大图。[0023]图中：1基板、2流道板、3主流道、4分流道、5浇筑口、6主流口、7 避位斜板、701板体、702压板、703第一永磁体、704第二永磁体。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种新型精密支架注塑模流道，包括基板1和流道板2，基板1是一个矩形板，流道板2固定安装在基板1顶部，流道板2上一个矩形板，基板1上开设与流道板2尺寸大小相同的槽，流道板2安装在槽体内，流道板2上横向开设有一字形主流道3，主流道3上一个矩形流道，主流道3直接流向产品两端，解决了产品注塑走胶不饱满的现象，一字形主流道3为一条横向的主流道，在注塑使用胶料方面有很大节约，降低注塑生产的制作成本，流道板2上纵向开设有分流道4，分流道4内设有浇筑口5，分流道4贯穿横向走势的主流道3切与主流道3连通，分流道4均匀分布在流道板2上，浇筑口5均匀分布在分流道4内，分流道4 采取树枝走向设计，解决注塑因瓦斯气导致产品困气发黄的问题，原本h形流道因结构问题，注塑的瓦斯气体不能及时排除，导致产品困气发黄，导致成品灯珠衰减过快影响品质，主流道3中心处开设有主流口6，主流口6是一个矩形口，流道板2左右两端设置有避位斜板7，避位斜板7由板体701、压板702、第一永磁体703和第二永磁体704组成，板体701是一个向流道板2 外侧倾斜的空心平行四边形板，压板702是一个凸字形板，压板702凸起端卡合在板体701腔内，第一永磁体703固定安装在压板702底端且在板体701 腔内，第一永磁体703是矩形强磁体，第二永磁体704固定安装在板体701 腔内底部，第二永磁体704是一个矩形强磁体，第一永磁体703跟第二永磁体704的磁极相同，第二永磁体704对第一永磁体703具有强烈对磁力排斥作用，通过在流道板2左右两侧分别固定安装避位斜板7，当注塑生产过程的冲压模与其顶部接触时，可以壁面冲压模压坏流道板2的问题，冲压模底部与压板702顶部接触，压着压板702进入到板体701腔内，压板702压着第一永磁体703靠近第二永磁体704相互靠近，因为第二永磁体704对第一永磁体703具有强烈对磁力排斥作用，因此使得在冲压模与流道板2上对避位斜板7接触时，能够起到一个对减震缓冲对作用，实现了对流道板2和基板1 对保护作用，防止流道板2和基板1被冲压模压坏，注塑失败的问题。[0026]工作步骤：[0027]第一步：主流道3直接流向产品两端，解决了产品注塑走胶不饱满的现象。[0028]第二步：分流道4采取树枝走向设计，解决注塑因瓦斯气导致产品困气发黄的问题，原本h形流道因结构问题，注塑的瓦斯气体不能及时排除，导致产品困气发黄，导致成品灯珠衰减过快影响品质。[0029]第三步：一字形主流道3为一条横向的主流道，在注塑使用胶料方面有很大节约，降低注塑生产的制作成本。[0030]第四步：通过在流道板2左右两侧分别固定安装避位斜板7，当注塑生产过程的冲压模与其顶部接触时，可以壁面冲压模压坏流道板2的问题，冲压模底部与压板702顶部接触，压着压板702进入到板体701腔内，压板702 压着第一永磁体703靠近第二永磁体704相互靠近，因为第二永磁体704对第一永磁体703具有强烈对磁力排斥作用，因此使得在冲压模与流道板2上对避位斜板7接触时，能够起到一个对减震缓冲对作用，实现了对流道板2 和基板1对保护作用，防止流道板2和基板1被冲压模压坏，注塑失败的问题。[0031]第五步：通过流道板3两端安装避位斜板7，解决了注塑生产过程中压模压坏流道板2和基板1的问题，提高注塑成形周期。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。