一种PE塑料颗粒自动加料装置的制作方法

一种pe塑料颗粒自动加料装置技术领域[0001]本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种pe塑料颗粒自动加料装置。背景技术：[0002]在输送pe塑料颗粒的过程中由于颗粒较大，从加料箱进入输送管道时往往会产生架桥现象阻碍颗粒的输送，影响输送效率，同时输送管道内的螺杆转速不宜过高，制约的输送效率。技术实现要素：[0003]本实用新型提出了一种pe塑料颗粒自动加料装置，可以消除加料箱出料时的架桥现象同时提高输送效率。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种pe塑料颗粒自动加料装置，包括加料箱和输送管道，所述加料箱内通过支撑杆安装有第一电机，第一电机连接第一螺杆，第一螺杆指向加料箱的出料口，出料口下方与输送管道的左端相连接，输送管道内安装有第二螺杆，输送管道的右侧安装有第二电机，第二电机带动第二螺杆的转动，输送管道右侧下方有下料口；输送管道左端有一空腔，第二螺杆伸入到空腔内，空腔通过管道和气泵连接，第二螺杆的旋转轴内开设有气道，气道的进气口位于空腔内，第二螺杆位于加料箱出料口右侧的部分开设有出气孔。[0006]进一步的，所述输送管道靠近第二电机的位置开设有排气管，排气管内安装有过滤网。[0007]进一步的，所述输送管道下料口的下方安装挤出机。[0008]进一步的，所述加料箱的下端为倒锥形，第一螺杆伸入到加料箱的倒锥形部分。[0009]进一步的，所述出气孔上安装有金属网。[0010]进一步的，所述出气孔的倾斜方向与旋转轴的旋转方向相同。[0011]有益效果：本实用新型通过第一螺杆的设计可以加速出料避免架桥现象的发生，同时输送管道左侧的气泵可以通过第二螺杆的旋转轴泵入气体推动物料的移动并消除输送管道内的颗粒粉末。附图说明[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0013]图中：[0014]1加料箱，2支撑杆，3第一电机，4第一螺杆，5输送管道，6第二螺杆，61气道，62出气孔，7排气管，8第二电机，9气泵，10空腔，11挤出机。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0017]参照图1，可得到如下实施例：[0018]一种pe塑料颗粒自动加料装置，包括加料箱1和输送管道5，所述加料箱1内通过支撑杆2安装有第一电机3，第一电机3连接第一螺杆4，第一螺杆4指向加料箱1的出料口，出料口下方与输送管道5的左端相连接，输送管道5内安装有第二螺杆6，输送管道5的右侧安装有第二电机8，第二电机8带动第二螺杆6的转动，输送管道5右侧下方有下料口；输送管道5左端有一空腔10，第二螺杆6伸入到空腔10内，空腔10通过管道和气泵9连接，第二螺杆6的旋转轴内开设有气道61，气道61的进气口位于空腔10内，第二螺杆6位于加料箱1出料口右侧的部分开设有出气孔62。输送物料时第一螺杆4在第一电机3的带动下旋转，压迫物料向输送管道5移动，在第一螺杆4的推动作用下颗粒不会发生架桥现象，同时在第一螺杆4的推动下可以提高出料的效率。颗粒进入输送管道5之后再第二螺杆6的带动下向右移动。由于摩擦的存在，颗粒会被第一螺杆4、第二螺杆6已经输送管道5磨损而脱落一些粉末，这些粉末如果积累在输送管道5内就会降低输送效率。而在第二螺杆6的旋转轴上开设出气孔62，不仅能够将这些粉末吹出同时也可以推动颗粒的移动从而提高输送效率。[0019]所述输送管道5靠近第二电机8的位置开设有排气管7，排气管7内安装有过滤网。避免颗粒以及粉末从排气管7进入外界空气中。[0020]所述输送管道5下料口的下方安装挤出机11。[0021]所述加料箱1的下端为倒锥形，第一螺杆4伸入到加料箱1的倒锥形部分。倒锥形可以利用重力聚集颗粒，方便第一螺杆4工作。[0022]所述出气孔62上安装有金属网。避免颗粒堵塞出气孔62。[0023]所述出气孔62的倾斜方向与旋转轴的旋转方向相同。可以更好的使气流推动颗粒的移动。[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。