一种用于生产塑料桶的模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及盛装桶类物技术领域，具体涉及一种用于生产塑料桶的模具。背景技术：[0002]桶类物是用于存储物品的一种常规盛装物，塑料桶因其耐腐蚀，本身质量轻，广泛的应用于化工、制药的领域。塑料桶的制作一般都采用注塑成型的方式进行生产，而在进行注塑生产的过程中，在塑料桶成型后，由于成型胚体与模具之间紧密贴合，相互之间总会存在一定的吸附粘接力，塑料桶模具取模比较困难，甚至出现在取模的过程中，造成成型胚体损坏的情形，无疑给塑料桶的生产效率带来一定的影响，同时也影响塑料桶的成品率，带来一定的经济损失。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于生产塑料桶的模具，实现成型的桶体与模具之间的快速脱模，提高了塑料桶制作过程中的取模效率，同时避免强制取模过程中造成的成型胚体损伤，提高了塑料的成品率，提高经济效益。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005]一种用于生产塑料桶的模具，包括下模具，通过模具固定装置可拆卸连接于所述下模具上的上模具，设置于所述下模具内部的冷却腔，与所述冷却腔相连通的冷却液进口和冷却液出口，与所述冷却液进口和冷却液出口连通的冷却装置，设置于所述上模具内的加热电阻丝，设置于所述上模具上且与所述下模具相接并用于上磨具和下模具进行分离的均匀分布设置的多个分离装置，设置于所述下模具上的注塑进口，以及设置于所述上模具上的注塑出口。[0006]进一步地，所述冷却装置包括与所述冷却液进口相连通的进液管，与所述进液管相连的管道泵，与所述管道泵相连的冷却液存储罐，以及与所述冷却液存储罐和所述冷却液出口均相连通的出液管。[0007]进一步地，所述分离装置包括固定于所述上模具上的承力板，通过螺纹与所述承力板相连并与所述下模具相接的分离螺杆。[0008]进一步地，所述分离螺杆上还设有便于所述分离螺杆转动的调节杆。[0009]进一步地，所述模具固定装置包括设置于所述上模具上的固定基座，开设于所述固定基座上的上固定螺孔，开设于所述下模具上并与所述上固定螺孔相对应的下固定螺孔，以及穿过所述上固定螺孔与所述下固定螺孔相连的固定螺钉。[0010]进一步地，所述注塑出口上还设有用于存储多余注塑液的漏斗。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0012](1)本实用新型通过设置的加热电阻丝和冷却腔，在将塑胶熔液通过注塑泵通过注塑进口泵入注塑模具中，同时使少量塑胶熔液从注塑出口流出，完成塑料桶的注塑成型，待注塑完成过后，可以通过启动冷却装置对其进行冷却，加速塑料桶胚体的快速成型，在塑料桶胚体冷却成型后，继续在下模具内通入冷却液体，使下磨具的温度降低，同时，启动上模具内的加热电阻丝，对上模具进行加热，通过上模具和下模具的热胀冷缩特性，使上模具膨胀、下模具收缩从而使上模具和下模具之间产生一定的间隙，减小塑料桶胚体与上模具和下模具之间的贴合力，极大的提升之间塑料桶胚体与上模具和下模具之间的脱模便捷度，同时也避免了过大的贴合力对塑料桶胚体的损伤，提升了塑料桶生产的良品率，提升了企业的经济效益。[0013](2)本实用新型所设置的分离装置，可以在塑料桶注塑成型后，拆除上模具与下模具之间的固定螺钉，同时，通过调节杆促使分离螺杆转动，从而使上模具与下模具之间产生一个相反作用力，进一步提升上模具和下模具之间的分离便捷度。附图说明[0014]图1为本实用新型结构示意图。[0015]其中，附图标记对应的名称为：[0016]1-下模具，2-模具固定装置，3-上模具，4-冷却腔，5-冷却液进口，6-冷却液出口，7-冷却装置，8-加热电阻丝，9-分离装置，10-注塑进口，11-注塑出口， 12-进液管，13-管道泵，14-冷却液存储罐，15-承力板，16-分离螺杆，17-调节杆，18-漏斗。具体实施方式[0017]下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0018]如图1所示：[0019]一种用于生产塑料桶的模具，提升塑料桶胚体与塑料桶模具之间的脱模便捷度，同时也提升塑料桶生产的良品率，提高企业经济效益。其具体结构包括包括下模具1和上模具3，上模具3和下模具1通过模具固定装置可拆卸的连接在一起，下模具1上设置注塑进口10，上模具3上设置注塑出口11，同时在注塑出口11上设置漏斗18，漏斗18用于存放注塑熔液预留量。本实施例中，模具固定装置2包括设置于上模具3上的固定基座，开设于固定基座上的上固定螺孔，开设于下模具1上并与上固定螺孔相对应的下固定螺孔，以及穿过上固定螺孔与下固定螺孔相连的固定螺钉，通过固定螺钉可以快速的实现上模具和下模具之间的固定和拆卸。[0020]下模具1中设有冷却腔4、冷却液进口5和冷却液出口6，并在冷却液进口 5和冷却液出口6之间设置冷却装置7，冷却装置7包括与冷却液进口5相连通的进液管12，与进液管12相连的管道泵13，与管道泵13相连的冷却液存储罐 14，以及与冷却液存储罐14和冷却液出口6均相连通的出液管，在塑料桶胚体成型后，通过启动管道泵将将冷却液存储罐内的冷却液冷却液进口泵入，并从冷却液出口回流至冷却液存储罐内；冷却腔的设置有两个作用，第一是提升塑料桶成注塑成型的冷却效率，第二是进一步冷却下模具，使下模具进一步收缩，从而使下模具与塑料桶胚体之间产生一定的间隙，从而降低塑料桶胚体与下模具之间的脱离难度，提升脱模的效率。[0021]为了降低塑料桶胚体与上模具之间的脱离难度，提升脱模的效率，在上模具内设置加热电阻丝，在塑料桶胚体冷却成型后，通过启动加热电阻丝将上模具加热，从而使上模具膨胀，使其与所料桶胚体产生一定的间隙，降低塑料桶胚体与上模具之间的脱离难度，提升脱模的效率。[0022]同时，为了便捷的实现上模具与下模具之间的分离，在模具3上设置多个均布的分离装置9，分离装置9包括固定于上模具3上的承力板15，通过螺纹与承力板15相连并与下模具1相接的分离螺杆16，同时了提升分离螺杆的转动便捷度，在分离螺杆上设置调节杆17，通过调节杆转动分离螺杆，从而使上模具和下模具之间产生一个分离作用力，提升了上模具和下模具之间的分离便捷度。[0023]上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。