除尘型玻璃覆膜机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种玻璃覆膜机，更具体地说，它涉及一种除尘型玻璃覆膜机。背景技术：[0002]玻璃在工厂内完成生产后，为了避免在运输过程中刮花或者灰尘附着在玻璃表面，需要对玻璃表面进行贴膜。[0003]授权公告号为cn209814391u的中国专利公开了一种玻璃覆膜机；其技术方案要点是：包括机架和水平间隔转动连接在机架上的若干托辊，所述机架上转动连接有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下平行设置且相互接触，位于压紧辊上下方均设置有用于安装薄膜卷的料架。[0004]但是，上述装置咋子使用时，工人将需要覆膜的玻璃放在机架1进料侧上，再将玻璃推至两个压紧辊之间覆膜，覆膜完成后，玻璃进入出料段，操作工人将玻璃尾部的薄膜剪断，但是上述过程中，玻璃直接放置在进料侧上，工厂内的灰尘等颗粒物很容易附着在玻璃表面，当玻璃完成贴膜后，薄膜直接将灰尘等颗粒物挤压在玻璃表面上，很容易刮花玻璃表面。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘型玻璃覆膜机，其优势在于减少玻璃贴膜前表面附着灰尘等颗粒物的可能性，减少刮花玻璃表面的可能性。[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种除尘型玻璃覆膜机，包括两个相对设置的上料杆、转动连接在两上料杆之间的若干个送料辊、设置在上料杆上且用于带动送料辊转动的传动组件以及用于对玻璃贴膜的贴膜组件，若干个送料辊沿所述上料杆的长度方向均布，所述上料杆上设有向玻璃喷洒清洗液的喷淋件，所述喷淋件远离所述贴膜组件的一侧设置，所述上料杆上设有用于清洁玻璃表面清洗液的清洁件，所述清洁件位于所述喷淋件与所述贴膜组件之间。[0008]通过采用上述技术方案，在对玻璃贴膜时，通过传动组件带动若干个送料辊转动，玻璃放置在送料辊上，送料辊与玻璃表面摩擦从而带动玻璃向靠近贴膜组件的一侧移动，当玻璃经过喷淋件时，喷淋件向玻璃表面喷洒清洗液，清洁液浸泡附着在玻璃表面的灰尘，当玻璃经过清洁件时，清洁件清理玻璃表面的清洁液，从而滞留清洁液中的灰尘，完成清洁的玻璃再通过贴膜组件完成贴膜，以此减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性，降低玻璃贴膜时，刮花玻璃的可能性。[0009]进一步地，所述喷淋件包括两个均设置在上料杆侧面上的喷淋管，两所述喷淋管沿所述上料杆的高度方向相对设置，所述喷淋管的侧面上设有进水口，所述喷淋管的侧面上设有喷头，所述喷头的出水口朝向玻璃一侧设置。[0010]通过采用上述技术方案，当玻璃贴膜时，通过进水口向喷淋管内注入清洗液，清洗液通过喷头喷洒在玻璃表面，从而顺利浸泡附着在玻璃表面上的灰尘等颗粒物。[0011]进一步地，所述清洁件包括两个相对设置的清洁杆，所述清洁杆的两端均分别与两所述上料杆相连接，两所述清洁杆分别位于玻璃的两侧，两所述清洁杆的相对两侧面上均设有清洁头，两所述清洁头分别与玻璃上下两侧面相抵触。[0012]通过采用上述技术方案，清洁玻璃时，清洁头与玻璃表面抵触，从而滞留玻璃表面上的清洁液，进而滞留清洁液内浸泡的灰尘等颗粒，顺利完成玻璃表面的清洗。[0013]进一步地，所述上料杆的侧面上设有防尘罩，所述防尘罩覆盖所述送料辊设置，所述喷淋管与所述清洁杆均位于所述防尘罩内，所述防尘罩远离所述贴膜辊的一侧设有进料口，所述防尘罩靠近所述贴膜辊的一侧设有出料口。[0014]通过采用上述技术方案，玻璃贴膜时，通过进料口进入防尘罩内，再通过出料口离开防尘罩，以此减少空气中的灰尘等颗粒与玻璃表面接触的可能性，从而减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性。[0015]进一步地，所述进料口与所述出料口处均设有防尘门帘。[0016]通过采用上述技术方案，防尘门帘限制空气的流通，减少灰尘等颗粒进入防尘罩内的可能性。[0017]进一步地，所述防尘罩的顶壁上设有热风机，所述热风机的出风口伸入所述防尘罩内，所述热风机的出风口朝向所述玻璃表面设置。[0018]通过采用上述技术方案，当玻璃完成清洗后，启动热风机，热风机吹出热风，通过出风口进入防尘罩内，从而吹在玻璃表面，空气中的热量向玻璃表面残留的清洁液传递，清洁液温度升高后汽化，以此减少清洁液在玻璃表面残留的可能性。[0019]进一步地，所述防尘罩内设有通风管，所述通风管一端与热风机的出风口相连通、另一端朝向玻璃表面设置，所述通风管的直径从靠近热风机的一侧向远离热风机的一侧递增。[0020]通过采用上述技术方案，热风通过通风管到吹向玻璃表面，提高玻璃表面与热风的接触面积，有利于玻璃表面残留的清洁液吸收热量，进一步降低清洁液残留在玻璃表面的可能性。[0021]进一步地，所述防尘罩的侧面铰接有封盖，所述封盖与所述连接杆相对齐。[0022]所述上料杆的顶壁上设有连接杆，所述连接杆的侧面上设有连接通孔；[0023]所述清洁杆的两端均设有连接块，所述连接块的侧面上设有插入连接通孔的插块；[0024]所述连接杆的侧面上设有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆插入所述插孔内的一端插入所述插块内。[0025]通过采用上述技术方案，当需要更换清洁头时，打开封盖，抽出插杆，从而接触插块与连接通孔的固定，拉动清洁杆，分离插块与连接通孔，从而通过抽出清洁杆，以此快速完成清洁杆的更换。[0026]进一步地，所述贴膜组件包括均转动连接在两上料杆之间的两个贴膜辊，所述贴膜管沿所述送料辊的轴线方向设置，两所述贴膜辊上下相对设置，两所述贴膜辊之间设有供玻璃穿过的贴膜空隙。[0027]通过采用上述技术方案，玻璃贴膜时，薄膜套在贴膜辊上，玻璃贴膜空隙时，薄膜附着在玻璃表面，玻璃继续移动，拉动薄膜带动贴膜辊转动，贴膜辊从而松动薄膜附着在玻璃表面，进而完成贴膜。[0028]进一步地，所述传动组件包括设置在送料辊的端壁上的链轮，所述链轮上套设有链条，所述上料杆的外侧壁上设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有传动轴，所述传动轴远离所述转动电机的一端与所述送料辊的端壁固定连接。[0029]通过采用上述技术方案，玻璃传输时，先启动转动电机，转动电机带动传动轴转动传动轴带动送料辊转动，送料辊带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动其余链轮转动，链轮带动送料辊转动，送料辊与玻璃表面摩擦，从而顺利带动玻璃移动。[0030]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0031]1、对玻璃贴膜前，在启动转动组件带动送料辊转动，玻璃放置在送料辊上，送料辊与玻璃表面摩擦从而带动玻璃移动，玻璃在移动时，喷淋件相玻璃表面喷洒清洁液，清洁液从而浸泡玻璃表面附着的灰尘，清洁件清洁玻璃表面清洗液，从而滞留玻璃表面的灰尘，贴膜组件再对玻璃表面进行贴膜，以此减少玻璃在贴膜时灰尘等颗粒物附着的可能性，从而减少灰尘等颗粒物刮花玻璃的可能性；[0032]2、防尘罩减少玻璃在移动过程中与空气中的灰尘等颗粒物相接触的可能性，减少灰尘等颗粒物附着在玻璃表面的可能性；[0033]3、风尘门帘减少空气的流动性，从而降低空气中的灰尘等颗粒进入防尘罩内的可能性。附图说明[0034]图1为实施例的结构示意图。[0035]图2为图1中a-a向剖视的局部结构示意图。[0036]图3为图1中b-b向剖视的局部结构示意图。[0037]图4为实施例中隐藏防护罩后的喷淋管、清洁杆以及上料杆的结构示意图。[0038]图5为图4中c部放大图。[0039]图6为图1中d-d向剖视的局部结构示意图。[0040]图中：1、上料杆；11、送料辊；13、支撑架；14、空腔；2、传动组件；21、链轮；22、转动电机；221、传动轴；23、固定板；3、喷淋件；31、喷淋管；32、进水口；33、喷头；4、清洁件；41、清洁杆；42、连接块；421、插块；422、连接孔；43、连接杆；431、连接通孔；432、插孔；433、插杆；44、清洁头；5、贴膜组件；51、贴膜辊；52、转动杆；53、贴膜空隙；6、防尘罩；61、进料口；62、出料口；63、防尘门帘；64、封盖；65、热风机；66、通风管。具体实施方式[0041]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0042]实施例：[0043]参照图1和图2，一种除尘型玻璃覆膜机，其包括两个上料杆1、若干个送料辊11、用于带动送料辊11转动的传动组件2、用于向玻璃表面喷淋清洁液的喷淋件3、用于清洗玻璃表面清洗液的清洁件4以及用于对玻璃表面贴膜的贴膜组件5，两个上料杆1相对设置，上料杆1的底壁上设有两个支撑架13，两支撑架13分别位于上料杆1的两端，支撑架13远离上料杆1的一侧与地面相抵触。[0044]参照图1和图2，送料辊11转动连接在两个上料杆1之间，若干个送料辊11沿上料杆1的长度方向均布，传动组件2、喷淋件3、清洁件4以及贴膜组件5均设置在上料杆1上，喷淋件3靠近支撑架13一侧设置，贴膜组件5远离喷淋件3一侧设置，清洁件4位于喷淋件3与贴膜组件5之间；对玻璃贴膜时，通过传动组件2带动送料辊11转动，玻璃放置在送料辊11上，送料辊11与玻璃表面摩擦从而带动玻璃向靠近贴膜组件5的一侧移动，喷淋件3向玻璃表面喷洒清洁液，清洁件4清洁玻璃表面的清洁液，从而滞留清洁液内的灰尘等颗粒，贴膜组件5对玻璃贴膜，以此减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性，降低玻璃在贴膜时，灰尘等颗粒刮花玻璃的可能性。[0045]参照图1，贴膜组件5包括两个上下相对设置的贴膜辊51，贴膜辊51沿送料辊11的轴线方向设置，贴膜辊51转动连接在两上料杆1之间，两贴膜辊51之间设有供玻璃穿过的贴膜空隙53；[0046]参照图2和图3，传动组件2包括设置在送料辊11端壁上的链轮21、套设在链轮21上的链条24以及设置在上料杆1外侧壁上的转动电机22，上料杆1的外侧壁上设有固定板23，转动电机22固定在固定板23的顶壁上。[0047]参照图2和图3，上料杆1内设有空腔14，链轮21位于空腔14内，转动电机22的电机轴端壁上设有传动轴221，传动轴221远离转动电机22的一端伸入空腔14内，传动轴221伸入空腔14内的一端与送料辊11的端壁固定连接，传动轴221与上料杆1转动连接；在对玻璃贴膜时，薄膜套设在贴膜辊51（参照图1）上，启动转动电机22，转动电机22的电机轴带动传动轴221转动，传动轴221带动送料辊11转动，送料辊11带动链轮21转动，链轮21带动链条24转动，链条24带动其余链轮21转动，从而带动送料辊11转动，进而顺利带动玻璃移动，玻璃穿过贴膜空隙53时，薄膜附着在玻璃表面，玻璃移动时，拉动薄膜，继而拉动贴膜辊51转动，贴膜辊51松动薄膜，薄膜继续附着在玻璃表面，顺利完成玻璃表面的贴膜。[0048]参照图4，喷淋件3包括设置在两个相对设置的喷淋管31，喷淋管31沿送料辊11的轴线方向设置，喷淋管31的两端分别固定在两个上料杆1的顶壁上，喷淋管31的端壁上设有用于注入清洁液的进水口32，清洁液采用玻璃清洁剂，喷淋管31的底壁上设有喷头33，喷头33采用七个，七个喷头33沿喷淋管31的轴线方向均布，喷头33的出水口朝向玻璃设置；在玻璃移动时，通过进水口32向喷淋管31内注入清洁液，再通过喷头33清洁液喷洒在玻璃表面上，从而顺利浸泡玻璃表面附着的灰尘等颗粒物。[0049]参照图4和图5，清洁件4包括两个相对设置的清洁杆41，清洁杆41的两端端壁上均设有连接块42，连接块42远离清洁杆41的侧面上弯折设有插块421，上料杆1相背离的两侧面均设有连接杆43，连接杆43远离送料辊11的侧面上设有供插块421插入的连接通孔431。[0050]参照图5，连接杆43的侧面上设有插孔432，插孔432与连接通孔431相连通，插孔432内插设有插杆433，插杆433插入插孔432内的一端插入连接通孔431内，插杆433插入连接通孔431内的一端插入插块41内。[0051]参照图5，清洁杆41靠近玻璃的一侧设有清洁头44，清洁头44采用超细纤维制成的清洁头44，两清洁头44的相对侧面分别与玻璃的上下两侧面相抵触；在玻璃贴膜前，抽出插杆433，拉动清洁杆41，带动插块421插入连接通孔431内，再将插杆433依次插入插孔432和连接孔422内，从而固定清洁杆41，清洁头44具有良好的吸水性和去污能力，当带有清洁液的玻璃经过清洁头44时，清洁头44滞留玻璃表面带有灰尘等颗粒物的清洁液，当需要更换清洁头44时，抽出插杆433，拉动清洁杆41，即可拆下清洁杆41，从而方便更换清洁头44。[0052]参照图6，上料杆1的侧面上设有防尘罩6，防尘罩6覆盖喷淋管31和清洁杆41设置，防尘罩6靠近喷淋管31的一侧设有进料口61，防尘罩6远离喷淋管31的一侧设有出料口62，进料口61和出料口62内均设有防尘门帘63，防尘罩6靠近插杆433的一侧铰接有封盖64。[0053]参照图5，防尘罩6的顶壁上设有热风机65，热风机65的出风口伸入防尘罩6内，热风机65的出风口上设有通风管66，通风管66远离热风机65的一端朝向玻璃一侧设置，通风管66的直径从远离热风机65的一侧向靠近玻璃的一侧递增；当玻璃贴膜时，玻璃通过进料口61进入防尘罩6内，从而减少空气中的灰尘等颗粒与玻璃表面接触的可能性，玻璃完成清洗后，启动热风机65，热风机65吹出热空气，热空气通过通风管66吹向玻璃表里，从而蒸发玻璃表面残留的清洁液；防尘门帘63减少空气的流动性，降低空气中的灰尘进入防尘罩6内的可能性。[0054]上述实施例的实施原理为：对玻璃贴膜时，传动组件2带动送料辊11转动，玻璃放置在送料辊11上，送料辊11与玻璃表面摩擦从而带动玻璃向靠近贴膜组件5的一侧移动，喷淋件3向玻璃表面喷洒清洁液，清洁液浸泡玻璃表面附着的灰尘等颗粒，清洁件4清洁玻璃表面的清洁液，贴膜组件5再对玻璃进行贴膜，以此减少玻璃表面附着灰尘等颗粒物的可能性，减少玻璃刮花的可能性。[0055]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。