一种多头双向自保持打印头的制作方法

[0001]本实用新型涉及打印机配件技术领域，特指一种多头双向自保持打印头。背景技术：[0002]现有技术中，多头3d打印机，其多个打印头的高度一般要求在同一个平面上，精度控制在±0.05mm以内，其存在以下缺陷：1)在打印过程中，由于工作中的打印头与不工作中的打印头的高度在同一个平面上，影响其打印精度；2)在打印过程中，由于工作中的打印头与不工作中的打印头的高度在同一个平面上，这样导致不工作中的打印头容易刮伤打印件。技术实现要素：[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多头双向自保持打印头，有效解决现有技术中多头3d打印机的缺陷。[0004]为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：[0005]一种多头双向自保持打印头，包括进料管、移动杆与打印头，进料管固定于移动杆的上端，打印头固定于移动杆的下端，移动杆上设有用于控制移动杆上下活动地电磁阀组件。[0006]根据上述方案，所述电磁阀组件包括壳体，壳体内的上部设有上固定铁片，壳体内的下部设有下固定铁片，上固定铁片与下固定铁片之间成型设有行程腔体，行程腔体内设有可上下活动地永磁铁，永磁铁固定于移动杆上。[0007]根据上述方案，所述上固定铁片对应设置有上线圈，下固定铁片对应设置有下线圈，上线圈与下线圈电性连接有控制装置。[0008]根据上述方案，所述移动杆上设有卡环，永磁铁上设有与卡环对应卡扣连接的卡槽。[0009]根据上述方案，所述壳体的内壁上设有用于限位上固定铁片的上限位台阶以及用于限位下固定铁片的下限位台阶。[0010]本实用新型有益效果：[0011]本实用新型采用这样的结构设置，通过电磁阀组件控制移动杆上下活动，从而实现控制打印头的升降，这样可使只有在工作中的打印头处于最低位置，并与打印件接触，实现打印工作，而不工作的打印头的位置控制其高于在工作中的打印头位置，起到可防止在工作中不工作的打印头刮伤打印件的情况发生。同时，工作中的打印头与不工作的打印头处于不同平面上，其打印精度高。附图说明[0012]图1是打印头处于不工作状态示意图；[0013]图2是打印头处于工作状态示意图；[0014]图3是图1中电磁阀组件工作状示意图；[0015]图4是图2中电磁阀组件工作状示意图；[0016]图5是图3中a位置放大示意图。[0017]1.进料管；2.电磁阀组件；21.行程腔体；22.壳体；221.上限位台阶；222.下限位台阶；23.上线圈；24.上固定铁片；25.永磁铁；251.卡槽；26.下固定铁片；27.下线圈；3.打印头；4.移动杆；41.凸环。具体实施方式[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。[0019]如图1至图5所示，本实用新型所述一种多头双向自保持打印头，包括进料管1、移动杆4与打印头3，进料管1固定于移动杆4的上端，打印头3固定于移动杆4的下端，移动杆4上设有用于控制移动杆4上下活动地电磁阀组件2。采用这样的结构设置，通过电磁阀组件2控制移动杆4上下活动，从而实现控制打印头3的升降，这样可使只有在工作中的打印头3处于最低位置，并与打印件接触，实现打印工作，而不工作的打印头3的位置控制其高于在工作中的打印头3位置，起到可防止在工作中不工作的打印头3刮伤打印件的情况发生。同时，工作中的打印头3与不工作的打印头3处于不同平面上，其打印精度高。[0020]在本实施例中，所述电磁阀组件2包括壳体22，壳体22内的上部设有上固定铁片24，壳体22内的下部设有下固定铁片26，上固定铁片24与下固定铁片26之间成型设有行程腔体21，行程腔体21内设有可上下活动地永磁铁25，永磁铁25固定于移动杆4上。采用这样的结构设置，当永磁铁25与上固定铁片24对应吸附时，即控制移动杆4上行，此时打印头3处于不工作状态，当永磁铁25与下固定铁片26对应吸附时，即控制移动杆4下行，此时打印头3处于工作状态。[0021]在本实施例中，所述上固定铁片24对应设置有上线圈23，下固定铁片26对应设置有下线圈27，上线圈23与下线圈27电性连接有控制装置。采用这样的结构设置，通过控制装置对上线圈23进行通电，并断开下线圈27的电路时，永磁铁25与上固定铁片24对应吸附，即控制移动杆4上行，此时打印头3处于不工作状态，通过控制装置对下线圈27进行通电，并断开上线圈23的电路时，永磁铁25与下固定铁片26对应吸附，即控制移动杆4下行，此时打印头3处于工作状态。[0022]需要说明的是，通过控制装置来切换对上线圈23与下线圈27之间电路的连通与断开，来控制永磁铁25的升降，提高了其可靠性。[0023]在本实施例中，所述移动杆4上设有卡环41，永磁铁25上设有与卡环41对应卡扣连接的卡槽251。采用这样的结构设置，永磁铁25通过卡槽251卡于移动杆4上的卡环41上实现永磁铁25与移动杆4之间的固定连接。[0024]在本实施例中，所述壳体22的内壁上设有用于限位上固定铁片24的上限位台阶221以及用于限位下固定铁片26的下限位台阶222。采用这样的结构设置，通过上限位台阶221实现将上固定铁片24限位于壳体22的上部，通过下限位台阶222实现将下固定铁片26限位于壳体22的下部。[0025]以上对本实用新型实施例中的技术方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。