一种吹膜机的旋转牵引装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机的旋转牵引装置。背景技术：[0002]在吹膜机进行膜体的生产时，通过将塑料融化后挤出，再将其加工成圆筒状的膜刨，然后在通过导辊和压辊的配合将其挤压后进行收卷，收卷一般是采用旋转牵引装置，但现有的旋转牵引装置在使用时还存在一些不足之处：[0003]1、现有的旋转牵引装置其位置多为固定式，在前期和薄膜进行连接后，由于薄膜较为松动，不能对其张力进行调整，容易导致前期的薄膜收卷质量下降，降低了装置的实用性；[0004]2、现有的旋转牵引装置在使用后对牵引辊的更换较为不便，由于牵引辊和驱动装置之间保持有一定的连接，在对牵引辊进行拆卸时较为耗时，降低了装置的使用便捷性。[0005]针对上述问题，急需在原有旋转牵引装置的基础上进行创新设计。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的旋转牵引装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的旋转牵引装置其位置多为固定式，在前期和薄膜进行连接后，由于薄膜较为松动，不能对其张力进行调整，且现有的旋转牵引装置在使用后对牵引辊的更换较为不便的问题。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的旋转牵引装置，包括支撑板、牵引辊、驱动电机和传动轴，所述支撑板的内侧设置有牵引辊，且牵引辊的左侧设置有驱动电机，并且驱动电机的右侧键连接有传动轴，所述驱动电机的右侧螺栓固定有安装板，且安装板的右侧表面镶嵌有连接块，并且连接块设置在支撑板的内部，所述牵引辊的右侧设置有限位块，且限位块的右侧表面镶嵌有活动柱，并且活动柱的表面嵌套有复位弹簧，所述活动柱的右侧贯穿有活动块，且活动块的外侧设置有通槽，并且通槽开设在支撑板的内部，所述活动块的上方设置有限位槽，且限位槽开设在通槽的上表面，并且活动块的内部贯穿有螺纹杆。[0008]优选的，所述传动轴的右端镶嵌有固定块，且固定块的侧视截面呈“十”字形结构设计，并且固定块和牵引辊之间构成卡合结构。[0009]优选的，所述连接块的右端轴承安装有滑轮，且连接块通过滑轮和支撑板之间构成前后滑动结构。[0010]优选的，所述限位块的侧视截面呈凹口状结构设计，且限位块和牵引辊之间构成滑动结构，并且限位块和活动柱之间为一体化结构设计。[0011]优选的，所述活动柱和活动块之间构成左右滑动结构，且活动柱的主视截面呈倒“t”形结构设计。[0012]优选的，所述活动块和限位槽之间构成前后滑动结构，且活动块和螺纹杆之间构成螺纹连接，并且螺纹杆通槽之间构成轴承连接。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机的旋转牵引装置；[0014]（1）设置有活动块和限位槽，可通过螺纹杆的转动带动活动块沿限位槽进行移动，从而使活动块通过限位块带动牵引辊进行移动，同时驱动电机可在滑轮的作用下进行同步的移动，可对前期膜体收卷的张力进行调整，提高膜体的前期收卷质量，增加装置的实用性；[0015]（2）设置有限位块和活动柱，可通过限位块为牵引辊提供支撑，后续只需向右侧移动牵引辊，使其通过带动活动柱在活动块内进行移动，同时牵引辊可脱离和固定块之间的连接，方便对牵引辊进行拆卸，同时牵引辊在安装后限位块可在复位弹簧的作用下和其保持有效的接触，保证后续牵引筒的稳定转动。附图说明[0016]图1为本实用新型主剖结构示意图；[0017]图2为本实用新型固定块侧视结构示意图；[0018]图3为本实用新型主视结构示意图；[0019]图4为本实用新型限位块侧视结构示意图；[0020]图5为本实用新型活动块侧剖结构示意图。[0021]图中：1、支撑板；2、牵引辊；3、驱动电机；4、传动轴；401、固定块；5、安装板；6、连接块；601、滑轮；7、限位块；8、活动柱；9、复位弹簧；10、通槽；11、限位槽；12、活动块；13、螺纹杆。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机的旋转牵引装置，包括支撑板1、牵引辊2、驱动电机3、传动轴4、安装板5、连接块6、限位块7、活动柱8、复位弹簧9、通槽10、限位槽11、活动块12和螺纹杆13，支撑板1的内侧设置有牵引辊2，且牵引辊2的左侧设置有驱动电机3，并且驱动电机3的右侧键连接有传动轴4，驱动电机3的右侧螺栓固定有安装板5，且安装板5的右侧表面镶嵌有连接块6，并且连接块6设置在支撑板1的内部，牵引辊2的右侧设置有限位块7，且限位块7的右侧表面镶嵌有活动柱8，并且活动柱8的表面嵌套有复位弹簧9，活动柱8的右侧贯穿有活动块12，且活动块12的外侧设置有通槽10，并且通槽10开设在支撑板1的内部，活动块12的上方设置有限位槽11，且限位槽11开设在通槽10的上表面，并且活动块12的内部贯穿有螺纹杆13；[0024]传动轴4的右端镶嵌有固定块401，且固定块401的侧视截面呈“十”字形结构设计，并且固定块401和牵引辊2之间构成卡合结构，上述结构设计使得传动轴4在转动的同时可通过固定块401带动牵引辊2进行转动，从而对薄膜进行牵引；[0025]连接块6的右端轴承安装有滑轮601，且连接块6通过滑轮601和支撑板1之间构成前后滑动结构，上述结构设计使得安装板5可在连接块6和滑轮601的配合下沿支撑板1进行移动，便于对薄膜牵引的张力进行调整；[0026]限位块7的侧视截面呈凹口状结构设计，且限位块7和牵引辊2之间构成滑动结构，并且限位块7和活动柱8之间为一体化结构设计，上述结构设计可通过限位块7对牵引辊2的右端进行支撑，使牵引辊2能保持稳定的旋转；[0027]活动柱8和活动块12之间构成左右滑动结构，且活动柱8的主视截面呈倒“t”形结构设计，上述结构设计可通过活动柱8的移动对限位块7的位置进行控制，方便后续对牵引辊2进行拆卸；[0028]活动块12和限位槽11之间构成前后滑动结构，且活动块12和螺纹杆13之间构成螺纹连接，并且螺纹杆13通槽10之间构成轴承连接，上述结构设计可通过螺纹杆13的转动带动活动块12进行移动，从而对牵引辊2的位置进行调整，实现对牵引张力的调整。[0029]工作原理：在使用该吹膜机的旋转牵引装置时，首先，根据图1和图3所示，可根据使用需要对牵引辊2的位置进行调整，结合图5所示，转动螺纹杆13，螺纹杆13在转动的同时将带动活动块12在限位槽11内进行移动，活动块12通过活动柱8带动限位块7进行移动，限位块7带动牵引辊2进行移动，同时牵引辊2通过传动轴4带动驱动电机3随安装板5进行移动，安装板5通过连接块6和滑轮601的配合在支撑板1内进行移动，从而实现对牵引辊2位置的调整；[0030]在装置进行工作时，结合图2和图4所示，驱动电机3带动传动轴4进行旋转，传动轴4通过固定块401带动牵引辊2在限位块7内进行旋转，后续需要对牵引辊2进行更换时，只需向右侧推动牵引辊2，使固定块401脱离和牵引辊2之间的连接，同时限位块7挤压复位弹簧9向外侧移动，当固定块401脱离和牵引辊2之间的连接后即可将牵引辊2从限位块7的上方取出，完成对牵引辊2的拆卸，方便快捷。[0031]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0032]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。