一种高压发泡机便捷卸料机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及便捷卸料技术领域，具体为一种高压发泡机便捷卸料机构。背景技术：[0002]发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。[0003]现有的高压发泡机对材料进行搅拌发泡，过于缓慢，气体进入内腔，也只能够与顶端的材料进行接触，内部和底端的材料无法进行接触，卸料用喷射器进行，不好卸料，内部残留的材料不能出来，对资源的浪费。[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种高压发泡机便捷卸料机构。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种高压发泡机便捷卸料机构，具备了加快发泡，增大与空气的接触面积，好卸料，避免材料浪费的优点，从而解决了背景技术中发泡慢，空气接触面积小，不好完全卸料的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压发泡机便捷卸料机构，包括罐面和罐腔，罐腔设置在罐面内部，所述罐面包括电机、进气机构、增压泵、支座、移动面、出料口、进料口和控制面板，电机设置在罐面顶端，支座连接在罐面下端两侧，出料口设置在罐面底端，进气机构、增压泵、移动面和控制面板设置在罐面外表面，所述电机包括搅拌器和进气分管，搅拌器顶端螺纹连接在电机底端，进气分管设置在搅拌器外表面，所述进气机构包括气阀和进气主管，进气主管一端连接在罐腔表面，气阀设置在进气主管上端，所述移动面包括把手，移动面一端连接把手，所述进料口包括严合块、橡胶块和拉手，严合块一端连接橡胶块，另一端连接拉手；[0007]所述罐腔包括内腔、隔层、固定器、接料面和喷气机构，罐腔内部设有隔层，内腔设置在罐腔内部，固定器和接料面连接在罐腔内部内壁，喷气机构设置在内腔内部，所述隔层包括电阻丝，电阻丝设置在隔层内部，所述喷气机构包括喷气头和气体单向阀，喷气头底端连接气体单向阀。[0008]优选的，所述进气机构和增压泵设置在罐面两侧，移动面贯穿内腔一端，且移动面一端直径大于另一端直径，控制面板设置在增压泵下端。[0009]优选的，所述严合块长高大于橡胶块长高，且严合块设置在罐面外部。[0010]优选的，所述接料面设置在内腔底端，且接料面底端与出料口连接。[0011]优选的，所述喷气机构设置在搅拌器下端。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013]1、本实用新型提出的高压发泡机便捷卸料机构，将流体材料从进料口放入，启动电机进行搅拌，将电阻丝加热，使得流体材料加速运动，促进发泡。[0014]2、本实用新型提出的高压发泡机便捷卸料机构，打开气阀，将空气吸入，通过进气主管和进气分管，由喷气机构将气体释放到内腔内部，使得罐腔内部的材料能够与气体充分接触，减少搅拌时间。[0015]3、本实用新型提出的高压发泡机便捷卸料机构，将出料口设置在罐面底部，将移动面抽出，发泡好的材料流下，方便卸料，启动增压泵，使得内腔残留的材料能被挤压出来，避免材料的浪费。附图说明[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017]图2为本实用新型的整体剖面图；[0018]图3为本实用新型的罐腔剖面图；[0019]图4为本实用新型的喷气机构局部放大图。[0020]图中：1、罐面；11、电机；111、搅拌器；112、进气分管；12、进气机构；121、气阀；122、进气主管；13、增压泵；14、支座；15、移动面；151、把手；16、出料口；17、进料口；171、严合块；172、橡胶块；173、拉手；18、控制面板；2、罐腔；21、内腔；22、隔层；221、电阻丝；23、固定器；24、接料面；25、喷气机构；251、喷气头；252、气体单向阀。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1，一种高压发泡机便捷卸料机构，包括罐面1和罐腔2，罐腔2设置在罐面1内部，罐面1包括电机11、进气机构12、增压泵13、支座14、移动面15、出料口16、进料口17和控制面板18，电机11设置在罐面1顶端，支座14连接在罐面1下端两侧，出料口16设置在罐面1底端，进气机构12、增压泵13、移动面15和控制面板18设置在罐面1外表面。[0023]请参阅图2，电机11包括搅拌器111和进气分管112，搅拌器111顶端螺纹连接在电机11底端，进气分管112设置在搅拌器111外表面，进气机构12包括气阀121和进气主管122，进气主管122一端连接在罐腔2表面，气阀121设置在进气主管122上端，移动面15包括把手151，移动面15一端连接把手151，罐腔2包括内腔21、隔层22、固定器23、接料面24和喷气机构25，罐腔2内部设有隔层22，内腔21设置在罐腔2内部，固定器23和接料面24连接在罐腔2内部内壁，喷气机构25设置在内腔21内部，进气机构12和增压泵13设置在罐面1两侧，移动面15贯穿内腔21一端，且移动面15一端直径大于另一端直径，控制面板18设置在增压泵13下端，接料面24设置在内腔21底端，且接料面24底端与出料口16连接，打开气阀121，将空气吸入，通过进气主管122和进气分管112，由喷气机构25将气体释放到内腔21内部，使得罐腔2内部的材料能够与气体充分接触，减少搅拌时间，将出料口16设置在罐面1底部，将移动面15抽出，发泡好的材料流下，方便卸料，启动增压泵13，使得内腔21残留的材料能被挤压出来，避免材料的浪费。[0024]请参阅图3，进料口17包括严合块171、橡胶块172和拉手173，严合块171一端连接橡胶块172，另一端连接拉手173，严合块171长高大于橡胶块172长高，且严合块171设置在罐面1外部，隔层22包括电阻丝221，电阻丝221设置在隔层22内部，流体材料从进料口17放入，启动电机11进行搅拌，将电阻丝221加热，使得流体材料加速运动，促进发泡。[0025]请参阅图4，喷气机构25包括喷气头251和气体单向阀252，喷气头251底端连接气体单向阀252，喷气机构25设置在搅拌器111下端。[0026]综上所述：本实用新型提供了一种高压发泡机便捷卸料机构，流体材料从进料口17放入，启动电机11进行搅拌，将电阻丝221加热，使得流体材料加速运动，促进发泡，打开气阀121，将空气吸入，通过进气主管122和进气分管112，由喷气机构25将气体释放到内腔21内部，使得罐腔2内部的材料能够与气体充分接触，减少搅拌时间，将出料口16设置在罐面1底部，将移动面15抽出，发泡好的材料流下，方便卸料，启动增压泵13，使得内腔21残留的材料能被挤压出来，避免材料的浪费。[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。