径向发波的超声波花边机的制作方法

[0001]本实用新型涉及径向发波的超声波花边机技术领域，具体为径向发波的超声波花边机。背景技术：[0002]径向发波的超声波花边机它摒弃了传统的针线缝合的步骤，符合人体工程学的设计，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求。匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观。无需针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。[0003]传统的径向发波的超声波花边机机头结构不够紧凑，导致体型较大；超声波换能装置的焊头大多是做垂直转动，焊接效率较低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供径向发波的超声波花边机，以解决上述背景技术中提出的传统的径向发波的超声波花边机机头结构不够紧凑，导致体型较大；超声波换能装置的焊头大多是做垂直转动，焊接效率较低的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：径向发波的超声波花边机，包括支架、工作台、超声波换能装置、机头装置、保护壳、连接座、花轮和气缸，所述支架上侧焊接有工作台，所述工作台上侧设置有机头装置，所述机头装置包括机壳、电机、减速箱、传动轴、电机连接套和触摸屏，所述机壳下端与工作台固定连接，所述机壳内腔左侧通过螺钉连接有电机，所述电机上侧通过螺钉连接有减速箱，所述减速箱安装有传动轴，所述传动轴右侧安装有电机连接套，所述机壳右侧通过螺钉连接有前盖，所述机壳上侧通过螺钉连接有上盖，所述机壳后侧通过螺钉连接有触摸屏，所述机头装置右侧通过螺钉连接有气缸，所述气缸伸缩端下侧固定连接有连接座，所述连接座下侧通过转轴转动连接有花轮，所述连接座通过螺钉连接有传动座，所述电机连接套与花轮之间通过带轮装置传动连接，所述工作台下方左侧通过螺钉连接有保护壳，所述保护壳内腔安装有超声波换能装置，所述超声波换能装置包括圆盘、轴承座、换能器前法兰、换能器、换能器后法兰、换能器套、同步轮和滑环导电环，所述换能器套中放置有换能器，所述换能器左右两侧均套接有塑钢环，所述换能器套右侧通过螺钉连接有换能器后法兰，所述换能器后法兰右侧通过螺钉连接有换能器前法兰，所述换能器左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座中安装有轴承，所述换能器与轴承转动连接，所述换能器右端固定连接有圆盘，所述圆盘安装有焊头，所述圆盘与花轮位置上下对应，所述换能器左侧安装有同步轮，所述换能器左端安装有滑环导电环，所述保护壳内腔通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机输出轴上安装有转动同步轮，所述转动同步轮通过同步带与同步轮传动连接。[0006]优选的，所述机头装置左侧安装有手轮，所述手轮与传动轴左端通过螺钉连接。[0007]优选的，所述传动轴与电机连接套之间安装有键条。[0008]优选的，所述支架之间固定连接有加强杆。[0009]优选的，所述电机为步进电机。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1)本实用新型的超声波换能装置焊头与花轮做反向转动，使得焊接更精准、效率更高；[0012]2)本实用新型机头装置结构紧凑，从而缩小了机头装置的体型；[0013]3)通过同步轮的设置，便于带动圆盘转动，从而带动焊头转动。附图说明[0014]图1为本实用新型结构示意图；[0015]图2为本实用新型机头装置爆炸图；[0016]图3为本实用新型图1a处放大结构示意图；[0017]图4为本实用新型超声波换能装置爆炸图；[0018]图5为本实用新型超声波换能装置立体结构示意图；[0019]图6为本实用新型立体结构示意图。[0020]图中：1支架、2工作台、3保护壳、4机头装置、5气缸、6机壳、7减速箱、8手轮、9传动轴、10键条、11电机、12上盖、13触摸屏、14电机连接套、15前盖、16传动座、17花轮、18超声波换能装置、19圆盘、20第一轴承座、21轴承、22换能器前法兰、23塑钢环、24换能器、25换能器后法兰、26换能器套、27同步轮、28滑环导电环、29连接座。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024]实施例：[0025]请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：径向发波的超声波花边机，包括支架1、工作台2、超声波换能装置18、机头装置4、保护壳3、连接座29、花轮17和气缸5，所述支架1上侧焊接有工作台2，所述工作台2上侧设置有机头装置4，所述机头装置4包括机壳6、电机11、减速箱7、传动轴9、电机连接套14和触摸屏13，所述机壳6下端与工作台2固定连接，所述机壳6内腔左侧通过螺钉连接有电机11，所述电机11上侧通过螺钉连接有减速箱7，所述减速箱7安装有传动轴9，所述传动轴9与减速箱7传动连接，所述传动轴9右侧安装有电机连接套14，所述机壳6右侧通过螺钉连接有前盖15，所述机壳6上侧通过螺钉连接有上盖12，所述机壳6后侧通过螺钉连接有触摸屏13，所述触摸屏13与电机11电连接，所述机头装置4右侧通过螺钉连接有气缸5，所述气缸5伸缩端下侧固定连接有连接座29，所述连接座29下侧通过转轴转动连接有花轮17，所述转轴与连接座29转动连接、与花轮17固定连接，所述连接座29通过螺钉连接有传动座16，所述电机连接套14与花轮17之间通过带轮装置传动连接，所述带轮装置包括皮带和带轮，所述电机连接套14与转轴均安装有带轮，上下两侧的所述带轮之间安装有皮带，所述工作台2下方左侧通过螺钉连接有保护壳3，所述保护壳3内腔安装有超声波换能装置18，所述超声波换能装置18包括圆盘19、轴承座20、换能器前法兰22、换能器24、换能器后法兰25、换能器套26、同步轮27和滑环导电环28，所述换能器套26中放置有换能器24，所述换能器24左右两侧均套接有塑钢环23，所述换能器套26右侧通过螺钉连接有换能器后法兰25，所述换能器后法兰25右侧通过螺钉连接有换能器前法兰22，所述换能器后法兰25与换能器前法兰22相适配，所述换能器24左右两侧均安装有轴承座20，所述轴承座20中安装有轴承21，所述换能器24与轴承21转动连接，所述换能器24右端固定连接有圆盘19，所述圆盘19安装有焊头，通过焊头使超声波传递方向变为径向，所述圆盘19与花轮17位置上下对应，所述换能器24左侧安装有同步轮27，所述换能器24左端安装有滑环导电环28，所述保护壳3内腔通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机输出轴上安装有转动同步轮，所述转动同步轮通过同步带与同步轮27传动连接，通过转动电机带动同步轮27转动，从而带动圆盘19和焊头转动。[0026]所述机头装置4左侧安装有手轮8，所述手轮8与传动轴9左端通过螺钉连接，通过手轮8能够手动带动花轮17转动。[0027]所述传动轴9与电机连接套14之间安装有键条10，通过键条10便于使传动轴9与电机连接套14同步转动。[0028]所述支架1之间固定连接有加强杆，提高结构稳定性。[0029]所述电机11为步进电机，结构简单，价格便宜且能达到工作要求。[0030]工作原理：超声波能量通过滑环导电环28传输到换能器24上，换能器24通过焊头将电能转化为热能，通过转动电机带动同步轮27转动，同步轮27带动换能器24转动，圆盘19与焊头跟随换能器24转动，电机11通过减速箱7带动传动轴9转动，传动轴9通过电机连接套14与带轮装置带动花轮17转动，从而圆盘19与花轮17同步转动，作用于纺织物上，最终起到焊接织物、切割的作用。[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。