一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种注塑领域，具体是一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。[0003]但是注塑模具在使用中因为自重较大，组装配合比较困难，因此需要一种辅助机构对其进行辅助装配。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模，包括模体，所述模体的上方设有固定板，模体的下方设有下模，模体的顶面四边开设有第一螺纹孔，模体的顶面中央开设有注料孔，模体的底面四角开设有缺口，缺口的顶面设有圆孔，模体的底面设有导料槽，导料槽与注料孔连通，导料槽设有分支且分支的外侧设有成型槽，模体的两侧对称设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有固定环，模体的外壁上部固定连接有l形固定块，l形固定块的一侧螺纹连接有螺纹柄。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹孔和固定板上的安装孔对应，注料孔与固定板上的注料头对应，螺纹柄的一端穿过l形固定块与固定板碰触。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述缺口与下模上的凸起对应，圆孔与下模上的固定柱对应。[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述缺口的一角设有定向槽，定向槽与下模上的定向凸起对应。[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述模体的一侧等距离设有穿孔，穿孔的两端内壁上分别螺纹连接有管接头。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述穿孔的两端设有内螺纹，管接头的一端设有外螺纹。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1、本实用，通过l形固定块和螺纹柄的配合使用，使得模体顶面的注料孔和第一螺纹孔和固定板的位置调节更加容易，通过第二螺纹内孔、螺纹杆和固定环的配合使用，使得模体可以被吊起，从而使得模体的组装更加方便。[0014]2、本实用，通过穿孔和管接头的配合使用，使得模体可以快速进行冷却使得成型槽内的凝结可以快速成型，从而增加模具的生产速度。[0015]3、通过缺口和圆孔的配合使用，使得模体和下模配合更加方便，通过定向槽的使用，避免模具装配方向出错，从而使得模体和下模的配合更加密切。附图说明[0016]图1为一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模的结构示意图。[0017]图2为一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模的仰视图。[0018]图3为一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模的侧面剖视图。[0019]图4为一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模的正面剖视图[0020]图中：模体1、第一螺纹孔2、注料孔3、缺口4、圆孔5、定向槽6、导料槽7、成型槽8、第二螺纹孔9、螺纹杆10、固定环11、穿孔12、管接头13、l形固定块14、螺纹柄15。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蘑菇形磁粒生产用注塑上模，包括模体1，模体1的上方设有固定板，模体1的下方设有下模，模体1的顶面四边开设有第一螺纹孔2，第一螺纹孔2和固定板上的安装孔对应，模体1的顶面中央开设有注料孔3，注料孔3与固定板上的注料头对应，模体1的底面四角开设有缺口4，缺口4与下模上的凸起对应，缺口4的顶面设有圆孔5，圆孔5与下模上的固定柱对应，缺口4的一角设有定向槽6，定向槽6与下模上的定向凸起对应，模体1的底面设有导料槽7，导料槽7与注料孔3连通，导料槽7设有分支且分支的外侧设有成型槽8，模体1的两侧对称设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定连接有固定环11，模体1的一侧等距离设有穿孔12，穿孔12的两端设有内螺纹，穿孔12的两端内壁上分别螺纹连接有管接头13，管接头13的一端设有外螺纹，模体1的外壁上部固定连接有l形固定块14，l形固定块14的一侧螺纹连接有螺纹柄15，螺纹柄15的一端穿过l形固定块14与固定板碰触。[0023]本实用新型的工作原理是：[0024]使用时，收箱将固定板摆放在模体1的顶面，此时转动螺纹柄15，调节固定片在模体1顶面的相对位置，使得第一螺纹孔2和固定板上的安装孔对应，同时注料孔3和固定板上的注料头对应，此时将安装螺丝插入安装孔并将模体1固定在固定板上，此时将螺纹杆10拧在第二螺纹孔内，同时将管接头13安装在穿孔12上此时通过固定环11将模体1吊起摆放在下模上，此时定向槽6对应下模上的定向凸块，圆孔5对应下模上的固定柱，缺口4对应对应下模上的凸起，此时将固定板安装在注塑机械上，然后在管接头上连接上气管，然后松开起吊装置和固定环的连接，此时进行注塑，原料从注料头进入到注料孔3，然后从注料孔3通过导料槽7流入成型槽8，然后从一侧的管接头13向模体1导入冷却气体，然后气体从另一侧的管接头13排出，对模体进行降温，加速成型槽8内的零件成型，完成注塑工作。[0025]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。