一种塑料注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料注塑模具。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。[0003]现有的注塑模具在模具注塑完毕后，一般都是采用自然冷却的方法等待其成型，但自然冷却的方式成型缓慢，耽误工作进程，工作效率低，并且现有的成型模具脱模困难，成型后不易取出，也会降低工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。技术实现要素：[0004]针对现有技术中现有的注塑模具成型缓慢，工作效率地，且工件成型后脱模较为困难的不足，本实用新型提供了一种塑料注塑模具。[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料注塑模具，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有支撑架，所述支撑架下壁面固定安装有一对结构相同的液压缸，一对所述液压缸驱动端固定安装有上模板，且其中心部位开设有注塑孔，所述上模板下壁面固定安装有两对结构相同的导管，所述工作台上壁面安装有冷却结构以及脱模结构；[0006]所述冷却结构，包括：下模具、两对结构相同的导柱、支撑板、水箱、一对结构相同的制冷片、水泵、承载箱、通水管、一对结构相同的风机以及排气管；[0007]所述下模具固定安置于工作台台面，且其内部开设有下模腔，两对所述导柱固定安置于下模具上壁面，所述下模具内且位于下模腔的四周处开设有通气槽，所述支撑板固定安置于下模具外一侧，所述水箱固定安置于支撑板上壁面，一对所述制冷片固定安置于水箱外一侧，所述水泵固定安置于水箱外上壁面，且其抽水口与水箱相连接，所述承载箱固定安置于支撑板上壁面，且其上壁面开设有开口，所述通水管一端固定嵌装于水泵排水口内，且其另一端活动贯穿于承载箱后，与水箱另一侧相连接，一对所述风机固定嵌装于承载箱内，所述排气管一端固定嵌装于承载箱一侧，且其另一端固定嵌装于下模具内，并与通气槽相连接。[0008]优选的，所述脱模结构，包括：一对结构相同的推板、一对结构相同的脱模杆、活动板、转杆、一对结构相同的偏心轮以及电机；[0009]一对所述推板活动嵌装于下模腔内下壁面，一对所述脱模杆一端与一对所述推板下壁面固定连接，且其另一端活动贯穿于下模具，所述活动板固定安置于一对所述脱模杆另一端，所述转杆两端活动嵌装于下模具下侧，一对所述偏心轮固定套装于转杆外壁面，所述电机固定安置于下模具下侧外一侧，且其驱动端与转杆一端固定连接。[0010]优选的，所述通气槽为“凹”形结构。[0011]优选的，所述承载箱以及通水管之间固定安装有一对结构相同的橡胶圈。[0012]优选的，所述转杆与下模具下侧之间通过轴承连接，所述轴承内环与转杆之间过盈配合，且轴承的外环与下模具下侧之间固定连接。[0013]有益效果[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过液压缸可以使得下模具以及上模具相对接，通过注塑孔可以向下模腔内注入物料进行注塑成型，注塑完毕后，通过冷却结构内的制冷片对水箱内的水进行制冷，制冷完毕的水通过水泵的导入进入至通水管内，通水管进行冷却水循环，承载箱内会聚集冷气，风机会将冷气通过排气管导入至通气槽内对下模腔内的物料进行快速冷却成型，提高了注塑模具的生产效率，成型后，通过脱模结构可以对其进行快速脱模，防止其卡在下模腔内从而影响加工效率。附图说明[0015]图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；[0016]图2为本实用新型的冷却结构的侧视结构示意图；[0017]图3为本实用新型的下模具的俯视结构示意图。[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、上模板；5、注塑孔；6、导管；7、下模具；8、支撑板；9、水箱；10、制冷片；11、水泵；12、承载箱；13、通水管；14、风机；15、排气管；16、推板；17、脱模杆；18、活动板；19、转杆；20、偏心轮；21、电机；22、橡胶圈；23、导柱；24、下模腔。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑模具，包括工作台1，工作台1上壁面固定安装有支撑架2，支撑架2下壁面固定安装有一对结构相同的液压缸3，一对液压缸3驱动端固定安装有上模板4，且其中心部位开设有注塑孔5，上模板4下壁面固定安装有两对结构相同的导管6，工作台1上壁面安装有冷却结构以及脱模结构；冷却结构，包括：下模具7、两对结构相同的导柱23、支撑板8、水箱9、一对结构相同的制冷片10、水泵11、承载箱12、通水管13、一对结构相同的风机14以及排气管15；下模具7固定安置于工作台1台面，且其内部开设有下模腔24，两对导柱23固定安置于下模具7上壁面，下模具7内且位于下模腔24的四周处开设有通气槽，支撑板8固定安置于下模具7外一侧，水箱9固定安置于支撑板8上壁面，一对制冷片10固定安置于水箱9外一侧，水泵11固定安置于水箱9外上壁面，且其抽水口与水箱9相连接，承载箱12固定安置于支撑板8上壁面，且其上壁面开设有开口，通水管13一端固定嵌装于水泵11排水口内，且其另一端活动贯穿于承载箱12后，与水箱9另一侧相连接，一对风机14固定嵌装于承载箱12内，排气管15一端固定嵌装于承载箱12一侧，且其另一端固定嵌装于下模具7内，并与通气槽相连接，通过冷却结构内的制冷片10对水箱9内的水进行制冷，制冷完毕的水通过水泵11的导入进入至通水管13内，通水管13进行冷却水循环，承载箱12内会聚集冷气，风机14会将冷气通过排气管15导入至通气槽内对下模腔24内的物料进行快速冷却成型。[0021]作为优选方案的，更进一步的，脱模结构，包括：一对结构相同的推板16、一对结构相同的脱模杆17、活动板18、转杆19、一对结构相同的偏心轮20以及电机21；[0022]一对推板16活动嵌装于下模腔24内下壁面，一对脱模杆17一端与一对推板16下壁面固定连接，且其另一端活动贯穿于下模具7，活动板18固定安置于一对脱模杆17另一端，转杆19两端活动嵌装于下模具7下侧，一对偏心轮20固定套装于转杆19外壁面，电机21固定安置于下模具7下侧外一侧，且其驱动端与转杆19一端固定连接，通过脱模结构可以对其进行快速脱模，防止其卡在下模腔24内从而影响加工效率。[0023]作为优选方案的，更进一步的，通气槽为“凹”形结构。[0024]作为优选方案的，更进一步的，承载箱12以及通水管13之间固定安装有一对结构相同的橡胶圈22：该橡胶圈22防止凉气的外泄。[0025]作为优选方案的，更进一步的，转杆19与下模具7下侧之间通过轴承连接，轴承内环与转杆19之间过盈配合，且轴承的外环与下模具7下侧之间固定连接。[0026]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0027]实施例：根据附图1-3可知，通过液压缸3可以使得下模具7以及上模具相对接，通过注塑孔5可以向下模腔24内注入物料进行注塑成型，注塑完毕后，开启制冷片10，制冷片10对水箱9内的水进行制冷，制冷完毕的水通过水泵11的导入进入至通水管13内，通水管13进行冷却水循环，此时，承载箱12内会聚集冷气，风机14会将冷气通过排气管15导入至通气槽内对下模腔24内的物料进行快速冷却成型，成型完毕后，控制液压缸3带动上模板4脱离下模具7，开启电机21，电机21带动转杆19进行转动，转杆19带动偏心轮20进行转动，偏心轮20会顶动活动板18，活动板18会向上顶动脱模杆17，使其带动推板16推动下模腔24内的工件进行快速脱模。[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。