一种通信工程线路板熔接对接支撑装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及通信工程中线路板固定技术领域，具体为一种通信工程线路板熔接对接支撑装置。背景技术：[0002]随着科学技术的进步，信息传输越来越先进，但是现有的通信手段大多还是通过线缆传输完成的，通信工程中线路板在进行熔接对接时需要经过对齐、放平工序，现在的方法大多是将线路板平放在桌子上焊完一面，手工翻过来在焊另一面，在翻转的过程中有时会出现错位的现象，导致废品的产生，无形中增加了生产成本。技术实现要素：[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，具备避免熔接错位的优点，解决了现有生产工艺易产生熔接错位的问题。[0005](二)技术方案[0006]为实现上述避免熔接错位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括侧板，所述侧板的两侧中部活动连接有转轴，两个所述转轴的两端均固定连接有转柄，两个所述转柄相对的一端均固定连接有转盘，所述侧板的底部固定连接有支架，两个所述转盘相对的一侧表面均活动连接有夹持板，两个所述夹持板之间插接有滑杆，所述侧板的下半部分侧面活动插接有滑动条，所述滑动条的右端固定连接有转动块，两个所述侧板的两侧的表面均开设有滑槽一，所述转轴的两侧固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外部均活动套接有固定筒，所述固定筒的底部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均固定连接有螺纹套，左侧所述的螺纹套的中部活动插接有螺杆一，右侧所述螺纹套的中部活动插接有螺杆二，所述螺杆二右侧的侧板表面开设有电机室，所述电机室的内部固定安装有电机，所述侧板的两侧靠近底部的部分均安装有连接柱，所述转盘的表面开设有滑槽二，所述滑杆的外部活动套接有弹簧。[0007]优选的，所述侧板的底部插接有五个滑动条，构成一个截面为正方形的滑动柱，同时右侧侧板与滑动条接触处开设有螺纹槽，所述滑动条的右侧连接的是螺纹杆。[0008]优选的，所述固定杆转动的圆周范围内经过的侧板部分内部是空心的，形成一个空心的圆盘状槽，两个所述固定筒紧贴着滑槽一的内壁滑动。[0009]优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向是相反的，在滑槽一的底部贯穿开设有两条滑槽，两个所述连接杆分别穿插在两个滑槽内部，所述螺杆一和螺杆二之间通过没有螺纹的连接杆固定连接。[0010]优选的，两个所述夹持板靠近的内侧的一端均固定连接有滑动块，该滑动块在滑槽二内部滑动，同时滑槽二内部延伸出来两个凸块，在两个凸块之间固定安装有滑杆，在凸块与夹持板之间的滑杆外部套接有弹簧。[0011]优选的，所述转柄的上下两端涂抹有不同颜色的油漆，两个所述固定筒相对的一侧的开口的形状大小刚好与固定杆的横截面的形状和大小一致。[0012](三)有益效果[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，具备以下有益效果：[0014]1、该通信工程线路板熔接对接支撑装置，通过在侧板的侧面安装转轴，通过转动转柄带动转轴转动实现两个夹持板之间夹持的线路板的翻转，翻转过后，通过电机的转动带动螺杆一和螺杆二与两个螺纹套之间实现螺纹转动再通过连接杆带动固定筒左右滑动，通过将固定筒滑动后套接在固定杆的外部，实现固定杆的固定，从而使线路板保持稳定不会继续翻转，从而便于对线路板的熔接，这个过程不需要人的手接触线路板，从而达到了避免熔接错位的效果。[0015]2、该通信工程线路板熔接对接支撑装置，通过在转盘的表面开设滑槽一，通过在滑槽一内安装滑杆，通过将两个夹持板套接在滑杆外部，再通过在夹持板上方和下方的滑杆外部套接弹簧，通过弹簧的弹性作用，使两个夹持板之间的间距可以改变，从而实现了两个夹持板之间适应不同厚度的线路板的效果。附图说明[0016]图1为本实用新型正视结构示意图；[0017]图2为本实用新型固定结构示意图；[0018]图3为本实用新型未固定结构示意图；[0019]图4为本实用新型夹持板结构示意图。[0020]图中：1-侧板、2-转轴、3-转柄、4-转盘、5-支架、6-夹持板、 7-滑杆、8-滑动条、9-转动块、10-滑槽一、11-固定杆、12-固定筒、 13-连接杆、14-螺纹套、15-螺杆一、16-螺杆二、17-电机室、18-ꢀ电机、19-连接柱、20-弹簧、21-滑槽二。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-4，一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括侧板1，侧板1的底部插接有五个滑动条8，构成一个截面为正方形的滑动柱，同时右侧侧板1与滑动条8接触处开设有螺纹槽，滑动条8 的右侧连接的是螺纹杆，因为安装在左右两个夹持板6之间的线路板的长度不是固定不变的，所以为了适应线路板的长度的变化的这一需求，需要使两个侧板1之间的距离是变化的，两个侧板1之间的距离的变化就是通过转动转动块9带动滑动条8与侧板1之间的相互作用力带动右侧的侧板1可以沿着滑动条8在水平方向上沿着滑动条8左右滑动，从而改变了两个夹持板6之间的间距，五个滑动条8一起组成的柱状体使其连接两个侧板1更加有力，侧板1的两侧中部活动连接有转轴2，两个转轴2的两端均固定连接有转柄3，转柄3的上下两端涂抹有不同颜色的油漆，两个固定筒12相对的一侧的开口的形状大小刚好与固定杆11的横截面的形状和大小一致，转轴2的转动就是通过转动转柄3完成的，为了在转动过程分清线路板的翻转方向，所以将转柄3的上下两端分别涂抹有不同颜色的油漆，通过两个不同色号的油漆的位置确定线路板的方向位置，从而避免操作失误导致产品损坏，为了稳定的固定固定杆11，需要使固定杆11与固定筒12之间的插接是严丝合缝的，不能有间隙否则会导致晃动，两个转柄3相对的一端均固定连接有转盘4，侧板1 的底部固定连接有支架5，两个转盘4相对的一侧表面均活动连接有夹持板6，两个夹持板6靠近的内侧的一端均固定连接有滑动块，该滑动块在滑槽二21内部滑动，同时滑槽二21内部延伸出来两个凸块，在两个凸块之间固定安装有滑杆7，在凸块与夹持板6之间的滑杆7外部套接有弹簧20，为了将不同厚度的线路板夹紧，需要使两个螺杆二16之间用于夹持部分的厚度是可以调节的，分别向上下两个方向将夹持板6沿着滑杆7进行滑动，可以改变两个夹持板6之间的间距，再通过弹簧20的复位作用在夹住线路板后即可将线路板夹持稳定，两个夹持板6之间插接有滑杆7，侧板1的下半部分侧面活动插接有滑动条8，滑动条8的右端固定连接有转动块9，两个侧板1的两侧的表面均开设有滑槽一10，转轴2的两侧固定连接有固定杆11，固定杆11转动的圆周范围内经过的侧板1部分内部是空心的，形成一个空心的圆盘状槽，两个固定筒12紧贴着滑槽一10的内壁滑动，通过转动转轴2可以带动两个夹持板6之间夹持的线路板翻转，在线路板翻转的过程中，为了避免侧板1对翻转过程产生影响需要将侧板1阻挡固定杆11转动的部分切挖，当固定杆11翻转的动作完成后通过将两个固定筒12套接在固定杆11外部即可对固定杆11形成水平方向的固定作用，避免其在熔接过程中翻转晃动，固定筒12紧贴滑槽一10的内壁滑动可以避免两者之间产生空隙导致的晃动，两个固定杆11的外部均活动套接有固定筒12，固定筒 12的底部固定连接有连接杆13，两个连接杆13的底部均固定连接有螺纹套14，左侧的螺纹套14的中部活动插接有螺杆一15，螺杆一15和螺杆二16的螺纹方向是相反的，在滑槽一10的底部贯穿开设有两条滑槽，两个连接杆13分别穿插在两个滑槽内部，螺杆一15 和螺杆二16之间通过没有螺纹的连接杆固定连接，因为螺杆一15 和螺杆二16都是通过电机18的转动带动转动的，所以为了使电机 18的转动带动两个连接杆13向相反的方向滑动，所以需要使螺杆一 15和螺杆二16分别与两个螺纹套14之间产生相反方向的滑动，这一过程只能通过在螺杆一15和螺杆二16表面开设方向相反的螺纹来实现，为了避免两个螺纹套14在交汇处发生碰撞，所以在螺杆一 15和螺杆二16相连接处通过没有螺纹的连接杆来进行固定连接，右侧螺纹套14的中部活动插接有螺杆二16，螺杆二16右侧的侧板1 表面开设有电机室17，电机室17的内部固定安装有电机18，侧板1 的两侧靠近底部的部分均安装有连接柱19，转盘4的表面开设有滑槽二21，滑杆7的外部活动套接有弹簧20。[0023]工作原理:使用中，根据线路板的长度先通过滑动条8和转动块9调节两个侧板1之间的间距以使其适应线路板的长度，再通过沿着滑杆7滑动两个夹持板6改变两个夹持板6之间的间距适应不同厚度的线路板，再将线路板夹持在两个夹持板6之间，通过转动转柄3 带动转轴2的转动，转轴2的转动带动线路板实现翻转，当线路板翻转完成后，通过启动电机18带动螺杆一15和螺杆二16同时转动，通过螺杆一15和螺杆二16与螺纹套14之间的螺纹转动，带动两个螺纹套14沿着螺杆一15和螺杆二16相向运动，当两个螺纹套14 同时向中心汇合时，通过连接杆13带动两个固定筒12套接在固定杆11外部，从而将固定杆11的两端固定住，使固定杆11不再可以转动，进而完成了线路的翻转和固定的过程，避免了人手直接操作造成的线路板对接位置的错位。[0024]综上所述，该通信工程线路板熔接对接支撑装置，通过在侧板1 的侧面安装转轴2，通过转动转柄3带动转轴2转动实现两个夹持板 6之间夹持的线路板的翻转，翻转过后，通过电机18的转动带动螺杆一15和螺杆二16与两个螺纹套14之间实现螺纹转动再通过连接杆13带动固定筒12左右滑动，通过将固定筒12滑动后套接在固定杆11的外部，实现固定杆11的固定，从而使线路板保持稳定不会继续翻转，从而便于对线路板的熔接，这个过程不需要人的手接触线路板，从而达到了避免熔接错位的效果；通过在转盘4的表面开设滑槽21，通过在滑槽21内安装滑杆7，通过将两个夹持板6套接在滑杆7外部，再通过在夹持板6上方和下方的滑杆7外部套接滑槽21，通过滑槽21的弹性作用，使两个夹持板6之间的间距可以改变，从而实现了两个夹持板6之间适应不同厚度的线路板的效果。[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。