一种空气滤清器框架注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及空气滤清器生产技术领域，尤其涉及一种空气滤清器框架注塑模具。背景技术：[0002]空气滤清器是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤芯、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。[0003]目前，现有空气滤清器框架生产大都采用注塑方式生产，但现有框架注塑模具在使用时注塑的溶液溶液冷却凝固在注料口内壁与注射筒外壁上，在拉出注射筒时容易损伤注塑产品，且不便于清理注料口上的凝固塑料，同时现有注塑模具在注塑时由于内部有空气，使得注塑产品中容易出现气泡，因此，亟需设计一种空气滤清器框架注塑模具来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有注塑模具注塑后注塑溶液会粘在注射筒与注射口内壁上不便于清理与注塑时容易出现气泡的缺点，而提出的一种空气滤清器框架注塑模具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种空气滤清器框架注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且两个滑轨之间滑动连接有两个呈水平结构分布的下模具，所述底板顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的滑杆，且滑杆顶端焊接有顶板，四个所述滑杆之间滑动连接有滑板，且滑板底部外壁上通过螺栓安装有上模具，所述上模具底部外壁一侧与下模具顶部相对外壁一侧均开设有注料口，且注料口内壁上通过螺栓安装有电热丝，所述上模具背面外壁靠近注料口处开设有通孔，且通孔与注料口相互贯通。[0007]进一步的，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有第一气缸，且滑板通过螺栓与第一气缸的输出端呈固定连接。[0008]进一步的，所述上模具底部外壁上开设有定位槽，所述下模具顶部外壁上通过螺钉安装有定位块，且定位块插接在定位槽内部。[0009]进一步的，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵，且真空泵的进气口上插接有输气管，所述输气管远离真空泵的一端插接在通孔内部。[0010]进一步的，所述底板顶部外壁一侧开设有凹槽，且凹槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过螺钉安装有安装板，且安装板底部外壁一侧通过螺栓安装有感应磁铁，所述下模具通过螺栓安装在安装板顶部外壁上。[0011]进一步的，所述凹槽底部内壁一侧开设有安装槽，且安装槽底部内壁上通过螺钉安装有传感器。[0012]进一步的，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器通过导线分别与传感器、第一气缸、第二气缸及真空泵呈电性连接。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014]1.通过设置的电热丝，在注射筒注射完注射溶液后，工作人员可以启动电热丝，从而对注料口内壁进行加热，使得凝固在注料口与注射筒上的塑胶融化，而后在重力作用下流出注料口，避免在注射筒拉出时注塑成型的产品被扯断。[0015]2.通过设置的真空泵，在将注射筒送入注料口上时，工作人员可以开启真空泵，对合在一起上模具与下模具之间留存的空间进行抽真空，从而避免注塑成型后的产品上含有气泡，有利于提高该装置注塑成型的质量。[0016]3.通过设置的第二气缸，在使用该装置进行注塑成型时，工作人员可以通过交替开启第二气缸，使得一个下模具注塑成型好后，另外一个下模具移动到上模具底部进行注塑，有利于提高该装置的的注塑成型效率。[0017]4.通过设置的定位块与定位槽，在对上模具与下模具进行合模定位时，通过定位块与定位槽的配合，可以快速将上模具与下模具对正，避免浪费大量时间，有利于提高生产率。附图说明[0018]图1为本实用新型提出的一种空气滤清器框架注塑模具的结构主视图；[0019]图2为本实用新型提出的一种空气滤清器框架注塑模具的结构主视剖视图；[0020]图3为本实用新型提出的一种空气滤清器框架注塑模具的上模具结构示意图；[0021]图4为本实用新型提出的一种空气滤清器框架注塑模具的下模具结构示意图。[0022]图中：1底板、2凹槽、3滑轨、4第一气缸、5滑杆、6滑板、7顶板、8控制器、9第二气缸、10下模具、11上模具、12通孔、13定位槽、14注料口、15电热丝、16定位块、17感应磁铁、18安装槽、19传感器、20真空泵、21输气管、22安装板。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0026]请同时参见图1至图4，一种空气滤清器框架注塑模具，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨3，用于在第二气缸9推动下模具10运动时导向，且两个滑轨3之间滑动连接有两个呈水平结构分布的下模具10，用于与上模具11一起合模，以便于注射筒进行注射，底板1顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的滑杆5，用于在滑板6下降时导向，使得上模具11与下模具10相互接触，且滑杆5顶端焊接有顶板7，四个滑杆5之间滑动连接有滑板6，且滑板6底部外壁上通过螺栓安装有上模具11，用于与下模具10配合以便于进行注塑，上模具11底部外壁一侧与下模具10顶部相对外壁一侧均开设有注料口14，便于注射筒插入，从而进行注塑，且注料口14内壁上通过螺栓安装有电热丝15，用于对粘在注料口14与注射筒上的溶液进行加热，使得粘接在注料口14与注射筒上的塑胶脱落，避免拉出注射筒时，扯断注塑产品，上模具11背面外壁靠近注料口14处开设有通孔12，与输气管21连接，以便于真空泵20进行抽真空，且通孔12与注料口14相互贯通。[0027]进一步的，顶板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有第一气缸4，第一气缸4型号优先为sc200x100，用于使得上模具11下降，从而进行合模，以便于注塑，且滑板6通过螺栓与第一气缸4的输出端呈固定连接。[0028]进一步的，上模具11底部外壁上开设有定位槽13，与定位块16配合用于对上模具11与下模具10安装时进行校正，下模具10顶部外壁上通过螺钉安装有定位块16，与定位槽13配合用于对上模具11与下模具10安装时进行校正，且定位块16插接在定位槽13内部。[0029]进一步的，滑板6顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵20，真空泵20型号优选为ws9290-24-220-x200，用于对上模具11与下模具10构成的合模进行抽真空，避免注塑产品中有气泡产生，且真空泵20的进气口上插接有输气管21，便于真空泵2通过输气管21进行抽真空，输气管21远离真空泵20的一端插接在通孔12内部。[0030]进一步的，底板1顶部外壁一侧开设有凹槽2，且凹槽2底部内壁两侧均通过螺栓安装有第二气缸9，第二气缸9型号优选为sc200x75，用于推动下模具10在滑轨3上滑动，以便于进行注塑，第二气缸9的输出端通过螺钉安装有安装板22，且安装板22底部外壁一侧通过螺栓安装有感应磁铁17，便于传感器19感应下模具10位置，下模具10通过螺栓安装在安装板22顶部外壁上。[0031]进一步的，凹槽2底部内壁一侧开设有安装槽18，用于安装传感器19，且安装槽18底部内壁上通过螺钉安装有传感器19，传感器19型号优选为mlx90365lgo-abb-000-re，用于感应感应磁铁17的位置，而后传递给控制器8，使得控制器8发出命令开始进注塑。[0032]进一步的，顶板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器8，控制器8型号优选为cj1w-pa202，用于接收传感器19传递的信息，使得第一气缸4与第二气缸9开始动作，以便于进行注塑，且控制器8通过导线分别与传感器19、第一气缸4、第二气缸9及真空泵20呈电性连接。[0033]工作原理：使用时，工作人员启动第一气缸4，使得第一气缸4推动其中一个下模具10在滑轨3上滑动，当安装板22底部的感应磁铁17移动到传感器19上方时，此时传感器19会将感应到的信息传递给控制器8，控制器8则会控制第二气缸9运行，使得滑板6在滑杆5上向下滑动，从而使得下模具10与上模具11进行合模，此时工作人员可以通过定位块16与定位槽13之间配合检测上模具11与下模具10之间是否向对正，之后在合模结束后，工作人员可以将注射筒推入注料口14内部，此时工作人员可以开启真空泵20，对合模后的上模具11与下模具10之间进行抽真空，在抽取一段时间后，工作人员可以将注射筒内部的溶液注射入上模具11与下模具10之间，之后当上模具11与下模具10之间的产品成型后，工作人员可以动电热丝15，对粘在注料口14与注射筒上的塑胶进行加热，使得塑胶受热融化从注料口14内部流出，而后在控制器8的控制下第一气缸4会将带有注塑成型好产品的的下模具10拉出，以便于取出注塑产品，同时控制器8会控制另一个第一气缸4运动，使得未注塑的下模具10移动到传感器19位置，之后重复上步骤对进行注塑。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。