一种新型空气滤清器注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型空气滤清器注塑模具。背景技术：[0002]空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率，空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。[0003]目前大多数空气滤清器外壳注塑成型模具在对外壳注塑成型完成后，不方便对成型的外壳进行取出，从而在对外壳取出的过程中，容易对外壳造成损坏，并且大多数空气滤清器外壳注塑成型模具不能对注塑的外壳进行快速冷却，从而增加了外壳成型的时间，减小了工作效率，因此，亟需设计一种新型空气滤清器注塑模具来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数空气滤清器外壳注塑成型模具在对外壳注塑成型完成后，不方便对成型的外壳进行取出，从而在对外壳取出的过程中，容易对外壳造成损坏，并且大多数空气滤清器外壳注塑成型模具不能对注塑的外壳进行快速冷却，从而增加了外壳成型的时间，减小了工作效率缺点，而提出的一种新型空气滤清器注塑模具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型空气滤清器注塑模具，包括模具，所述模具的底部设置有底板，所述底板的底部开设有通孔，所述底板的底部插接有的传送丝杆，所述传送丝杆的底端通过螺栓固定有旋转盘，且传送丝杆的顶端通过螺栓固定有压板，所述模具的顶部开设有空腔，且模具的顶部开设有环形槽，所述压板位于空腔的内部。[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的传送丝杆、压板和旋转盘，能够在外壳注塑成型后，压板能够将成型的外壳从模具内部顶出，从而便于将外壳从模具内部取出，防止外壳在取出的过程中受到损坏。[0007]进一步的，所述模具的顶部和底部两侧均焊接有连接杆，四个所述连接杆远离模具的一端均焊接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁通过螺纹套接有螺母。[0008]进一步的，所述模具的顶部设置有顶板，且顶板和底板的顶部两侧均开设有连接孔。[0009]进一步的，所述连接杆贯穿连接孔的内部，所述模具的顶部和底部通过连接杆、螺纹杆和螺母分别与顶板和底板相连。[0010]进一步的，所述顶板的顶部两侧均开设有进料孔，且顶板的顶部靠近进料孔的两侧均通过连接绳连接有密封件，所述密封件的顶部通过螺栓固定有限位板。[0011]进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有滤网，且顶板的顶部开设有若干个呈等距离分布的透气孔。[0012]进一步的，所述底板的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部卡接有冷却水管，所述冷却水管的进水端插接有进水管，且冷却水管的出水端插接有出水管。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014]1.通过设置的传送丝杆、压板和旋转盘，能够在外壳注塑成型后，压板能够将成型的外壳从模具内部顶出，从而便于将外壳从模具内部取出，防止外壳在取出的过程中受到损坏。[0015]2.通过设置的冷却水管，冷却水管的进水端与进水管连接，出水端与排水管连接，使冷却水处于流动状态，从而快速地对壳进行冷却，缩短了外壳的冷却时间，提高了工作效率。[0016]3.通过设置的连接杆、连接孔、螺纹杆和螺母，便于模具与顶板和底板之间的安装和拆卸，从而便于人们对空气滤清器外壳的注塑，进一步地提高了工作效率。[0017]4.通过设置的密封件和透气孔，密封件能对注塑外壳进行挤压，从而使空气滤清器外壳注塑的更加平整，透气孔能在密封件对注塑外壳进行挤压时，排出注塑外壳内部的空气。附图说明[0018]图1为本实用新型提出的一种新型空气滤清器注塑模具的结构剖面图；[0019]图2为本实用新型提出的一种新型空气滤清器注塑模具的结构爆炸图；[0020]图3为本实用新型提出的一种新型空气滤清器注塑模具的结构立体图；[0021]图4为本实用新型提出的一种新型空气滤清器注塑模具的底板结构俯视剖面图。[0022]图中：1模具、2底板、3顶板、4传送丝杆、5旋转盘、6压板、7连接杆、8连接孔、9螺纹杆、10螺母、11环形槽、12空腔、13密封件、14限位板、15滤网、16容纳腔、17透气孔、18冷却水管、19进水管、20排水管、21进料孔、22通孔。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]请同时参见图1至图4，一种新型空气滤清器注塑模具，包括模具1，模具1的底部设置有底板2，底板2的底部开设有通孔22，用来贯穿传送丝杆4，底板2的底部插接有的传送丝杆4，传送丝杆4的底端通过螺栓固定有旋转盘5，且传送丝杆4的顶端通过螺栓固定有压板6，用手转动旋转盘5，传送丝杆5开始向上移动，从而带动着压板6向上移动，进而实现对成型的外壳顶出模具1，模具1的顶部开设有空腔12，且模具1的顶部开设有环形槽11，压板6位于空腔12的内部，空腔12和环形槽11实现对外壳的注塑。[0025]从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的传送丝杆4、压板6和旋转盘5，能够在外壳注塑成型后，压板6能够将成型的外壳从模具1内部顶出，从而便于将外壳从模具1内部取出，防止外壳在取出的过程中受到损坏。[0026]进一步的，模具1的顶部和底部两侧均焊接有连接杆7，四个连接杆7远离模具1的一端均焊接有螺纹杆9，用来将模具1与顶板3和底板2连接一起，且螺纹杆9的外壁通过螺纹套接有螺母10。[0027]进一步的，模具1的顶部设置有顶板3，且顶板3和底板2的顶部两侧均开设有连接孔8，用来贯穿连接杆7，从而便于模具1与顶板3和底板2之间的连接。[0028]进一步的，连接杆7贯穿连接孔8的内部，模具1的顶部和底部通过连接杆7、螺纹杆9和螺母10分别与顶板3和底板2相连，螺纹杆9和螺母10共同作用，便于模具1与顶板3和底板2之间的安装和拆卸。[0029]进一步的，顶板3的顶部两侧均开设有进料孔21，用来将注塑原料注入模具1的内部，且顶板3的顶部靠近进料孔21的两侧均通过连接绳连接有密封件13，密封件13对注塑原料进行挤压，提高注塑成型外壳的平整性，密封件13的顶部通过螺栓固定有限位板14，便于密封件13的取出。[0030]进一步的，顶板3的底部通过螺栓固定有滤网15，防止注塑原料进入透气孔17的内部，且顶板3的顶部开设有若干个呈等距离分布的透气孔17，注塑原料内部的空气经透气孔17排出外部环境。[0031]进一步的，底板2的内部开设有容纳腔16，用来容纳冷却水管18，容纳腔16的内部卡接有冷却水管18，冷却水管18的进水端插接有进水管19，且冷却水管18的出水端插接有出水管20，冷却水经过进水管19进入冷却水管18的内部，在排水管20处排出，使冷却水处于流动状态。[0032]采用上述设置的冷却水管18，冷却水管18的进水端与进水管19连接，出水端与排水管20连接，使冷却水处于流动状态，从而快速地对壳进行冷却，缩短了外壳的冷却时间，提高了工作效率，设置的连接杆7、连接孔8、螺纹杆9和螺母10，便于模具1与顶板3和底板2之间的安装和拆卸，从而便于人们对空气滤清器外壳的注塑，进一步地提高了工作效率。[0033]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：[0034]实施例1[0035]一种新型空气滤清器注塑模具，包括模具1，模具1的底部设置有底板2，底板2的底部开设有通孔22，用来贯穿传送丝杆4，底板2的底部插接有的传送丝杆4，传送丝杆4的底端通过螺栓固定有旋转盘5，且传送丝杆4的顶端通过螺栓固定有压板6，用手转动旋转盘5，传送丝杆5开始向上移动，从而带动着压板6向上移动，进而实现对成型的外壳顶出模具1，模具1的顶部开设有空腔12，且模具1的顶部开设有环形槽11，压板6位于空腔12的内部，空腔12和环形槽11实现对外壳的注塑。[0036]其中，模具1的顶部和底部两侧均焊接有连接杆7，四个连接杆7远离模具1的一端均焊接有螺纹杆9，用来将模具1与顶板3和底板2连接一起，且螺纹杆9的外壁通过螺纹套接有螺母10；模具1的顶部设置有顶板3，且顶板3和底板2的顶部两侧均开设有连接孔8，用来贯穿连接杆7，从而便于模具1与顶板3和底板2之间的连接；连接杆7贯穿连接孔8的内部，模具1的顶部和底部通过连接杆7、螺纹杆9和螺母10分别与顶板3和底板2相连，螺纹杆9和螺母10共同作用，便于模具1与顶板3和底板2之间的安装和拆卸；顶板3的顶部两侧均开设有进料孔21，用来将注塑原料注入模具1的内部，且顶板3的顶部靠近进料孔21的两侧均通过连接绳连接有密封件13，密封件13对注塑原料进行挤压，提高注塑成型外壳的平整性，密封件13的顶部通过螺栓固定有限位板14，便于密封件13的取出；顶板3的底部通过螺栓固定有滤网15，防止注塑原料进入透气孔17的内部，且顶板3的顶部开设有若干个呈等距离分布的透气孔17，注塑原料内部的空气经透气孔17排出外部环境；底板2的内部开设有容纳腔16，用来容纳冷却水管18，容纳腔16的内部卡接有冷却水管18，冷却水管18的进水端插接有进水管19，且冷却水管18的出水端插接有出水管20，冷却水经过进水管19进入冷却水管18的内部，在排水管20处排出，使冷却水处于流动状态。[0037]工作原理：使用时，将注塑原料经过进料孔21注入模具1开设的环形槽11和空腔12的内部，然后将密封件13塞入进料孔21的内部，从而密封件13对注塑原料进行挤压，注塑原料内部的空气经透气孔17排出外部环境，在滤网15的作用下，防止注塑原料进入透气孔17的内部，然后将冷却水经过进水管19进入冷却水管18的内部，在排水管20处排出，从而能够快速地对壳进行冷却，缩短了外壳的冷却时间，提高了工作效率，待外壳注塑成型后，将模具1顶部的螺母10拧下螺纹杆9，从而将顶板3取下，用手转动旋转盘5，传送丝杆5开始向上移动，从而带动着压板6向上移动，进而实现对成型的外壳顶出模具1，便于将外壳从模具1内部取出，防止外壳在取出的过程中受到损坏。[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。