一种秸秆自动燃烧炉的制作方法

本发明涉及秸秆燃烧技术领域，具体的说是一种秸秆自动燃烧炉。

背景技术：

秸秆又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。

农作物在收获后残留的秸秆需要进行处理，现有通过将秸秆燃烧可以对秸秆进行有效的处理，并且秸秆产生的热量可以得到充分的利用，但是现有使用的秸秆燃烧炉在使用的过程中向内部添加秸秆不便，人工添加不仅效率低下，并且由于燃烧炉附近的温度较高，从而使得操作人员极易发生烫伤的风险，从而需要一种秸秆自动燃烧炉对上述问题进行改进，可以使得秸秆的自动快速的进入至燃烧炉的内部进行燃烧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆自动燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆自动燃烧炉，包括支撑调节机构、支撑装置和辅助调节装置，所述辅助调节装置安装在支撑调节机构的一侧，所述支撑装置安装在辅助调节装置的上端，且所述支撑调节机构的上端与支撑装置的一端连接。

具体的，所述支撑调节机构包括电动机、挤压转动轮、支撑架、固定底板、安装固定孔、第一转动轴、联动调节杆、第一插接固定轴、调节盘、支撑调节杆和第二插接固定轴和辅助推动装置，所述安装固定孔对称贯穿开设在固定底板的两端，所述支撑架固定安装在固定底板的上端，所述电动机固定安装在支撑架的上端，所述联动调节杆的底端通过第一转动轴转动安装在固定底板的前端，所述联动调节杆的上端通过第一转动轴转动安装在支撑调节杆的底端，所述挤压转动轮转动安装在支撑调节杆的中部，所述第一插接固定轴固定连接在电动机的前端，且所述第一插接固定轴固定插接在调节盘的边缘，所述第二插接固定轴转动插接在支撑调节杆的上端。

具体的，所述辅助调节装置包括支撑立柱、凸块、调节弹簧、滑动限位柱、连接板、转动支撑轴和支撑板，所述转动支撑轴固定安装在支撑立柱的上部内端面，所述支撑板转动卡接在转动支撑轴上，所述连接板固定连接在支撑板的内端面中部，所述滑动限位柱滑动插接在连接板的前端内部，所述凸块固定安装在滑动限位柱的底端，所述调节弹簧呈圆形分布在连接板的前部上端面，且所述滑动限位柱位于调节弹簧的中部。

具体的，所述支撑装置包括伸缩调节杆、隔挡外框、滑动底板、固定限位板、复位弹簧、固定立板和滑动卡槽，所述滑动卡槽开设在固定限位板的中部，所述滑动底板滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述固定立板固定安装在滑动卡槽的内部，且所述固定立板位于固定限位板的内端，所述复位弹簧固定安装在固定立板与滑动底板的底端之间，所述伸缩调节杆通过连接转轴转动安装在滑动底板靠近固定立板的一端中部，所述隔挡外框固定安装在滑动底板的上端。

具体的，所述伸缩调节杆远离隔挡外框的一端与第二插接固定轴固定连接，支撑板的上端面与固定限位板的端面固定连接。

具体的，所述挤压转动轮与调节盘的高度相同，调节盘和凸块的外端面均设为光滑状，滑动限位柱的上端面与固定限位板的一端底部固定连接，支撑立柱的底部底端开设有辅助固定安装孔。

具体的，所述电动机通过减速器与第一插接固定轴固定连接。

具体的，所述辅助推动装置包括连接转动轴、转动支撑板、支撑调节弹簧、紧固安装螺栓、连接固定片、连接绳、配重球、螺纹安装孔和安装固定槽，所述连接转动轴对称固定安装在转动支撑板的侧端面中部，所述支撑调节弹簧均匀固定安装在转动支撑板的前端底部，所述安装固定槽均匀开设在转动支撑板的前端上部，所述螺纹安装孔对称开设在安装固定槽的内部，所述连接固定片通过紧固安装螺栓螺纹插接在螺纹安装孔的内部实现固定安装在安装固定槽的内部，所述连接绳固定安装在连接固定片的前端底部，所述配重球固定连接在连接绳的底端。

具体的，所述连接绳和配重球的材质均为金属，所述连接转动轴转动插接在隔挡外框中，所述转动支撑板的上端面呈30°倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过电动机即可带动第一插接固定轴进行均匀的转动，由于第一插接固定轴固定插接在调节盘的边缘，因此在第一插接固定轴转动的过程中即可带动调节盘以第一插接固定轴为轴心进行转动，调节盘在转动的过程中便会与挤压转动轮挤压，从而通过挤压挤压转动轮使得支撑调节杆以第一转动轴为轴心往复均匀的转动，因此支撑调节杆的上端通过第二插接固定轴即可使得伸缩调节杆进行横向的往复的运动，并且在支撑调节杆带动伸缩调节杆进行横向的往复运动时联动调节杆起到调节的作用，使得支撑调节杆可以进行上下的起伏，往复运动的伸缩调节杆可以控制滑动底板在滑动卡槽的内部进行往复的运动，并且通过复位弹簧的弹力可以使得调节盘在不对挤压转动轮之间产生挤压时使得滑动底板和隔挡外框向前滑动(如图示)，当调节盘对挤压转动轮产生挤压力使得支撑调节杆转动时此时伸缩调节杆的拉力大于复位弹簧的弹力，因此隔挡外框和滑动底板向前滑动，因此在调节盘不断的转动以及在复位弹簧弹力作用下使得隔挡外框和滑动底板可以横向的在滑动卡槽的内部进行滑动，从而使得落入至隔挡外框内部的秸秆可以被推送至燃烧炉中自动的燃烧，从而大大的增加了秸秆的投送效率，并且有效的保护了操作人员。

在调节盘转动的过程中对挤压转动轮造成挤压使得支撑调节杆转动并且隔挡外框和滑动底板向前滑动时，调节盘的上端面与凸块挤压，并且挤压力大于调节弹簧的弹力时通过凸块可以使得滑动限位柱向上位移，因此通过滑动限位柱将固定限位板安装有固定立板的一端底部支撑起，从而谁固定限位板以转动支撑轴为轴心转动并且倾斜，从而使得隔挡外框内部的秸秆可以由隔挡外框的内部全部的滑动排出，大大的加快的秸秆的排放，并且确保了每次添加秸秆时秸秆可以全部的进入至燃烧炉的内部，方便快捷。

当隔挡外框向前滑动并且固定限位板在支撑板的带动下发生转动倾斜时，此时配重球会瞬间的向下位移并且压缩支撑调节弹簧，从而使得转动支撑板以连接转动轴为转动转动，使得转动支撑板发生倾斜，并且由于转动支撑板的上端面呈30°倾斜设置，因此当转动支撑板瞬间发生转动时转动支撑板上端面上的秸秆便会快速全部的由隔挡外框中滑出进行燃烧，加快了秸秆由隔挡外框中排出的速度，并且确保了秸秆可以由隔挡外框中前部的排出，通过将紧固安装螺栓插接至连接固定片和螺纹安装孔的内部可以将连接绳和配重球固定安装在安装固定槽的内部，并且根据使用的需要可以选择使用连接绳和配重球的数量，从而使得转动支撑板利用配重球瞬间向下的拉力可以进行充分的转动和倾斜。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的支撑调节机构结构示意图；

图4为本发明的辅助调节装置结构示意图；

图5为本发明的支撑装置结构示意图；

图6为本发明的辅助推动装置结构示意图；

图7为本发明的辅助推动装置底部结构示意图。

图中：1-支撑调节机构、2-支撑装置、3-辅助调节装置、11-电动机、12-挤压转动轮、13-支撑架、14-固定底板、15-安装固定孔、16-第一转动轴、17-联动调节杆、18-第一插接固定轴、19-调节盘、110-支撑调节杆、111-插接固定轴、31-支撑立柱、32-凸块、33-调节弹簧、34-滑动限位柱、35-连接板、36-转动支撑轴、37-支撑板、21-伸缩调节杆、22-隔挡外框、23-滑动底板、24-固定限位板、25-复位弹簧、26-固定立板、27-滑动卡槽、4-辅助推动装置、41-连接转动轴、42-转动支撑板、43-支撑调节弹簧、44-紧固安装螺栓、45-连接固定片、46-连接绳、47-配重球、48-螺纹安装孔、49-安装固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种秸秆自动燃烧炉，包括支撑调节机构1、支撑装置2和辅助调节装置3和辅助推动装置4，辅助调节装置3安装在支撑调节机构1的一侧，支撑装置2安装在辅助调节装置3的上端，且支撑调节机构1的上端与支撑装置2的一端连接。

具体的，支撑调节机构1包括电动机11、挤压转动轮12、支撑架13、固定底板14、安装固定孔15、第一转动轴16、联动调节杆17、第一插接固定轴18、调节盘19、支撑调节杆110和第二插接固定轴111，安装固定孔15对称贯穿开设在固定底板14的两端，支撑架13固定安装在固定底板14的上端，电动机11固定安装在支撑架13的上端，联动调节杆17的底端通过第一转动轴16转动安装在固定底板14的前端，联动调节杆17的上端通过第一转动轴16转动安装在支撑调节杆110的底端，挤压转动轮12转动安装在支撑调节杆110的中部，第一插接固定轴18固定连接在电动机11的前端，且第一插接固定轴18固定插接在调节盘19的边缘，第二插接固定轴111转动插接在支撑调节杆110的上端，通过电动机11即可带动第一插接固定轴18进行均匀的转动，由于第一插接固定轴18固定插接在调节盘19的边缘，因此在第一插接固定轴18转动的过程中即可带动调节盘19以第一插接固定轴18为轴心进行转动，调节盘19在转动的过程中便会与挤压转动轮12挤压，从而通过挤压挤压转动轮12使得支撑调节杆110以第一转动轴16为轴心往复均匀的转动，因此支撑调节杆110的上端通过第二插接固定轴111即可使得伸缩调节杆21进行横向的往复的运动，并且在支撑调节杆110带动伸缩调节杆21进行横向的往复运动时联动调节杆17起到调节的作用，使得支撑调节杆110可以进行上下的起伏。

具体的，辅助调节装置3包括支撑立柱31、凸块32、调节弹簧33、滑动限位柱34、连接板35、转动支撑轴36和支撑板37，转动支撑轴36固定安装在支撑立柱31的上部内端面，支撑板37转动卡接在转动支撑轴36上，连接板35固定连接在支撑板37的内端面中部，滑动限位柱34滑动插接在连接板35的前端内部，凸块32固定安装在滑动限位柱34的底端，调节弹簧33呈圆形分布在连接板35的前部上端面，且滑动限位柱34位于调节弹簧33的中部，调节盘19的上端面与凸块32挤压，并且挤压力大于调节弹簧33的弹力时通过凸块32可以使得滑动限位柱34向上位移，因此通过滑动限位柱34将固定限位板24安装有固定立板26的一端底部支撑起，从而谁固定限位板24以转动支撑轴36为轴心转动并且倾斜，从而使得隔挡外框22内部的秸秆可以由隔挡外框22的内部全部的滑动排出，大大的加快的秸秆的排放。

具体的，支撑装置2包括伸缩调节杆21、隔挡外框22、滑动底板23、固定限位板24、复位弹簧25、固定立板26和滑动卡槽27，滑动卡槽27开设在固定限位板24的中部，滑动底板23滑动卡接在滑动卡槽27的内部，固定立板26固定安装在滑动卡槽27的内部，且固定立板26位于固定限位板24的内端，复位弹簧25固定安装在固定立板26与滑动底板23的底端之间，伸缩调节杆21通过连接转轴转动安装在滑动底板23靠近固定立板26的一端中部，隔挡外框22固定安装在滑动底板23的上端，当调节盘19对挤压转动轮12产生挤压力使得支撑调节杆110转动时此时伸缩调节杆21的拉力大于复位弹簧25的弹力，因此隔挡外框22和滑动底板23向前滑动，因此在调节盘19不断的转动以及在复位弹簧25弹力作用下使得隔挡外框22和滑动底板23可以横向的在滑动卡槽27的内部进行滑动，从而使得落入至隔挡外框22内部的秸秆可以被推送至燃烧炉中自动的燃烧，从而大大的增加了秸秆的投送效率。

具体的，伸缩调节杆21远离隔挡外框22的一端与第二插接固定轴111固定连接，支撑板37的上端面与固定限位板24的端面固定连接，使得支撑调节杆110通过第二插接固定轴111可以带动伸缩调节杆21的移动。

具体的，挤压转动轮12与调节盘19的高度相同，调节盘19和凸块32的外端面均设为光滑状，滑动限位柱34的上端面与固定限位板24的一端底部固定连接，支撑立柱31的底部底端开设有辅助固定安装孔，使得转动的调节盘19可以对挤压转动轮12转动挤压，调节盘19和凸块32挤压接触时摩擦力较小减少磨损。

具体的，电动机11通过减速器与第一插接固定轴18固定连接，使得第一插接固定轴18可以匀速缓慢的转动。

具体的，辅助推动装置4包括连接转动轴41、转动支撑板42、支撑调节弹簧43、紧固安装螺栓44、连接固定片45、连接绳46、配重球47、螺纹安装孔48和安装固定槽49，连接转动轴41对称固定安装在转动支撑板42的侧端面中部，支撑调节弹簧43均匀固定安装在转动支撑板42的前端底部，安装固定槽49均匀开设在转动支撑板42的前端上部，螺纹安装孔48对称开设在安装固定槽49的内部，连接固定片45通过紧固安装螺栓44螺纹插接在螺纹安装孔48的内部实现固定安装在安装固定槽49的内部，连接绳46固定安装在连接固定片45的前端底部，配重球47固定连接在连接绳46的底端，当隔挡外框22向前滑动并且固定限位板24在支撑板37的带动下发生转动倾斜时，此时配重球47会瞬间的向下位移并且压缩支撑调节弹簧43，从而使得转动支撑板42以连接转动轴41为转动转动，使得转动支撑板42发生倾斜，并且由于转动支撑板42的上端面呈30°倾斜设置，因此当转动支撑板42瞬间发生转动时转动支撑板42上端面上的秸秆便会快速全部的由隔挡外框22中滑出进行燃烧，加快了秸秆由隔挡外框22中排出的速度，并且确保了秸秆可以由隔挡外框22中前部的排出，通过将紧固安装螺栓44插接至连接固定片45和螺纹安装孔48的内部可以将连接绳46和配重球47固定安装在安装固定槽49的内部，并且根据使用的需要可以选择使用连接绳46和配重球47的数量，从而使得转动支撑板42利用配重球47瞬间向下的拉力可以进行充分的转动和倾斜。

具体的，连接绳46和配重球47的材质均为金属，不易断裂损坏，连接转动轴41转动插接在隔挡外框22中，转动支撑板42的上端面呈30°倾斜设置，使得秸秆可以快速的由隔挡外框22中滑出。

工作原理：通过固定底板14两端开设的安装固定孔15以及支撑立柱31底部开设的辅助固定安装孔将装置固定安装在燃烧炉进料口的上端，并且使得装置隔挡外框22位移秸秆输送带端头的正下方，因此可以使得经过输送带输送的秸秆可以掉落至隔挡外框22的内部，通过电动机11即可带动第一插接固定轴18进行均匀的转动，由于第一插接固定轴18固定插接在调节盘19的边缘，因此在第一插接固定轴18转动的过程中即可带动调节盘19以第一插接固定轴18为轴心进行转动，调节盘19在转动的过程中便会与挤压转动轮12挤压，从而通过挤压挤压转动轮12使得支撑调节杆110以第一转动轴16为轴心往复均匀的转动，因此支撑调节杆110的上端通过第二插接固定轴111即可使得伸缩调节杆21进行横向的往复的运动，并且在支撑调节杆110带动伸缩调节杆21进行横向的往复运动时联动调节杆17起到调节的作用，使得支撑调节杆110可以进行上下的起伏，往复运动的伸缩调节杆21可以控制滑动底板23在滑动卡槽27的内部进行往复的运动，并且通过复位弹簧25的弹力可以使得调节盘19在不对挤压转动轮12之间产生挤压时使得滑动底板23和隔挡外框22向前滑动如图1示，当调节盘19对挤压转动轮12产生挤压力使得支撑调节杆110转动时此时伸缩调节杆21的拉力大于复位弹簧25的弹力，因此隔挡外框22和滑动底板23向前滑动，因此在调节盘19不断的转动以及在复位弹簧25弹力作用下使得隔挡外框22和滑动底板23可以横向的在滑动卡槽27的内部进行滑动，从而使得落入至隔挡外框22内部的秸秆可以被推送至燃烧炉中自动的燃烧，从而大大的增加了秸秆的投送效率，并且有效的保护了操作人员，在调节盘19转动的过程中对挤压转动轮12造成挤压使得支撑调节杆110转动并且隔挡外框22和滑动底板23向前滑动时，调节盘19的上端面与凸块32挤压，并且挤压力大于调节弹簧33的弹力时通过凸块32可以使得滑动限位柱34向上位移，因此通过滑动限位柱34将固定限位板24安装有固定立板26的一端底部支撑起，从而谁固定限位板24以转动支撑轴36为轴心转动并且倾斜，从而使得隔挡外框22内部的秸秆可以由隔挡外框22的内部全部的滑动排出，大大的加快的秸秆的排放，并且确保了每次添加秸秆时秸秆可以全部的进入至燃烧炉的内部，方便快捷，当隔挡外框22向前滑动并且固定限位板24在支撑板37的带动下发生转动倾斜时，此时配重球47会瞬间的向下位移并且压缩支撑调节弹簧43，从而使得转动支撑板42以连接转动轴41为转动转动，使得转动支撑板42发生倾斜，并且由于转动支撑板42的上端面呈30°倾斜设置，因此当转动支撑板42瞬间发生转动时转动支撑板42上端面上的秸秆便会快速全部的由隔挡外框22中滑出进行燃烧，加快了秸秆由隔挡外框22中排出的速度，并且确保了秸秆可以由隔挡外框22中前部的排出，通过将紧固安装螺栓44插接至连接固定片45和螺纹安装孔48的内部可以将连接绳46和配重球47固定安装在安装固定槽49的内部，并且根据使用的需要可以选择使用连接绳46和配重球47的数量，从而使得转动支撑板42利用配重球47瞬间向下的拉力可以进行充分的转动和倾斜，本发明使用过程中可以快速自动的将需要燃烧的秸秆输送至燃烧炉内部，节省人力并且使得操作人员造作的环境舒适不被烫伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。