一种长明火烧嘴的制作方法

本实用新型涉及除尘放散烟囱技术领域，更具体地说，涉及一种长明火烧嘴。

背景技术：

炼钢厂的转炉在吹炼阶段产生的一氧化碳在没有回收时，需要通过放散烟囱顶部的长明火引燃后排放到大气中，如果烟囱顶部的长明火熄灭，将会有大量的co排放到大气中，影响周围环境。

烟囱顶部的长明火采用焦炉煤气，煤气中焦油含量较多，长明火燃烧一段时间后烧嘴顶部容易堵塞，导致长明火熄灭，长明火一旦熄灭后，就需停炉并带着高压清洗枪或气焊枪到烟囱顶部对烧嘴进行疏通，清理烧嘴的过程非常繁琐，且存在较大的安全隐患。且长明火被风吹熄后，周围的粉尘和焦油聚集在烧嘴最顶端，直至将烧嘴堵死，最后长明火无法点燃。

因此，如何解决烧嘴堵塞后的清理不方便、存在安全隐患且容易堵死导致无法点燃的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种长明火烧嘴，能够显著提高对烧嘴清理的便捷性，且可消除清理烧嘴的安全隐患，避免烧嘴堵死后火无法点燃的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长明火烧嘴，包括用于固定连接在煤气管道上的第一无缝管、可拆卸的连通于所述第一无缝管的第二无缝管、以及固定连通于所述第二无缝管的紫铜管，所述紫铜管的上部设有用于插装于防风罩的弯折部，所述弯折部与所述紫铜管的轴向的夹角为30度。

优选的，所述第一无缝管与所述第二无缝管的外径均为32mm。

优选的，所述第一无缝管与所述第二无缝管的长度均为300mm。

优选的，所述第一无缝管与所述第二无缝管的壁厚均为4mm。

优选的，所述紫铜管的外径为20mm，所述紫铜管的壁厚为3mm，所述紫铜管的下部插装于所述第二无缝管的上部，且所述紫铜管的下部与所述第二无缝管的上部焊接连接。

优选的，所述紫铜管的总长度为500mm，所述弯折部的长度为70mm。

优选的，所述第一无缝管的上端设有第一法兰面，所述第二无缝管的下端设有第二法兰面，所述第一无缝管与所述第二无缝管通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述第一法兰面焊接于所述第一无缝管的上端，所述第二法兰面焊接于所述第二无缝管的下端。

本实用新型所提供的长明火烧嘴，通过将第一无缝管固定连通在煤气管道，然后将第二无缝管的一端可拆卸的连接在第一无缝管上，并在第二无缝管的另一端固定用于点燃长明火的紫铜管，且第二无缝管分别连通于第一无缝管和紫铜管，以使煤气经第一无缝管、第二无缝管输送至紫铜管的上端进行燃烧。

在需要对烧嘴进行检修时，由于第一无缝管与第二无缝管可拆卸连接，从而可将第二无缝管与紫铜管作为一个整体，从第一无缝管上拆卸，然后将第二无缝管与紫铜管带回车间彻底清理，从而无需在烟卤顶部对烧嘴进行清理，提高烧嘴清理的便捷性和清理的彻底洗，且无需将高压清洗枪或气焊枪带到烟囱顶部，消除了清理烧嘴所带来的安全隐患。另外，还可多预备几个烧嘴，在取下待清理的烧嘴后换上清理干净或新的烧嘴即可，从而可减小清理烧嘴过程中影响正常生产的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供长明火烧嘴具体实施例的示意图。

其中，1-第一无缝管、11-第一法兰面、2-第二无缝管、21-第二法兰面、3-紫铜管、31-弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种长明火烧嘴，能够显著提高对烧嘴清理的便捷性，且可消除清理烧嘴的安全隐患，避免烧嘴堵死后火无法点燃的问题。

请参考图1，图1为本实用新型所提供长明火烧嘴具体实施例的示意图。

本实用新型所提供的长明火烧嘴，包括用于固定连接在煤气管道上的第一无缝管1、可拆卸的连通于第一无缝管1的第二无缝管2、以及固定连通于第二无缝管2的紫铜管3，紫铜管3的上部设有用于插装于防风罩的弯折部31，弯折部31与紫铜管3的轴向的夹角为30度。

其中，第一无缝管1用于固定在管道上，并与煤气管道连通，第二无缝管2的一端用于与第一无缝管1可拆卸连接，第二无缝管2的另一端用于固定连接紫铜管3，且第二无缝管2分别连通于第一无缝管1与紫铜管3，以使燃气经第一无缝管1、第二无缝管2输送至紫铜管3的上端进行燃烧。

第一无缝管1与第二无缝管2可拆卸连接，以便在检修需要疏通烧嘴时，可将第二无缝管2从第一无缝管1上拆下，从而将第二无缝管2与紫铜管3带回车间彻底清理，提高清理烧嘴的便捷性，且无需将高压清洗枪或气焊枪带到烟囱顶部，消除了清理烧嘴所带来的安全隐患。

烧嘴的上部为紫铜管3，紫铜管3具备坚固、耐高温、耐高压、耐腐蚀等优点，避免上部因高温而变形，紫铜管3还具有价格低、容易加工和连接等优点，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性高，可省去维修。另外，紫铜管3具有质量较轻的特点，便于带到烟卤顶部进行插装更换，且紫铜管3容易改变形状，以便于设置弯折部31，且可在安装时调整其角度，以适用不同安装条件。

因此，本实用新型所提供的长明火烧嘴，通过将第一无缝管1固定连通在煤气管道，然后将第二无缝管2的一端可拆卸的连接在第一无缝管1上，并在第二无缝管2的另一端固定用于点燃长明火的紫铜管3，且第二无缝管2分别连通于第一无缝管1和紫铜管3，以使煤气经第一无缝管1、第二无缝管2输送至紫铜管3的上端进行燃烧。

在需要对烧嘴进行检修时，由于第一无缝管1与第二无缝管2可拆卸连接，从而可将第二无缝管2与紫铜管3作为一个整体，从第一无缝管1上拆卸，然后将第二无缝管2与紫铜管3带回车间彻底清理，从而无需在烟卤顶部对烧嘴进行清理，提高烧嘴清理的便捷性和清理的彻底洗，且无需将高压清洗枪或气焊枪带到烟囱顶部，消除了清理烧嘴所带来的安全隐患。另外，还可多预备几个烧嘴，在取下待清理的烧嘴后换上清理干净或新的烧嘴即可，从而可减小清理烧嘴过程中影响正常生产的时间，提高生产效率。

在上述实施例的基础之上，考虑到第一无缝管1与第二无缝管2外径的设置，作为一种优选，第一无缝管1与第二无缝管2的外径均为32mm。在上述实施例的基础之上，考虑到第一无缝管1与第二无缝管2长度的设置，作为一种优选，第一无缝管1与第二无缝管2的长度均为300mm。在上述实施例的基础之上，考虑到第一无缝管1与第二无缝管2壁厚的设置，作为一种优选，第一无缝管1与第二无缝管2的壁厚均为4mm。当然，还可根据需要将第一无缝管1与第二无缝管2的尺寸设置为其他数值。

在上述实施例的基础之上，考虑到紫铜管3的具体尺寸设置，作为一种优选，紫铜管3的外径为20mm，紫铜管3的壁厚为3mm，考虑到紫铜管3与第二无缝管2的具体连接方式，作为一种优选，紫铜管3的下部插装于第二无缝管2的上部，且紫铜管3的下部与第二无缝管2的上部焊接连接。以提高第二无缝管2与紫铜管3连接的可靠性。考虑到紫铜管3的具体长度的具体设置，作为一种优选，紫铜管3的总长度为500mm，弯折部31的长度为70mm。同样，紫铜管3的长度还可根据需要设置为其他的数值。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到第一无缝管1与第二无缝管2的具体连接方式，作为一种优选，第一无缝管1的上端设有第一法兰面11，第二无缝管2的下端设有第二法兰面21，第一无缝管1与第二无缝管2通过螺栓可拆卸连接。即本实施例中，第一无缝管1与第二无缝管2通过法兰与螺栓可拆卸连接，在保证第一无缝管1与第二无缝管2连接可靠性的同时，还能够提高第一无缝管1与第二无缝管2的拆卸的便捷性。

在上述实施例的基础之上，考虑到第一法兰面11与第一无缝管1的具体连接方式，以及第二法兰面21与第二无缝管2的具体连接方式，作为一种优选，第一法兰面11焊接于第一无缝管1的上端，第二法兰面21焊接于第二无缝管2的下端。

本实用消息所提供的长明火烧嘴，使用时，将制作好的烧嘴顶部的紫铜管3插入现场防风罩内，角度和高度调节合适后可将下部多余的管子切除，然后将第一无缝管1与现场煤气管道焊接。如果检修需要疏通烧嘴，法兰螺栓拆下即可取下烧嘴。这样可以将烧嘴取下拿回车间彻底清理，不用将高压清洗枪或气焊枪带到烟囱顶部。

以上对本实用新型所提供的长明火烧嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。