一种化工机械设备吊装维修装置的制作方法

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种化工机械设备吊装维修装置。

背景技术：

反应釜是一种化工加工常用的设备，反应釜在进行维修时，需要使用吊装维修设备将反应釜吊装起来进行维修，吊装设备能够将反应釜吊起悬空，便于维修人员进行维修。

现有的吊装维修装置在使用时，悬空的反应釜在进行维修时会产生晃动，导致维修人员在进行维修时操作较为不便，从而导致维修效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中吊装装置吊装的反应釜容易晃动的问题，而提出的一种化工机械设备吊装维修装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工机械设备吊装维修装置，包括龙门架，所述龙门架的下端对称固定连接有两个底座，两个所述底座上侧的侧壁均对称开设有两个安装孔，所述龙门架的水平侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对一侧的侧壁均开设有转动孔，两个所述转动孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于左侧的所述固定板左侧的侧壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与转轴的左端固定连接，所述转轴外固定套设有绞线轮，所述绞线轮位于两个固定板之间，所述绞线轮外固定绕设有钢绳，所述钢绳的下端固定连接有两个挂钩，所述龙门架的竖直侧壁对称固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有内螺纹管，所述龙门架的竖直侧壁开设有滑动孔，所述内螺纹管通过滑动孔贯穿龙门架的竖直侧壁，所述内螺纹管远离驱动电机的一端固定连接有压板，所述压板靠近龙门架一侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述龙门架的竖直侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位杆穿过限位孔。

优选的，所述龙门架相对一侧的竖直侧壁均固定连接有承托板，两个所述承托板上设置有收集箱，所述收集箱左右两侧的内壁均固定连接有放置板，两个所述放置板上设置有同一个过滤网板。

优选的，所述驱动马达下侧的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与龙门架的竖直侧壁固定连接。

优选的，所述龙门架上侧的侧壁开设有固定孔。

优选的，位于上侧的所述限位杆的杆壁螺纹套设有限位螺母。

优选的，所述收集箱下侧的侧壁固定连通有排放阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工机械设备吊装维修装置，具备以下有益效果：

该化工机械设备吊装维修装置，通过设置的龙门架、底座、安装孔、固定板、转动孔、转轴、驱动马达、绞线轮、钢绳、挂钩、横板、驱动电机、螺纹杆、内螺纹管、滑动孔、压板、限位杆和限位孔，使用时，将两个挂钩挂在反应釜上，控制驱动马达转动，驱动马达带动转轴转动，转轴带动绞线轮转动，绞线轮对钢绳进行收卷，钢绳将反应釜吊起，使反应釜悬空，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与内螺纹管之间的螺纹配合，且通过限位杆与限位孔相互配合，能够使内螺纹管向靠近反应釜的方向移动，内螺纹管带动压板移动，压板能够对反应釜进行限位，从而能够避免反应釜在维修时晃动，有效的提高了维修的便利性和维修效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够避免反应釜在维修时晃动，有效的提高了维修的便利性和维修效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工机械设备吊装维修装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1龙门架、2底座、3安装孔、4固定板、5转动孔、6转轴、7驱动马达、8绞线轮、9钢绳、10挂钩、11横板、12驱动电机、13螺纹杆、14内螺纹管、15滑动孔、16压板、17限位杆、18限位孔、19承托板、20收集箱、21放置板、22过滤网板、23支撑板、24固定孔、25限位螺母、26排放阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种化工机械设备吊装维修装置，包括龙门架1，龙门架1的下端对称固定连接有两个底座2，两个底座2上侧的侧壁均对称开设有两个安装孔3，龙门架1的水平侧壁对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4相对一侧的侧壁均开设有转动孔5，两个转动孔5的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴6，位于左侧的固定板4左侧的侧壁固定连接有驱动马达7，驱动马达7的输出轴与转轴6的左端固定连接，转轴6外固定套设有绞线轮8，绞线轮8位于两个固定板4之间，绞线轮8外固定绕设有钢绳9，钢绳9的下端固定连接有两个挂钩10，龙门架1的竖直侧壁对称固定连接有横板11，横板11上侧的侧壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外螺纹套设有内螺纹管14，龙门架1的竖直侧壁开设有滑动孔15，内螺纹管14通过滑动孔15贯穿龙门架1的竖直侧壁，内螺纹管14远离驱动电机12的一端固定连接有压板16，压板16靠近龙门架1一侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆17，龙门架1的竖直侧壁对称开设有两个限位孔18，限位杆17穿过限位孔18，使用时，将两个挂钩10挂在反应釜上，控制驱动马达7转动，驱动马达7带动转轴6转动，转轴6带动绞线轮8转动，绞线轮8对钢绳9进行收卷，钢绳9将反应釜吊起，使反应釜悬空，控制驱动电机12转动，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与内螺纹管14之间的螺纹配合，且通过限位杆17与限位孔18相互配合，能够使内螺纹管14向靠近反应釜的方向移动，内螺纹管14带动压板16移动，压板16能够对反应釜进行限位，从而能够避免反应釜在维修时晃动，有效的提高了维修的便利性和维修效率。

龙门架1相对一侧的竖直侧壁均固定连接有承托板19，两个承托板19上设置有收集箱20，收集箱20左右两侧的内壁均固定连接有放置板21，两个放置板21上设置有同一个过滤网板22，便于对维修时的污垢进行收集，且能够进行固液分离，提高了清理的便利性。

驱动马达7下侧的侧壁固定连接有支撑板23，支撑板23与龙门架1的竖直侧壁固定连接，支撑板23能够对驱动马达7进行支撑，提高了驱动马达7的稳定性。

龙门架1上侧的侧壁开设有固定孔24，固定孔24能够避免龙门架1对绞线轮8造成阻碍。

位于上侧的限位杆17的杆壁螺纹套设有限位螺母25，限位螺母25能够防止限位杆17脱离限位孔18。

收集箱20下侧的侧壁固定连通有排放阀26，便于将收集箱20中的污垢排放出去。

本发明中，使用时，将两个挂钩10挂在反应釜上，控制驱动马达7转动，驱动马达7带动转轴6转动，转轴6带动绞线轮8转动，绞线轮8对钢绳9进行收卷，钢绳9将反应釜吊起，使反应釜悬空，控制驱动电机12转动，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与内螺纹管14之间的螺纹配合，且通过限位杆17与限位孔18相互配合，能够使内螺纹管14向靠近反应釜的方向移动，内螺纹管14带动压板16移动，压板16能够对反应釜进行限位，从而能够避免反应釜在维修时晃动，有效的提高了维修的便利性和维修效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。