一种法兰类卡具的制作方法

[0001]本实用新型涉及大型设备运输安装技术领域，特别是涉及一种法兰类卡具。背景技术：[0002]目前，阀门类材料吊装多采用绳索捆绑的方式，而这种方式因绳索绑扎和解开费时费力，造成施工材料的运输时间加长，同时对绳索的要求比较高，受操作人员的影响比较大，往往会造成运输效率低下，危险系数高。[0003]中国实用新型专利“cn203079511u”公开了一种三爪自定心夹具，通过在一个吊盘上均匀布置三个吊钩的设计替代了绳索捆绑的吊装方式，但是这种设计在实际的工作过程中，仍需要操作人员预先操作，将吊钩卡在工件，工作效率不高，且依然存在一定的危险系数，所以有必要设计一种自动化程度高，吊装效率高，安全系数高的吊装工具。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种法兰类卡具，在保证工件能够被稳定吊取运送的同时，提高吊装效率以及吊装安全系数。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：[0006]方案一：本实用新型提供一种用于组成法兰类卡具的爪片，包括构成夹角α的连接臂和钩体，其中，45°＜α＜60°；沿钩体反向延长设置有一延伸部，且延伸部与钩体共底面。[0007]作为优选的，延伸部的长度小于连接臂的臂长。[0008]作为优选的，连接臂上还设置有锁扣，锁扣与连接臂活动连接，锁扣的长度大于连接臂到钩体端部上的直线距离，且在自然状态下搭在钩体的端部上。[0009]作为优选的，锁扣与连接臂通过铰轴连接。[0010]作为优选的，锁扣与连接臂之间设置有复位弹簧。[0011]作为优选的，锁扣端部和钩体端部采用磁性材料。[0012]方案二：一种法兰类卡具，包括支撑件和设置在支撑件上的起吊部以及方案一中的爪片，其中，起吊部连接在支撑件中心位置，在支撑件上至少等间隔设置三个铰接座，通过连接臂上开设的孔配合销柱实现爪片与支撑件的铰接。[0013]作为优选的，起吊部与支撑件焊接或通过螺纹连接。[0014]作为优选的，起吊部为吊耳或螺杆。[0015]本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：[0016](1)通过爪片上延伸部的设计，使其在实际的吊装过程中，钩爪能够通过延伸部与工件接触，随着钩爪的不断下移，延伸部受倾斜角度的影响向外扩张，进而逐渐带动爪片扩张，直至到达钩体能够卡住工件边缘，完成对工件抓取；即通过延伸部的设计节省了在对工件抓取步骤中的人为操作，不仅提高了工作效率，还极大程度的保证了操作人员的生命安全。[0017](2)通过爪片上锁扣的设计，使其在实际的吊装过程中，当钩体到达能够卡住工件边缘时，锁扣被工件边缘顶起，当钩爪提起工件时，钩体抓紧工件边缘，此时锁扣自动闭合，牢固抓紧工件；即通过锁扣的设计提高了卡具对工件的锁紧能力，进而提高了工件在吊装过程中的稳定性。附图说明[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本实用新型法兰类卡具结构图；[0020]其中，1-吊耳，2-支撑件，3-销柱，4-爪片，41-连接臂，42-钩体，43-延伸部，5-锁扣。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]本实用新型的目的是提供一种法兰类卡具，以解决现有技术存在的问题，使吊装过程更为高效和安全。[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0024]实施例一：[0025]如图1所示，本实施例提供一种用于组成法兰类卡具的爪片，其爪片4具体包括构成夹角α的连接臂41和钩体42，其中，45°＜α＜60°；沿钩体42反向延长设置有一延伸部43，且延伸部43与钩体42共底面；连接臂41上还设置有锁扣5，锁扣5与连接臂41铰接，锁扣5的长度大于连接臂41到钩体42端部上的直线距离，且在自然状态下搭在钩体42的端部上。[0026]实施例二：[0027]如图1所示，基于实施例一，本实施例提供一种法兰类卡具，包括吊耳1、支撑件2和四个爪片4，吊耳1通过焊接固定在支撑件2的中心位置；支撑件2沿边缘均匀间隔布置有四个铰接座；连接臂41上开设有与铰接座配合的孔，通过销柱3实现爪片4与支撑件2的铰接。[0028]抓取工件时，利用钢丝绳在吊耳1上绑扎牢固，钩爪对准工件法兰中心，钩爪下放，延伸部43最先接触到工件法兰，随着钩爪的不断下移，延伸部43受倾斜角度的影响向外扩张，进而逐渐带动爪片4扩张，直至到达钩体42能够卡住工件法兰边缘，当钩体42到达能够卡住工件边缘时，锁扣5先被工件法兰边缘顶起，随着钩爪提起工件，爪片4抓紧工件法兰边缘，此时锁扣5受重力自动落下闭合，牢固抓紧工件，完成对抓取。[0029]实施例三：[0030]本实施例与实施例二的区别仅在于：锁扣5与连接臂41之间设置有复位弹簧，当钩爪提起工件时，锁扣5受复位弹簧拉紧自动复位闭合，加强锁紧能力；吊耳1替换成连接螺杆，与支撑件2的连接方式替换为螺纹连接。[0031]实施例四：[0032]本实施例与实施例三的区别仅在于：锁扣5的端部和钩体42的端部采用磁性材料，当钩爪提起工件时，锁扣5受与钩体42之间的磁力影响自动复位闭合，加强锁紧能力。[0033]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。