一种大型焦炭钢板仓的制作方法

[0001]本实用新型涉及大型钢板仓技术领域，尤其涉及一种大型焦炭钢板仓。背景技术：[0002]钢铁行业中作为主要原材料的焦炭通常为露天堆放或者敞开式料棚堆放，土地占用面积大，且生产过程中扬尘较大，无法满足日趋严格环保要求，同时雨损、风损造成大量资源浪费。露天堆放和料棚存储焦炭往往需要装载机辅助装卸，自动化程度低，运行维护成本较高。[0003]焦炭作为钢铁冶炼的主要原材料，对其粒径的完整度有较高要求。同时焦炭硬度大、质地脆，在碰撞挤压过程中破碎率较高，容易造成扬尘。破碎后的焦炭无法利用，利用率低，造成资源大量浪费。[0004]因此，需要新型的储运方式来解决焦炭在常规的储存过程中的占地面积大、易扬尘、破碎率高、机械化程度低等问题技术实现要素：[0005]为解决上述技术中提出的问题，本实用新型提供了一种大型焦炭钢板仓，该钢板仓结构简单，机械化程度高，节能环保。[0006]本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种大型焦炭钢板仓，包括混凝土基础、输送皮带机通廊、钢结构仓体及钢结构穹顶，所述混凝土基础与输送皮带机通廊嵌入式连接，所述混凝土基础的上方与钢结构仓体连接，所述钢结构仓体的顶部设置有钢结构穹顶；所述钢结构仓体的底部设置有多个仓底助流导料堆，该多个仓底助流导料堆在仓底形成多个导料出口；所述混凝土基础上设置有多个卸料口，该多个卸料口与多个导料出口相互连通，所述多个卸料口上分别设有电动卸料阀门；所述输送皮带机通廊上安装有输送皮带机，所述输送皮带机用于将卸出的焦炭运出仓外；所述钢结构仓体内部中心设置有防摔螺旋溜槽，所述防摔螺旋溜槽的上端连接钢结构穹顶顶部的入料口，下端延伸至钢结构仓体的底部。[0007]进一步的，所述钢结构仓体的内壁涂覆防腐耐磨涂层，涂层厚度为800～ 1000微米，具有良好的防腐和耐磨性能，起到了对钢结构仓体的保护作用。[0008]进一步的，所述输送皮带机通廊设置为三个，并且相互平行横向分布在混凝土基础的下方，所述每个输送皮带机通廊内都安装有输送皮带机。[0009]进一步的，所述防摔螺旋溜槽的表面贴有耐磨陶瓷片，具有助流、耐磨的优点。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]本实用新型提供的一种大型焦炭钢板仓，钢结构仓体直径可以做到60m，高度可达50m，单体储量可达到10万立方，解决了传统的焦炭储存占地面积大、易扬尘、破碎率高、机械化程度低等问题。本实用新型结构简单、投资费用低，易于安装，大大提升了大型焦炭钢板仓的使用性能。附图说明[0012]图1为本实用新型提供的结构示意图。[0013]图2为本实用新型提供的俯视结构示意图。[0014]图中：1-混凝土基础、2-输送皮带机通廊、3-钢结构仓体、4-钢结构穹顶、5-仓底助流导料堆、6-导料出口、7-卸料口、8-电动卸料阀门、9-输送皮带机、10-防摔螺旋溜槽、11-防腐耐磨涂层。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]参照图1-2所示，本实用新型提供的一种大型焦炭钢板仓，包括混凝土基础1、输送皮带机通廊2、钢结构仓体3及钢结构穹顶4，所述混凝土基础 1与输送皮带机通廊2嵌入式连接，所述混凝土基础1的上方与钢结构仓体3 连接，所述钢结构仓体3的顶部设置有钢结构穹顶4；所述钢结构仓体3的底部设置有多个仓底助流导料堆5，该多个仓底助流导料堆5在仓底形成多个导料出口6；所述混凝土基础1上设置有多个卸料口7，该多个卸料口7与多个导料出口6相互连通，所述多个卸料口7上分别设有电动卸料阀门8；所述输送皮带机通廊2上安装有输送皮带机9，所述输送皮带机9用于将卸出的焦炭运出仓外；所述钢结构仓体3内部中心设置有防摔螺旋溜槽10，所述防摔螺旋溜槽10的上端连接钢结构穹顶4顶部的入料口，下端延伸至钢结构仓体3 的底部。[0017]基于上述实施例，由于焦炭质硬易脆、腐蚀性较强，为解决此问题本实用新型中钢结构仓体3的内壁涂覆防腐耐磨涂层11，该防腐耐磨涂层11厚度为800～1000微米，具有良好的防腐和耐磨性能，起到了对钢结构仓体3的保护作用。[0018]基于上述实施例，本实用新型中输送皮带机通廊2设置为三个，并且相互平行横向分布在混凝土基础1的下方，所述每个输送皮带机通廊2内都安装有输送皮带机9。[0019]基于上述实施例，为了避免焦炭直接摔落因冲击力过大造成破碎，在钢结构仓体的内部中心设置有防摔螺旋溜槽，使焦炭在溜槽中滑落至仓体底部，本实用新型中防摔螺旋溜槽10的表面贴有耐磨陶瓷片，具有助流、耐磨的优点。[0020]值得说明的是，本实用新型在上述实施例中混凝土基础1的多个卸料口7 下方设有电动控制阀门8，电动控制阀门8下方为输送皮带机9。是由plc自动化控制箱进行全自动控制实现了全自动化功能。[0021]使用方法：[0022]本实用新型提供的大型焦炭钢板仓入料采用皮带机输送，钢结构穹顶4 顶部的入料口与仓体内防摔螺旋溜槽10上端的下料口相连接。焦炭通过皮带机输送至入料口时，具有一定的初速度，在离心力的作用下沿着防摔螺旋溜槽滑落至仓体底部，完成入料过程。其中钢结构穹顶设有料位计，与皮带机进行连锁控制，仓满后皮带机会停止入料。[0023]卸料时，开启plc自动化控制箱，控制卸料口7处电动控制阀门8的启停，同时控制箱也可控制电动控制阀门8对应的输送皮带机9的启停，实现自动化控制。电动控制阀门8自带限位开关，可对其开度进行调整从而调整卸料能力，来满足不同生产能力的需求。[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。