一种组合式钢结构墙吊运装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢结构产品运输技术领域，尤其涉及一种组合式钢结构墙吊运装置。背景技术：[0002]钢结构产品在生产运输时，很多采用吊运的方式进行运输，然而现有的吊运装置比较简陋，不方便对钢结构进行快速固定，需要工作人员手动进行固定，这样比较费时费力，而且手动固定存在固定不牢固的情况，这样不利于吊运的安全，为此我们提出了一种组合式钢结构墙吊运装置。技术实现要素：[0003]本实用新型提出的一种组合式钢结构墙吊运装置，解决了现有吊运装置不方便快速对钢结构进行固定，而且存在固定不牢固的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种组合式钢结构墙吊运装置，包括两个吊杆，所述吊杆的底端焊接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有收线机构，所述收线机构上缠绕有两个钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有两个活动杆，所述活动杆的外部活动套设有套管，两个所述套管相互靠近的一侧均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有连接板，所述连接板的顶部和底部与活动杆焊接。[0006]优选的，所述夹板的内壁焊接有两个挤压块，所述夹板的横截面为u型结构。[0007]优选的，所述收线机构包括与横杆固定连接的第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有与横杆固定连接的轴承，两个所述转轴相互远离的一端均固定套设有接线轮，且钢丝绳缠绕在接线轮的外部。[0008]优选的，所述套管靠近螺杆的一侧管壁沿其长度方向开设有活动孔，且连接板贯穿活动孔。[0009]优选的，所述横杆上开设有两个接线孔，且钢丝绳贯穿接线孔，所述吊杆上开设有固定孔，且转轴贯穿固定孔。[0010]优选的，所述挤压块的高度与夹板的高度相等，所述挤压块的横截面为直角三角形结构。[0011]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装收线机构、钢丝绳、夹板、活动杆、套管、第二双轴电机、螺杆和连接板等结构，其中收线机构控制钢丝绳的收放，而第二双轴电机可以带动夹板的移动，从而可以利用夹板对钢结构进行夹持，这样方便对钢结构固定牢固，该装置设计新颖，操作简单，不需要手动对钢结构进行固定，省时省力，而且固定牢固可靠，有利于吊运的安全性。附图说明[0012]图1为本实用新型提出的一种组合式钢结构墙吊运装置的正视结构示意图；[0013]图2为本实用新型提出的一种组合式钢结构墙吊运装置的夹板俯视结构示意图。[0014]图中：1吊杆、2横杆、3第一双轴电机、4转轴、5轴承、6接线轮、7钢丝绳、8固定块、9夹板、10活动杆、11套管、12支撑杆、13第二双轴电机、14螺杆、15连接板、16挤压块。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0016]参照图1-2，一种组合式钢结构墙吊运装置，包括两个吊杆1，吊杆1的底端焊接有横杆2，横杆2的顶部固定连接有收线机构，收线机构上缠绕有两个钢丝绳7，钢丝绳7的底端固定连接有固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧均焊接有夹板9，两个夹板9相互靠近的一侧均焊接有两个活动杆10，活动杆10的外部活动套设有套管11，两个套管11相互靠近的一侧均焊接有支撑杆12，两个支撑杆12相互靠近的一端固定连接有第二双轴电机13，第二双轴电机13的输出轴固定连接有螺杆14，螺杆14的外部螺纹套设有连接板15，连接板15的顶部和底部与活动杆10焊接。[0017]本实施例中，夹板9的内壁焊接有两个挤压块16，夹板9的横截面为u型结构。[0018]本实施例中，收线机构包括与横杆2固定连接的第一双轴电机3，第一双轴电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外部固定套设有与横杆2固定连接的轴承5，两个转轴4相互远离的一端均固定套设有接线轮6，且钢丝绳7缠绕在接线轮6的外部。[0019]本实施例中，套管11靠近螺杆14的一侧管壁沿其长度方向开设有活动孔，且连接板15贯穿活动孔。[0020]本实施例中，横杆2上开设有两个接线孔，且钢丝绳7贯穿接线孔，吊杆1上开设有固定孔，且转轴4贯穿固定孔。[0021]本实施例中，挤压块16的高度与夹板9的高度相等，挤压块16的横截面为直角三角形结构。[0022]工作原理，首先，收线机构上的第一双轴电机3带动转轴4转动，转轴4带动接线轮6转动，接线轮6可以控制钢丝绳7的收放，而第二双轴电机13带动螺杆14转动，螺杆14转动可以带动连接板15移动，连接板15可以带动夹板9的移动，从而可以利用夹板9对钢结构进行夹持，夹板9上的挤压块16则方便对钢结构进行防滑挤压，这样方便对钢结构固定牢固，整个装置不需要手动对钢结构进行固定，省时省力，而且固定牢固可靠，有利于吊运的安全性。[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。