一种废旧油桶回收切割处理装置的制作方法

[0001]本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种废旧油桶回收切割处理装置。背景技术：[0002]汽油的英文名为外观为透明液体，可燃，馏程为30℃至220℃，主要成分为c5～c12脂肪烃和环烷烃类，以及一定量芳香烃，汽油具有较高的辛烷值(抗爆震燃烧性能)，并按辛烷值的高低分为89号、90号、92号、93号、95号、97号、98号等牌号，2012年1月起，汽油牌号90号、93号、97号修改为89号、92号、95号。汽油由石油炼制得到的直馏汽油组分、催化裂化汽油组分、催化重整汽油组分等不同汽油组分经精制后与高辛烷值组分经调和制得，主要用作汽车点燃式内燃机的燃料。[0003]汽油在临时存储时，会用到圆柱形的汽油桶，这些油桶到达使用寿命之后，要回收处理。目前，都是人工将油桶两端切开，然后在将油桶分割切开碾平，采用这种方式，效率比较低。目前，还缺少一种设备实现油桶两端切开后直接碾平的装置。此为，现有技术的不足之处。技术实现要素：[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种废旧油桶回收切割处理装置，方便废旧油桶回收切割处理。[0005]本发明采用如下技术方案实现发明目的：[0006]一种废旧油桶回收切割处理装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的竖杆，所述底板固定连接对称的u形导杆，对称的所述竖杆分别固定连接电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接弧形块，对称的所述弧形块分别固定连接滑板，对称的所述u形导杆的横杆分别穿过对称的所述滑板的一端，所述底板固定连接方板，所述方板固定连接对称的齿条，所述方板固定连接对称的竖板，所述方板固定连接两组对称的圆杆三，所述方板固定连接对称的u形杆，对称的所述u形杆分别设置有对称的直槽，对称的所述u形杆分别固定连接支撑板，所述支撑板固定连接u板，每组对称的所述直槽其中一个分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接对应的所述u形杆，每组对称的所述直槽其中另一个分别设置有螺杆，对称的所述螺杆的两端分别轴承连接对应的所述u形杆，所述u板固定连接动力机构，对称的所述螺杆分别螺纹连接处理机构。[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述动力机构包括电机，所述u板固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述u板的横板，所述电机的输出轴固定连接锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合对称的锥齿轮四，对称的所述锥齿轮四的中心轴分别轴承连接所述u板，对称的所述锥齿轮四的中心轴分别固定连接锥齿轮二，对称的所述锥齿轮二分别啮合锥齿轮一，对称的所述锥齿轮一分别固定连接对应的所述螺杆。[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述处理机构包括两组对称的滑块一，对称的所述螺杆分别螺纹连接对应的所述滑块一，对称的所述圆杆一分别穿过对应的所述滑块一，每个所述滑块一分别设置在对应的所述直槽内，每组对称的所述滑块一分别固定连接固定板，对称的所述固定板分别设置有横槽，每个所述横槽内分别设置有圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接对应的所述固定板，对称的所述固定板分别设置有半圆槽，对称的所述固定板分别固定连接l板，对称的所述l板分别固定连接横板，对称的所述固定板分别固定连接对称的连接块，每组对称的所述连接块分别固定连接切刀。[0009]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述横板分别轴承连接圆轴，所述方板轴承连接对称的锥齿轮五的中心轴，对称的所述锥齿轮五分别固定连接传动轴，对称的所述传动轴分别穿过对应的所述圆轴，对称的所述传动轴分别匹配对应的所述圆轴，对称的所述圆轴上部分别固定连接锥齿轮七的中心。[0010]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述锥齿轮七分别啮合锥齿轮八，对称的所述锥齿轮八的中心轴分别轴承连接对应的所述l板，对称的所述锥齿轮八的中心轴分别固定连接齿轮，对称的所述齿轮分别啮合对应的所述齿条，对称的所述齿轮分别固定连接圆板二，对称的所述圆板二的偏心处分别固定连接圆块一。[0011]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述横槽内分别设置有滑块二，对称的所述圆杆二分别穿过对应的所述滑块二，对称的所述滑块二分别固定连接滑槽，对称的所述圆块一分别设置在对应的所述滑槽内。[0012]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑块二分别固定连接十字块，对称的所述十字块分别设置在十字槽内，对称的所述十字槽分别固定连接圆块二，对称的所述圆块二分别设置在对应的所述半圆槽内，对称的所述十字槽分别固定连接滚柱。[0013]作为本技术方案的进一步限定，两组对称的所述圆杆三分别穿过压板，所述压板设置有槽口，对称的所述竖板分别轴承连接锥齿轮六的中心轴，对称的所述锥齿轮六分别啮合对应的所述锥齿轮五，对称的所述锥齿轮六的中心轴分别固定连接圆板一，对称的所述圆板一的边缘处分别固定连接圆杆四，对称的所述圆杆四分别设置在所述槽口内。[0014]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：[0015](1)本装置通过设置电机，带动相关元件的运动，实现切刀向下移动，切刀接触油桶，将两端的圆板切下，切刀切割到圆板在竖直方向的中间位置时，滚柱开始接触油桶圆柱面，在齿轮下移过程中，齿轮与齿条啮合转动，在横槽、圆杆二、滑块二、十字块、圆块二以及半圆槽的限位作用下，实现滚柱往复移动，压缩油桶圆柱面，半圆槽与油桶相匹配滚柱在向下移动过程中，沿半圆槽轨迹方向移动压缩压缩油桶圆柱面，最终将其压缩成两个相连接的半圆弧板。[0016](2)本装置设置有锥齿轮五、锥齿轮六、锥齿轮七以及锥齿轮八，通过这些巧妙设计的锥齿轮，实现将齿轮的转动传递给圆板一，使圆板一带动圆杆四转动，实现压板的往复运动，使压板带动半圆弧板往复的运动接触滑板，压板与滑板共同将半圆弧板挤压成为方板，方便后续的处理。[0017](3)本装置通过巧妙的设计，使本装置完成对油桶的切割然后碾平，替代人工将油桶两端切开，然后在将油桶分割切开碾平，提高工作效率。附图说明[0018]图1为本发明的立体结构示意图一。[0019]图2为本发明的局部立体结构示意图一。[0020]图3为本发明的局部立体结构示意图二。[0021]图4为本发明的局部立体结构示意图三。[0022]图5为本发明的局部立体结构示意图四。[0023]图6为本发明的局部立体结构示意图五。[0024]图7为本发明的局部立体结构示意图六。[0025]图8为本发明的局部立体结构示意图七。[0026]图9为本发明的局部立体结构示意图八。[0027]图10为本发明的立体结构示意图二。[0028]图11为本发明的立体结构示意图三。[0029]图中：1、电机，2、u板，3、支撑板，4、u形杆，5、电动推杆，6、竖杆，7、方板，8、底板，9、u形导杆，10、滑板，11、弧形块，12、锥齿轮一，13、锥齿轮二，14、锥齿轮三，15、锥齿轮四，16、直槽，17、螺杆，18、圆杆一，19、竖板，20、齿条，21、滑块一，22、固定板，23、圆杆二，24、横槽，25、半圆槽，26、切刀，27、连接块，28、压板，29、槽口，30、圆板一，31、锥齿轮五，32、锥齿轮六，33、传动轴，34、l板，35、横板，36、圆轴，37、锥齿轮七，38、锥齿轮八，39、齿轮，40、圆块一，41、圆板二，42、滑槽，43、滑块二，44、十字块，45、圆块二，46、十字槽，47、滚柱，48、圆杆三，49、圆杆四。具体实施方式[0030]下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0031]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。[0032]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。[0033]以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。[0034]如图1-图11所示，本发明包括底板8，所述底板8固定连接对称的竖杆6，所述底板8固定连接对称的u形导杆9，对称的所述竖杆6分别固定连接电动推杆5，对称的所述电动推杆5的推杆端分别固定连接弧形块11，对称的所述弧形块11分别固定连接滑板10，对称的所述u形导杆9的横杆分别穿过对称的所述滑板10的一端，所述底板8固定连接方板7，所述方板7固定连接对称的齿条20，所述方板7固定连接对称的竖板19，所述方板7固定连接两组对称的圆杆三48，所述方板7固定连接对称的u形杆4，对称的所述u形杆4分别设置有对称的直槽16，对称的所述u形杆4分别固定连接支撑板3，所述支撑板3固定连接u板2，每组对称的所述直槽16其中一个分别设置有圆杆一18，对称的所述圆杆一18分别固定连接对应的所述u形杆4，每组对称的所述直槽16其中另一个分别设置有螺杆17，对称的所述螺杆17的两端分别轴承连接对应的所述u形杆4，所述u板2固定连接动力机构，对称的所述螺杆17分别螺纹连接处理机构。[0035]所述动力机构包括电机1，所述u板2固定连接所述电机1，所述电机1的输出轴穿过所述u板2的横板，所述电机1的输出轴固定连接锥齿轮三14，所述锥齿轮三14啮合对称的锥齿轮四15，对称的所述锥齿轮四15的中心轴分别轴承连接所述u板2，对称的所述锥齿轮四15的中心轴分别固定连接锥齿轮二13，对称的所述锥齿轮二13分别啮合锥齿轮一12，对称的所述锥齿轮一12分别固定连接对应的所述螺杆17。[0036]所述处理机构包括两组对称的滑块一21，对称的所述螺杆17分别螺纹连接对应的所述滑块一21，对称的所述圆杆一18分别穿过对应的所述滑块一21，每个所述滑块一21分别设置在对应的所述直槽16内，每组对称的所述滑块一21分别固定连接固定板22，对称的所述固定板22分别设置有横槽24，每个所述横槽24内分别设置有圆杆二23，每个所述圆杆二23分别固定连接对应的所述固定板22，对称的所述固定板22分别设置有半圆槽25，对称的所述固定板22分别固定连接l板34，对称的所述l板34分别固定连接横板35，对称的所述固定板22分别固定连接对称的连接块27，每组对称的所述连接块27分别固定连接切刀26。[0037]对称的所述横板35分别轴承连接圆轴36，所述方板7轴承连接对称的锥齿轮五31的中心轴，对称的所述锥齿轮五31分别固定连接传动轴33，对称的所述传动轴33分别穿过对应的所述圆轴36，对称的所述传动轴33分别匹配对应的所述圆轴36，对称的所述圆轴36上部分别固定连接锥齿轮七37的中心。[0038]对称的所述锥齿轮七37分别啮合锥齿轮八38，对称的所述锥齿轮八38的中心轴分别轴承连接对应的所述l板34，对称的所述锥齿轮八38的中心轴分别固定连接齿轮39，对称的所述齿轮39分别啮合对应的所述齿条20，对称的所述齿轮39分别固定连接圆板二41，对称的所述圆板二41的偏心处分别固定连接圆块一40。[0039]对称的所述横槽24内分别设置有滑块二43，对称的所述圆杆二23分别穿过对应的所述滑块二43，对称的所述滑块二43分别固定连接滑槽42，对称的所述圆块一40分别设置在对应的所述滑槽42内。[0040]对称的所述滑块二43分别固定连接十字块44，对称的所述十字块44分别设置在十字槽46内，对称的所述十字槽46分别固定连接圆块二45，对称的所述圆块二45分别设置在对应的所述半圆槽25内，对称的所述十字槽46分别固定连接滚柱47。[0041]两组对称的所述圆杆三48分别穿过压板28，所述压板28设置有槽口29，对称的所述竖板19分别轴承连接锥齿轮六32的中心轴，对称的所述锥齿轮六32分别啮合对应的所述锥齿轮五31，对称的所述锥齿轮六32的中心轴分别固定连接圆板一30，对称的所述圆板一30的边缘处分别固定连接圆杆四49，对称的所述圆杆四49分别设置在所述槽口29内。[0042]所述电机1、所述电动推杆5分别电性连接控制器。[0043]本发明的工作流程为：对控制器进行调试，使控制器控制电源箱1、电机1及电动推杆5的开关时间。[0044]初始状态时，电动推杆5全伸出，两个弧形块11相接触，两个弧形块11组成的区域匹配油桶，相当于半个油桶区域。滑块一21接触直槽16上端，压板28接触方板7。[0045]将油桶放置在两个弧形块11组成的区域中心位置，使油桶两端伸出弧形块11距离相同。[0046]打开电机1，电机1带动锥齿轮三14转动，锥齿轮三14带动锥齿轮四15转动，锥齿轮四15带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块一21、固定板22、圆杆二23、连接块27、切刀26、l板34、横板35、圆轴36、锥齿轮七37、锥齿轮八38、齿轮39、圆板二41、圆块一40、滑槽42、滑块二43、十字块44、圆块二45、十字槽46、及滚柱47向下移动，其中一组滑块一21沿一组直槽16向下移动，另一组滑块一12在另一组直槽16内沿圆杆一18内移动，圆轴36沿传动轴33向下移动，齿轮39在向下移动过程中与齿条20啮合转动，齿轮39带动圆板一41转动，圆板一41带动圆块一40转动同时沿滑槽42移动，圆块一40带动滑槽42往复移动，滑槽42带动滑块二43在横槽24内沿圆杆二23往复移动，滑块二43带动十字块44往复移动，十字块44带动十字槽46往复移动，十字槽46带动圆块二45沿半圆槽25往复移动(从半圆槽25的一端移动到另一端)，十字槽46带动滚柱47往复摆动，实现滚柱47向下移动过程中，沿半圆槽25方向往复摆动。齿轮39带动锥齿轮八38转动，锥齿轮八38带动锥齿轮七37转动，锥齿轮七37带动圆轴36转动，圆轴36带动传动轴22转动，传动轴22带动锥齿轮五31转动，锥齿轮五31带动锥齿轮六32转动，锥齿轮六32带动圆板一30转动，圆板一30带动圆杆四49转动同时沿槽口29移动，圆杆四49带动压板28沿圆杆三48往复移动。[0047]切刀26向下移动，切刀26接触油桶后，将两端的圆板切下，切刀26切割到圆板在竖直方向的中间位置时，滚柱47开始接触油桶圆柱面，在齿轮39下移过程中，齿轮39与齿条20啮合转动，在横槽24、圆杆二23、滑块二43、十字块44、圆块二45以及半圆槽25的限位作用下，实现滚柱47往复摆动，压缩油桶圆柱面，半圆槽25与油桶相匹配，滚柱在向下移动过程中，沿半圆25轨迹方向移动压缩压缩油桶圆柱面，最终将其压缩成两个相连接的半圆弧板，控制控制电机1反向转动，使滑块一21恢复初始位置，控制器关闭电机1。[0048]控制器控制电动推杆5全收缩，电动推杆5带动弧形块11移动，弧形块11带动滑板10沿u形杆4移动，两个弧形块11相互分离，两个半圆弧板落到压板28上，控制器控制电动推杆5全伸出，两个弧形块11相接触，控制器关闭电动推杆5。[0049]将下一个油桶放置在两个弧形块11组成的区域中心位置，使油桶两端伸出弧形块11距离相同。控制器控制电机1，压板28压板的往复运动，使压板28带动半圆弧板往复的运动接触滑10板，压板28与滑板10共同将半圆弧板挤压成为方板，方便后续的处理。当滚柱27将下一个油桶缩成两个相连接的半圆板后，控制器控制电机1反向转动，控制器控制电动推杆5全收缩，使半圆板落到方板上，取出处理好的方板，重复上述步骤，完成对所有油桶的处理。[0050]本装置通过巧妙的设计，使本装置完成对油桶的切割然后碾平，替代人工将油桶两端切开，然后在将油桶分割切开碾平，提高工作效率。[0051]整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。[0052]虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。[0053]此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。