一种槽罐车的槽罐及其清理方法与流程

[0001]本发明属于槽罐车领域，尤其涉及一种槽罐车的槽罐及其清理方法。背景技术：[0002]槽罐车是平常生活中用于运输食品常用的运输工具，特别是一些牛奶、海鲜等物品使用槽罐车运输可以最大程度的保证食品的新鲜程度，但是槽罐车的内部封闭，每次运输完食品后进行清洗时十分困难，并且如果人进入内部进行清洗，不仅人会带入外部的赃物，人在内部清洗还存在缺氧的危险性。并且，清洗槽罐车往往需要大量的水，造成水资源的浪费。因此，设计一种便于清洗，并且能够节约水资源的槽罐车及这种槽罐车的清理方法显得十分重要技术实现要素：[0003]本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够不用人进入内部进行清洗，并且能够节约水资源，清理干净彻底的槽罐车及其清理方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种槽罐车的槽罐，包括槽罐，所述槽罐顶壁上设有两个人孔，所述槽罐内滑动密封设有滑动板，所述滑动板朝向槽罐车车头的一端设有罐壁清洗部件，所述滑动板中部还设有储气部件，所述储气部件配合所述罐壁清洗部件使用，减少所述罐壁清洗部件清洗时所需进水量，所述槽罐靠近车尾的一侧还设有灭菌部件，所述槽罐靠近车头的一侧底端设有第一出水口，所述第一出水口内旋接有第一旋塞，所述槽罐靠近车尾一侧底端中部设有第二出水口，所述第二出水口内旋接有第二旋塞，所述槽罐内部靠近车尾位置设有弧形限位挡板。[0005]所述滑动板形状与所述槽罐截面形状相同，所述滑动板具备一定厚度，在滑动过程中不会倾翻。[0006]所述罐壁清洗部件包括注水口，所述注水口设置在所述槽罐端靠近车尾位置，所述注水口内设有第一连接软管，所述滑动板上端设有第二注水口，所述第二注水口在厚度方向上贯穿所述滑动板，所述第一连接软管另一端与所述第二注水口可拆卸连接，所述第二注水口背向第一连接软管的一侧固定连接有弯头喷管，所述滑动板朝向车头一侧上端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴中部设有叶片，所述弯头喷管喷水方向与所述叶片一侧相对，使得当弯头喷管内液体喷出时能够带动叶片转动，所述第一转动轴末端设有驱动链轮，所述滑动板朝向车头的一侧靠近边缘位置设有多个导向链轮，所述驱动链轮与多个所述导向链轮上设有链条，所述多个导向链轮使得链条与槽罐侧壁之间的距离保持基本相等，所述链条上设有毛刷，所述毛刷朝向所述槽罐内壁设置，所述滑动板上还设有五个溢水构件。[0007]所述溢水构件，所述溢水构件包括第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在所述滑动板上，所述第一滑动槽滑动密封设置有第一滑动块，所述第一滑动槽朝向车尾的一侧设有挡块，所述挡块中部设有多个出水细孔，所述第一滑动块与所述挡块之间设有两个第一弹簧，所述第一弹簧使所述挡块初始位置时保持与所述滑动板端面齐平，所述第一滑动槽中部上下两侧还设有两条溢水道，所述溢水道有两个口，与所述第一滑动槽侧壁的连通，当第一滑动块被水压推动至超过所述溢水道的第一个口时，其内水流能够通过所述溢水道进入第一滑动块后端。[0008]所述储气部件包括设置在设置在所述槽罐靠近车头一侧侧壁与所述滑动板之间的多个矩形骨架，每两个所述矩形骨架至今设有囊状折叠袋，所述最靠近车头的矩形骨架与所述槽罐的靠近车头的侧壁固定连接，所述最靠近滑动板的矩形骨架与所述滑动板中部固定连接，所述槽罐靠近车头的侧壁中部还设有第三通气口，所述第三通气口内设有第三旋塞，所述滑动板中部还设有放气组件。[0009]所述放气组件包括第一通气道，所述第一通气道设置在所述滑动板的中部，所述第一通气道上方设有电机安装腔，所述电机安装腔内固定设有微型驱动电机，所述微型驱动电机输出端设有阀门，所述阀门位于所述第一通气道内，对第一通气道的通气情况进行控制，所述第一通气道末端固定设置有圆形出气盘，所述圆形出气盘内部设有空腔，所述圆形出气盘侧壁沿圆周方向设有多个出气头。[0010]所述灭菌部件包括蒸汽注入口，所述蒸汽注入口内设有可伸缩移动的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管末端对称设有两个l形连接杆，两个l形连接杆末端设有卡扣，所述滑动板上端中部设有第一蒸汽接管，所述滑动板上位于所述第一蒸汽接管的两侧沿圆周方向设有两个卡位槽，所蒸汽输送管与所述第一蒸汽接管扣接，两个卡扣位置与所述卡位槽位置相对，伸入所述卡位槽后旋转可与所述卡位槽进行卡接，防止蒸汽的反冲力使蒸汽输送管脱离，所述第一蒸汽接管内设有连通至所述滑动板内部的l形蒸汽通道，所述l形蒸汽通道末端设有沿所述滑动板边线环绕设置的第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道上端朝向车尾的一侧开设有多个连通至所述滑动板外端的蒸汽出口，所述第二蒸汽通道外侧设有内侧将所述第二蒸汽通道封闭，外侧与所述槽罐侧壁贴合的导热层，所述导热层与所述滑动板外侧面贴合，一起在所述槽罐内移动。[0011]本发明的一种槽罐车的槽罐还附带以下清洗方法：[0012]s1.先旋出第三旋塞，第二旋塞，将第一连接软管与注水口连接，蒸汽输送管余第一蒸汽接管连接，并将两个卡扣余卡位槽进行扣接；[0013]s2.将注水口外部的水泵连接，启动水泵，往注水口内注入清洁液和水，同时使用外部气泵，连接至第三通气口，往内通气，直到滑动板移动至于弧形限位挡板接触；[0014]s3.保持继续输入清洗液和水至槽罐的内部尾端清洗完成；[0015]s4.打开第三旋塞，第一旋塞，同时，往蒸汽注入口内的蒸汽输送管中注入高温蒸汽，进行槽罐内壁的消毒；[0016]s5.进行第二遍冲洗，与s1，s2,s3过程相同，将清洗液和水换位只用水，直到滑动板移动至于弧形限位挡板接触；[0017]s6.旋紧第三旋塞，将第一出水口连接抽水泵，开始将滑动板与槽罐前端之间的清水抽除，同时将储气部件内的气体用于加快槽罐内部的风干。[0018]本发明的一种槽罐车的槽罐及其清理方法，相比于现有技术，具有以下优点。本发明的槽罐配合其清理方法，能够不用通过人工进入到槽罐内部进行清洗，同时在对槽罐清洗的过程中，极大的节约了水资源，并且达到更彻底的清洁效果。其中用高温蒸汽灭菌的过程，不仅仅通过蒸汽，灭菌，还通过高温的导热层的直接与槽罐内壁接触，进行双重除菌，整个清洗过程资风力的资源重复利用，既能作为填充物，减少水资源消耗，还能用于加速罐内清洗后的干燥。附图说明[0019]图1为本发明立体图；[0020]图2为本发明俯视图；[0021]图3为图2中a-a处剖视图；[0022]图4为图3中e处局部放大图；[0023]图5为图3中f处局部放大图；[0024]图6为图2中b-b处剖视图；[0025]图7为图2中c-c处剖视图；[0026]图8为图2中d-d处剖视图。[0027]图中：槽罐1、人孔4、滑动板2、罐壁清洗部件5、储气部件6、灭菌部件7、第一出水口10、第一旋塞11、第二出水口12、第二旋塞13、弧形限位挡板22、注水口3、第一连接软管15、第二注水口508、弯头喷管507、第一转动轴505、叶片506、驱动链轮501、导向链轮502、链条503、毛刷504、第一滑动槽203、第一滑动块201、挡块205、第一弹簧204、溢水道202、矩形骨架602、囊状折叠袋602、第三通气口8、第三旋塞9、第一通气道603、电机安装腔605、阀门604、圆形出气盘607、出气头608、蒸汽注入口16、蒸汽输送管14、卡扣702、卡位槽701、l形蒸汽通道704、第二蒸汽通道705、蒸汽出口708、导热层706，所述导热层706与所述滑动板2外侧面贴合，一起在所述槽罐1内移动。具体实施方式[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0029]结合图1-8，一种槽罐车的槽罐，包括槽罐1，槽罐1顶壁上设有两个人孔4，槽罐1内滑动密封设有滑动板2，滑动板2朝向槽罐车车头的一端设有罐壁清洗部件5，滑动板2中部还设有储气部件6，储气部件6配合罐壁清洗部件5使用，减少罐壁清洗部件5清洗时所需进水量，槽罐1靠近车尾的一侧还设有灭菌部件7，槽罐1靠近车头的一侧底端设有第一出水口10，第一出水口10内旋接有第一旋塞11，槽罐1靠近车尾一侧底端中部设有第二出水口12，第二出水口12内旋接有第二旋塞13，槽罐1内部靠近车尾位置设有弧形限位挡板22。[0030]在清洗槽罐车的槽罐1时，将水注入至清洗部件5内，通过清洗液和水注入的动力，带动清洗部件5对槽罐1的内壁进行刷洗，在注入水的同时，向储气部件6内通气，使得水和清洗液与槽罐1的内壁完全解除需要的水量大大减少，刷洗结束后，通过灭菌部件7完成槽罐1内部的灭菌。[0031]滑动板2形状与槽罐1截面形状相同，滑动板2具备一定厚度，在滑动过程中不会倾翻。[0032]罐壁清洗部件5包括注水口3，注水口3设置在槽罐1端靠近车尾位置，注水口3内设有第一连接软管15，滑动板2上端设有第二注水口508，第二注水口508在厚度方向上贯穿滑动板2，第一连接软管15另一端与第二注水口508可拆卸连接，第二注水口508背向第一连接软管15的一侧固定连接有弯头喷管507，滑动板2朝向车头一侧上端转动连接有第一转动轴505，第一转动轴505中部设有叶片506，弯头喷管507喷水方向与叶片506一侧相对，使得当弯头喷管内液体喷出时能够带动叶片506转动，第一转动轴505末端设有驱动链轮501，滑动板2朝向车头的一侧靠近边缘位置设有多个导向链轮502，驱动链轮501与多个导向链轮502上设有链条503，多个导向链轮501使得链条503与槽罐1侧壁之间的距离保持基本相等，链条503上设有毛刷504，毛刷504朝向槽罐1内壁设置，滑动板2上还设有五个溢水构件。[0033]溢水构件，溢水构件包括第一滑动槽203，第一滑动槽203开设在滑动板2上，第一滑动槽203滑动密封设置有第一滑动块201，第一滑动槽203朝向车尾的一侧设有挡块205，挡块205中部设有多个出水细孔，第一滑动块201与挡块205之间设有两个第一弹簧204，第一弹簧204使挡块205初始位置时保持与滑动板2端面齐平，第一滑动槽203中部上下两侧还设有两条溢水道202，溢水道202有两个口，与第一滑动槽203侧壁的连通，当第一滑动块201被水压推动至超过溢水道202的第一个口时，其内水流能够通过溢水道202进入第一滑动块201后端。[0034]储气部件6包括设置在设置在槽罐1靠近车头一侧侧壁与滑动板2之间的多个矩形骨架602，每两个矩形骨架602至今设有囊状折叠袋602，最靠近车头的矩形骨架602与槽罐1的靠近车头的侧壁固定连接，最靠近滑动板2的矩形骨架602与滑动板2中部固定连接，槽罐1靠近车头的侧壁中部还设有第三通气口8，第三通气口8内设有第三旋塞9，滑动板2中部还设有放气组件。[0035]放气组件包括第一通气道603，第一通气道603设置在滑动板2的中部，第一通气道603上方设有电机安装腔605，电机安装腔605内固定设有微型驱动电机606，微型驱动电机606输出端设有阀门604，阀门604位于第一通气道603内，对第一通气道603的通气情况进行控制，第一通气道603末端固定设置有圆形出气盘607，圆形出气盘607内部设有空腔，圆形出气盘607侧壁沿圆周方向设有多个出气头608。[0036]灭菌部件7包括蒸汽注入口16，蒸汽注入口16内设有可伸缩移动的蒸汽输送管14，蒸汽输送管末端14对称设有两个l形连接杆，两个l形连接杆末端设有卡扣702，滑动板2上端中部设有第一蒸汽接管703，滑动板2上位于第一蒸汽接管703的两侧沿圆周方向设有两个卡位槽701，所蒸汽输送管14与第一蒸汽接管703扣接，两个卡扣702位置与卡位槽701位置相对，伸入卡位槽701后旋转可与卡位槽701进行卡接，防止蒸汽的反冲力使蒸汽输送管14脱离，第一蒸汽接管703内设有连通至滑动板2内部的l形蒸汽通道704，l形蒸汽通道704末端设有沿滑动板2边线环绕设置的第二蒸汽通道705，第二蒸汽通道705上端朝向车尾的一侧开设有多个连通至滑动板2外端的蒸汽出口708，第二蒸汽通道705外侧设有内侧将第二蒸汽通道封闭，外侧与槽罐1侧壁贴合的导热层706，导热层706与滑动板2外侧面贴合，一起在槽罐1内移动。[0037]本发明的一种槽罐车的槽罐还附带以下清洗方法：[0038]s1.先旋出第三旋塞9，第二旋塞13，将第一连接软管15与注水口508连接，蒸汽输送管14余第一蒸汽接管703连接，并将两个卡扣702余卡位槽701进行扣接；[0039]s2.将注水口3外部的水泵连接，启动水泵，往注水口3内注入清洁液和水，同时使用外部气泵，连接至第三通气口8，往内通气，直到滑动板2移动至于弧形限位挡板22接触；[0040]s3.保持继续输入清洗液和水至槽罐1的内部尾端清洗完成；[0041]s4.打开第三旋塞9，第一旋塞11，同时，往蒸汽注入口16内的蒸汽输送管14中注入高温蒸汽，进行槽罐1内壁的消毒；[0042]s5.进行第二遍冲洗，与s1，s2,s3过程相同，将清洗液和水换位只用水，直到滑动板2移动至于弧形限位挡板22接触；[0043]s6.旋紧第三旋塞9，将第一出水口10连接抽水泵，开始将滑动板2与槽罐1前端之间的清水抽除，同时将储气部件6内的气体用于加快槽罐1内部的风干。[0044]工作原理：结合图3、图6、图7与图8，清洗前，先旋出第三旋塞9，第二旋塞13，然后人通过人孔4进入到槽罐1内部，将第一连接软管15与注水口508连接，蒸汽输送管14余第一蒸汽接管703连接，并将两个卡扣702余卡位槽701进行扣接。然后出来将人孔4进行封闭。然后将注水口3外部的水泵连接，启动水泵，往注水口3内注入清洁液和水，水通过第一连接软管15注入到第二注水口508内部，水从第二注水口508流入至弯头喷管507内，从弯头喷管507内喷出，喷出的水打动叶片506，使叶片506带动第一转动轴505转动，从而带动驱动链轮501转动，驱动链轮501带动链条503在多个导向链轮501上进行转动，带动与链条503固定连接的毛刷504转动，对槽罐1的内部进行刷洗。水注入到滑动板2的前端，随着水的注入，推动滑动板2朝向槽罐1的末端移动。与此同时，使用外部气泵，连接至第三通气口8，往储气部件6的矩形骨架和囊状折叠袋602内进行通气，使滑动板2移动过程中，矩形骨架和囊状折叠袋602内部慢慢充气，填补槽罐1内中部的空间，使水液只用注满囊状折叠袋602充气膨胀后的外壁与槽罐1内壁之间的空间，不用充满整个槽罐1内部的空间，大大节约了水资源。[0045]结合图3，滑动板2在水和清洗液的注入下，一直移动到与弧形限位挡板22接触，此时，关停气泵，将第三旋塞9塞上。继续降水注入到第二注水口508内部，此时，滑动板2倍弧形限位挡板22挡住，注入的水后清洗液在内部堆积，内部水液压力增大，压动溢水构件内的第一滑动块201在第一滑动槽203内向槽罐1的后端移动，直至第一滑动块201滑动至露出两条溢水道202的入口，此时清洗液和水继续注入，五个溢水构件内的溢水道中通过，喷出至槽罐1的后壁上，对后壁进行喷射清理，清理完的液体从第二出水口12中流出。[0046]一遍清洗完毕后。打开第三旋塞9，第一旋塞11，同时，往蒸汽注入口16内的蒸汽输送管14中注入高温蒸汽，前端水液从第一出水口10中流出以及高温蒸汽从滑动板2后侧的推动力，使得滑动板2在槽罐1内部朝向初始位置移动，将储气部件6内的气体从第三通气口8中重新排除。如图3与图8所示，高温蒸汽进入到l形蒸汽通道704内部，然后进入到沿滑动板2边线环绕设置的第二蒸汽通道705内，然后从靠近槽罐1内壁的蒸汽出口708中排除，将槽罐1内部，尤其是侧壁部分进行高温灭菌，在此同时，高温蒸汽通过第二蒸汽通道时，其热量传递到导热层706上，导热层706将直接传递至槽罐1的侧壁上，通过导热层706将槽罐1内部侧壁上的细菌进一步的消除，达到更好的灭菌效果。这个过程一直持续到滑动板2回到初始位置，整个槽罐2内部第一遍清洗完成。由于此时滑动板2前侧部分以及槽罐壁上可能还残留有部分的清洗液，要进行第二次冲洗。[0047]第二次冲洗与第一次刷洗过程相同，冲洗时注入到注水口3内的为清水，直至滑动板2被弧形限位挡板22挡住，继续注入，清水从溢水构件喷出，将槽罐1内部后壁进行清洗。然后停止注入清水。此次无需再进行高温灭菌，旋紧第三旋塞9，使储气部件9内的气体我无法冲第三通气口8内流出，将第一出水口10连接抽水泵，开始将滑动板2与槽罐1前端之间的清水抽除。同时，控制微型驱动电机606控制打开阀门604，在滑动板2被水液从前端抽离带动向前移动的同时，将原本囊状折叠袋602内的气体通过第一通气道i603shuchu至圆形出气盘607内部，最终从出气头608中喷射出，风吹向槽罐1的内壁，使槽罐1快速的被吹干，加速内部水分的去处，使槽罐1能够更快的投入使用，同时避免水的残留滋生细菌。最终滑动板2回到原位，整个清理过程结束。[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。