一种聚异氰酸酯的分装装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及聚异氰酸酯分装技术领域，尤其涉及一种聚异氰酸酯的分装装置。背景技术：[0002]聚异氰酸酯，是由脂肪族和芳香族的二异氰酸酯单体加成而来。将二异氰酸酯加聚反应为聚异氰酸酯的原因，除了职业健康方面问题外，还有聚合后可以提高聚异氰酸酯的官能度，聚合后，聚异氰酸酯的官能度大于2，与共反应物(如醇和胺类)反应后可以得到立体网状交联结构，漆膜的交联密度高，漆膜具有较高的抗性和耐性，此外，异氰酸酯本身的特性在聚合物中仍然存在，例如脂肪族聚合物比芳香族聚合物有更好的耐黄变性能，而芳香族聚异氰酸酯反应产生的漆膜较硬。[0003]目前现有的聚异氰酸酯的分装装置，结构简单，自动化程度较低，其次无法实现全密封分装，使得空气中杂质易污染聚异氰酸酯，并且聚异氰酸酯产生的刺激性气味会污染环境，故而满足不了使用者的需求。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚异氰酸酯的分装装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚异氰酸酯的分装装置，包括底座、矩形框架和原料桶；[0006]所述底座的上表面焊接有矩形框架，所述矩形框架的内部放置有原料桶，所述矩形框架的一侧表壁上螺栓固定有固定块，且固定块的另一侧表壁上设置有注料针筒。所述注料针筒的内部设置有活塞，所述矩形框架的顶部焊接有l型架，所述l型架的水平端上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的底端与活塞相互螺栓固定；[0007]所述底座上位于矩形框架的一侧嵌设安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端焊接有放置座，所述放置座上放置有分装罐，所述分装罐的顶部中心处设置有进料管，且进料管上设置有控制阀；[0008]所述注料针筒的底部中心处连接有下料管，所述下料管上设置有第一电磁阀，所述下料管的底端外表壁上套接有密封圈。[0009]优选的，所述原料桶的顶部中心处连接有加料管，且加料管上螺纹连接有密封盖。[0010]优选的，所述原料桶的顶部位于加料管的外侧导通连接有进气管，且进气管上设置有单向进气阀。[0011]优选的，所述下料管的外径小于进料管的内径，所述下料管与进料管处于同一竖直线上。[0012]优选的，所述注料针筒与固定块为注塑一体化结构，所述注料针筒为透明结构，所述注料针筒外表壁上设置有刻度尺。[0013]优选的，所述下料管外表壁底端连接有导管，所述导管的另一端与原料桶导通连接，所述导管上设置有第二电磁阀。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0015]1、本实用新型中，该聚异氰酸酯的分装装置，在整个分装过程中，为全密封分装，使得空气不会污染聚异氰酸酯，并且聚异氰酸酯的气味不会散发出污染环境，也避免了工作人员受到聚异氰酸酯产生的刺激性气味的伤害，其次该聚异氰酸酯的分装装置自动化程度高，可以自动完成聚异氰酸酯的分装，操作方便，劳动强度低，再有，设置有注料针筒用于吸取原料桶内原料分装到分装罐内，控制电动推杆的伸缩高度，便可以自动调节注料针筒吸取原料桶内原料量，实现自动调节分装量，配合刻度尺进行参照，进一步提高了该聚异氰酸酯的分装装置的实用性。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种聚异氰酸酯的分装装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型提出的一种聚异氰酸酯的分装装置的注料针筒的结构示意图；[0018]图3为本实用新型提出的一种聚异氰酸酯的分装装置的原料桶的结构示意图。[0019]图例说明：[0020]1、底座；2、矩形框架；3、原料桶；31、加料管；32、密封盖；33、进气管；34、单向进气阀；4、l型架；5、电动推杆；6、固定块；7、注料针筒；8、进料管；9、控制阀；10、分装罐；11、放置座；12、电动伸缩杆；13、第一电磁阀；14、密封圈；15、下料管；16、进料管；17、第二电磁阀；18、刻度；19、活塞。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023]请参见图1-3所示的一种聚异氰酸酯的分装装置，包括底座1、矩形框架2和原料桶3；[0024]底座1的上表面焊接有矩形框架2，矩形框架2的内部放置有原料桶3，矩形框架2的一侧表壁上螺栓固定有固定块6，且固定块6的另一侧表壁上设置有注料针筒7。注料针筒7的内部设置有活塞19，矩形框架2的顶部焊接有l型架4，l型架4的水平端上螺栓固定有电动推杆5，且电动推杆5的底端与活塞19相互螺栓固定；[0025]底座1上位于矩形框架2的一侧嵌设安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端焊接有放置座11，放置座11上放置有分装罐10，分装罐10的顶部中心处设置有进料管8，且进料管8上设置有控制阀9；[0026]注料针筒7的底部中心处连接有下料管15，下料管15上设置有第一电磁阀13，下料管15的底端外表壁上套接有密封圈14，下料管15外表壁底端连接有导管16，导管16的另一端与原料桶3导通连接，导管16上设置有第二电磁阀17。[0027]原料桶3的顶部中心处连接有加料管31，且加料管31上螺纹连接有密封盖32。[0028]原料桶3的顶部位于加料管31的外侧导通连接有进气管33，且进气管33上设置有单向进气阀34，进气管33内部还设置有空气滤网，可以对通过进气管33进入到原料桶3内的空气进行过滤，防止原料桶3内原料受到污染，进气管33的设置，使得原料桶3内部不会产生负压状态，便于注料针筒7通过导管16吸取原料桶3内的原料。[0029]下料管15的外径小于进料管8的内径，下料管15与进料管8处于同一竖直线上。[0030]注料针筒7与固定块6为注塑一体化结构，注料针筒7为透明结构，注料针筒7外表壁上设置有刻度尺18。[0031]本实施例的工作原理：本实施例在使用时，外接好电源，将分装罐10放置到放置座11上，控制电动伸缩杆12伸长，带动分装罐10提升，使得下料管15插接到进料管8内，通过下料管15外表壁上设置有的密封圈14进行密封，此时打开导管16上的第二电磁阀17，控制电动推杆5伸缩，带动活塞19上移，通过导管16将原料桶3内原料吸入到注料针筒7内，然后打开第一电磁阀13，关闭第二电磁阀17，打开控制阀9，控制电动推杆5伸长，带动活塞19下移，将注料针筒7内原料压入到分装罐10内，然后在关闭第一电磁阀13和控制阀9，控制电动伸缩杆12伸缩，使得下料管15与进料管8分离即可。[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。