一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法与流程

一种pcb线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法技术领域[0001]本发明涉及pcb线路板生产辅助设备技术领域，具体为一种pcb线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法。背景技术：[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。[0003]在加工双面pcb线路板时，我们会用到翻转机构对pcb线路板正反两面都进行加工。然而，现有的pcb线路板翻转机构，不具有方便移动的功能，当使用者需要移动时，都是靠多人进行搬运费时费力，给使用者带来不便，已经不能满足人们的使用需求且现有的翻转机构不便于根据施工环境现场调节自身的平温度，从而使得pcb线路板加工时具有诸多不便。为此，提出一种pcb线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种pcb线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb线路板生产用自动翻转装置，包括底座，所述底座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁螺纹连接有第一电机，所述底座的上表面对称焊接有两个第一壳体，所述第一壳体的内部通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴固定连接于一个所述第一螺纹杆的底部，所述第一壳体的一侧开设有第二固定板，所述第一螺纹杆的外侧壁焊接有传送轮，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套管，两个所述传送轮的外侧壁绕设有皮带，所述内螺纹套管的外侧壁焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二固定板的内部，所述滑块远离所述内螺纹套管的一侧焊接有第一板体，两个所述第一板体的底部焊接有第三壳体，一个所述第一板体的内侧壁焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一内螺纹套筒，所述第一内螺纹套筒远离所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二壳体，另一个所述第一板体的一侧螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述第二电机的一端焊接有第六壳体，所述第六壳体和所述第二壳体的顶部均螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第一固定板，所述底座的底部四角相互对称均焊接有弹簧和第三螺纹杆，所述弹簧的底部焊接有第二板体，所述第二板体的底部固定连接有万向轮，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二内螺纹套筒，所述第二内螺纹套筒的底部通过轴承转动连接有第三板体。[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述皮带的外部套设有第四壳体，所述第四壳体的底部和所述底座的上表面固定连接，所述第一固定板的底部粘接有橡胶垫。[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二内螺纹套筒的外侧壁对称焊接有四个第一固定块，所述第一固定块远离所述第二内螺纹套筒的一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第二凹槽，一个所述第一壳体的外侧壁焊接有卡套，所述卡套的内部卡接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部焊接有连杆，所述连杆与所述第二凹槽互相适配。[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内侧壁滑动连接有第五壳体，所述第五壳体的外侧壁焊接有拉手，两个所述第一壳体的顶部焊接有连板，所述连板的顶部对称焊接有两个管体，所述管体的内部插接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部焊接有顶板。[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的底部安装有开关组，所述底座的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧底壁螺纹连接有蓄电池，所述第三凹槽的内侧壁铰接有第二挡板，所述第二挡板的一侧分别安装有usb充电口和第二柜门锁，所述第一凹槽的内侧壁铰接有第一挡板，所述第一挡板的一侧安装有第一柜门锁。[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述usb充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端分别与所述第一电机和所述第二电机的电性输入端电性连接。[0011]本发明还提供了一种pcb线路板生产用自动翻转装置的翻转方法，包括以下步骤：s1、将本装置推动到指定地点；s2、将连杆插入第二凹槽的内部，推动第一支撑杆将第二内螺纹套筒旋转，将本装置调节平稳；s3、通过开关组控制第一电机带动第一螺纹杆缓慢旋转，将第二壳体和第六壳体调节至适用于操作人员需求的高度停止第一电机；s4、将pcb线路板放置在第六壳体和第二壳体之间，旋转第一内螺纹套筒将pcb线路板的两侧固定；s5、旋转第二内螺纹套筒，使得橡胶垫的底部与pcb线路板的上表面紧贴；s6、当需要旋转pcb线路板时，通过开关组控制第二电机缓慢旋转，将pcb线路板调节至需要的角度停止第二电机。[0012]作为本技术方案的进一步优选的：在所述s1至所述s6中任意的步骤中，若蓄电池电路不足，需通过usb充电口对蓄电池进行充电。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过万向轮配合弹簧的使用，使得本装置便于移动，同时在移动时具有减震的作用，通过旋转第二内螺纹套筒可以调节本装置四角的高度，从而便于将本装置调节平稳，从而适用于不同环境使用，利用第一电机带动第一螺纹杆旋转，可以调节第二壳体和第六壳体的高度，利用第二壳体和第六壳体将加工件固定，配合第二电机的使用，可以将加工件进行翻转，无需人力操作，使用便捷。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中第二内螺纹套筒的俯视结构示意图；图3为本发明中第二挡板的左视结构示意图；图4为本发明中第六壳体的侧视结构示意图。[0015]图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第一电机；4、第一壳体；5、第一螺纹杆；6、内螺纹套管；7、滑块；8、第一板体；9、第二螺纹杆；10、第一内螺纹套筒；11、第二电机；12、传动杆；13、第二壳体；14、第三壳体；15、开关组；16、弹簧；17、第二板体；18、万向轮；19、第三螺纹杆；20、第二内螺纹套筒；21、第三板体；22、第一固定块；23、第二固定块；24、第二凹槽；29、第一挡板；30、第一柜门锁；31、皮带；32、第四壳体；33、第五壳体；34、拉手；35、第四螺纹杆；36、第一固定板；37、橡胶垫；38、卡套；39、第一支撑杆；40、连杆；41、连板；42、管体；43、第二支撑杆；44、顶板；45、第二固定板；46、传送轮；47、第三凹槽；48、蓄电池；49、第二挡板；50、usb充电口；51、第二柜门锁；52、第六壳体。具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例[0017]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种pcb线路板生产用自动翻转装置，包括底座1，底座1的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内侧底壁螺纹连接有第一电机3，底座1的上表面对称焊接有两个第一壳体4，第一壳体4的内部通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆5，第一电机3的输出轴固定连接于一个第一螺纹杆5的底部，第一壳体4的一侧开设有第二固定板45，第一螺纹杆5的外侧壁焊接有传送轮46，第一螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有内螺纹套管6，两个传送轮46的外侧壁绕设有皮带31，内螺纹套管6的外侧壁焊接有滑块7，滑块7的外侧壁滑动连接于第二固定板45的内部，滑块7远离内螺纹套管6的一侧焊接有第一板体8，两个第一板体8的底部焊接有第三壳体14，一个第一板体8的内侧壁焊接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外侧壁螺纹连接有第一内螺纹套筒10，第一内螺纹套筒10远离第二螺纹杆9的一端通过轴承转动连接有第二壳体13，另一个第一板体8的一侧螺纹连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有传动杆12，传动杆12远离第二电机11的一端焊接有第六壳体52，第六壳体52和第二壳体13的顶部均螺纹连接有第四螺纹杆35，第四螺纹杆35的底部通过轴承转动连接有第一固定板36，底座1的底部四角相互对称均焊接有弹簧16和第三螺纹杆19，弹簧16的底部焊接有第二板体17，第二板体17的底部固定连接有万向轮18，第三螺纹杆19的外侧壁螺纹连接有第二内螺纹套筒20，第二内螺纹套筒20的底部通过轴承转动连接有第三板体21。[0018]本实施例中，具体的：皮带31的外部套设有第四壳体32，第四壳体32的底部和底座1的上表面固定连接，第一固定板36的底部粘接有橡胶垫37；通过第四壳体32的设置，可以对于皮带31具有防护的作用，通过橡胶垫37的设置，可以避免第四螺纹杆35对pcb线路板挤压造成损害。[0019]本实施例中，具体的：第二内螺纹套筒20的外侧壁对称焊接有四个第一固定块22，第一固定块22远离第二内螺纹套筒20的一侧焊接有第二固定块23，第二固定块23的顶部开设有第二凹槽24，一个第一壳体4的外侧壁焊接有卡套38，卡套38的内部卡接有第一支撑杆39，第一支撑杆39的底部焊接有连杆40，连杆40与第二凹槽24互相适配；将连杆40插入第二凹槽24的内部，推动第一支撑杆39将第二内螺纹套筒20旋转，从而可以调节第三螺纹杆19的高度，从而调节底座1的四角到地面的距离，从而将本装置调节平稳。[0020]本实施例中，具体的：第三壳体14的内侧壁滑动连接有第五壳体33，第五壳体33的外侧壁焊接有拉手34，两个第一壳体4的顶部焊接有连板41，连板41的顶部对称焊接有两个管体42，管体42的内部插接有第二支撑杆43，两个第二支撑杆43的顶部焊接有顶板44；通过第五壳体33的设置，便于接收加工pcb线路板掉落的碎屑；通过顶板44的设置，可以起到遮阳的作用。[0021]本实施例中，具体的：第三壳体14的底部安装有开关组15，底座1的一侧开设有第三凹槽47，第三凹槽47的内侧底壁螺纹连接有蓄电池48，第三凹槽47的内侧壁铰接有第二挡板49，第二挡板49的一侧分别安装有usb充电口50和第二柜门锁51，第一凹槽2的内侧壁铰接有第一挡板29，第一挡板29的一侧安装有第一柜门锁30；通过开关组15的设置，便于分别控制第一电机3和第二电机11的启动和关闭，通过usb充电口50的设置，便于对蓄电池48进行充电。[0022]本实施例中，具体的：usb充电口50的电性输出端与蓄电池48的电性输入端电性连接，蓄电池48的电性输出端与开关组15的电性输入端电性连接，开关组15的电性输出端分别与第一电机3和第二电机11的电性输入端电性连接。[0023]本发明还提供了一种pcb线路板生产用自动翻转装置的翻转方法，包括以下步骤：s1、将本装置推动到指定地点；s2、将连杆40插入第二凹槽24的内部，推动第一支撑杆39将第二内螺纹套筒20旋转，将本装置调节平稳；s3、通过开关组15控制第一电机3带动第一螺纹杆5缓慢旋转，将第二壳体13和第六壳体52调节至适用于操作人员需求的高度停止第一电机3；s4、将pcb线路板放置在第六壳体52和第二壳体13之间，旋转第一内螺纹套筒10将pcb线路板的两侧固定；s5、旋转第二内螺纹套筒20，使得橡胶垫37的底部与pcb线路板的上表面紧贴；s6、当需要旋转pcb线路板时，通过开关组15控制第二电机11缓慢旋转，将pcb线路板调节至需要的角度停止第二电机11。[0024]本实施例中，具体的：在s1至s6中任意的步骤中，若蓄电池48电路不足，需通过usb充电口50对蓄电池48进行充电。[0025]工作原理或者结构原理，使用时，本装置推动配合万向轮18的使用将本装置移动到指定地点，遇到颠簸路段时，底座1由于惯性挤压弹簧16，弹簧16具有减震的作用，到达指定位置后将第一支撑杆39取下，然后将连杆40插入第二凹槽24的内部，推动第一支撑杆39将第二内螺纹套筒20旋转，从而可以调节第三螺纹杆19的高度，从而调节底座1的四角到地面的距离，从而将本装置调节平稳，通过开关组15控制第一电机3带动第一螺纹杆5缓慢旋转，从而使得传送轮46旋转，通过皮带31的传动，使得两个第一螺纹杆5可以同时同向旋转，从而可以将第二壳体13和第六壳体52调节至适用于操作人员需求的高度位置，然后停止第一电机3，将pcb线路板放置在第六壳体52和第二壳体13之间，旋转第一内螺纹套筒10可以调节第二壳体13到第六壳体52之间的距离，从而可以将pcb线路板的两侧固定，旋转第二内螺纹套筒20，使得橡胶垫37的底部与pcb线路板的上表面紧贴，从而可有将pcb线路板固定，便于对pcb线路板进行加工，通过第五壳体33的设置，便于接收加工pcb线路板掉落的碎屑，当需要旋转pcb线路板时，通过开关组15控制第二电机11缓慢旋转，将pcb线路板调节至需要的角度停止第二电机11从而便于对pcb线路板的另一面进行加工，若蓄电池48电路不足，需通过usb充电口50对蓄电池48进行充电。[0026]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。