一种树脂造粒和造片两用装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种树脂造粒和造片两用装置。背景技术：[0002]树脂造粒机和树脂造片机是树脂生产领域常见的生产设备，造粒机是将熔融树脂通过挤出、冷却、切割得到颗粒塑料母粒的装置，造片机是将熔融塑料制成片状固体塑料的装置。市场上对这两种塑料都有需求，因此树脂制造工厂通常需要至少配备两套设备，设备投资成本成倍增加，占地空间也非常大，不符合企业的经济利益。技术实现要素：[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种树脂造粒和造片两用装置，可以作为造粒机使用，也可以作为造片机使用，无需设置两台装置，节约了至少一台设备的投资成本，也减少了占地需求，减少了企业的经济负担。[0004]一种树脂造粒和造片两用装置，包括机座，所述机座上设置有挤出机头、泄料盘和冷却输送带，所述挤出机头和所述泄料盘的出口朝向所述冷却输送带的入料端：所述泄料盘包括底盘和挡板，所述底盘和所述挡板围成用于缓存熔融物料的容置腔；所述容置腔的出口处设有溢流板，所述溢流板的高度低于所述挡板的高度；所述溢流板下方设置有导向板，所述导向板的一端与所述溢流板连接，所述导向板的另一端设置于所述入料端的上方。[0005]上述树脂造粒和造片两用装置，包括挤出机头和泄料盘，当进行造粒工序时，将熔融物料投入挤出机头中挤出成线状，在冷却带上进行冷却，后段切割后即制成树脂母粒；当进行造片工序时，将泄料盘状在机座上，将熔融物料投入泄料盘中，并从溢流板流出至导流板，再利用造粒机的冷却带进行冷却，得片状树脂，后段粉碎制成小的片状树脂。本实用新型的装置可以用于制造粒装或片状的树脂，节约投资成本，减少设备占用空间。[0006]在其中一个实施例中，所述冷却输送带为冷却钢带。[0007]在其中一个实施例中，所述冷却带上方设有冷却罩，所述冷却罩固定于所述机座上，所述冷却罩上设有冷气入口和废气出口。冷气入口用于向冷却罩内通入冷气，加速冷却带上树脂的冷却，废气出口用于排出冷却罩内的热气。[0008]在其中一个实施例中，所述挤出机头和/或所述泄料盘可拆卸安装于所述机座上。当进行造粒时，可以将泄料盘拆下，或者在进行造片时，将挤出机头拆下，以免相互间干扰。[0009]在其中一个实施例中，所述泄料盘的两侧设有支撑架，所述支撑架上设有螺栓孔，所述机座上设有对应的螺栓孔，所述支撑架与所述机座通过螺栓连接。螺栓连接既能保证连接的稳固性，又方便拆卸。[0010]在其中一个实施例中，所述溢流板与所述挡板的连接处设有溢流缺口，熔融物料从所述溢流缺口流出。熔融物料从溢流缺口流出至导向板，逐渐在导向板表面铺设均匀，在冷却带上形成厚度均匀的片状树脂。[0011]在其中一个实施例中，所述溢流缺口为三角形缺口。[0012]在其中一个实施例中，所述泄料盘外侧设有夹套，所述夹套和所述泄料盘之间形成夹层，所述夹层围绕在所述泄料盘外壁，所述夹层的一端设有蒸汽入口，所述夹层的另一端设有蒸汽出口。夹套内可以通入蒸汽，利用蒸汽的高温对熔融物料进行加热，防止物料在泄料盘冷却变得粘稠，不利于后续形成厚度均一的片状树脂。[0013]在其中一个实施例中，所述泄料盘的入口处设置有用于过滤物料的滤网，所述滤网与所述泄料盘可拆卸连接。设置滤网是为了除去熔融物料中的颗粒杂质。[0014]在其中一个实施例中，所述泄料盘上设有网架，所述滤网固定于所述网架上。[0015]在其中一个实施例中，所述网架两侧设有用于卡固所述滤网的防滑柱。防滑柱可以对滤网进行加固，防止滤网滑动。[0016]在其中一个实施例中，所述网架包括上部网架和下部网架，所述上部网架设置于所述下部网架上方，所述上部网架上卡固连接有粗过滤网，所述下部网架上卡固连接有细过滤网。设置不同孔径的滤网，可以去除不同颗粒大小的杂质。[0017]在其中一个实施例中，所述上部网架和所述下部网架通过螺栓连接或焊接连接。[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0019]本实用新型的树脂造粒和造片两用装置，包括挤出机头和泄料盘，当进行造粒工序时，将熔融物料投入挤出机头中挤出成线状，在冷却带上进行冷却，后段切割后即制成树脂母粒；当进行造片工序时，将泄料盘装在机座上，将熔融物料投入泄料盘中，并从溢流板流出至导流板，再利用造粒机的冷却带进行冷却，得片状树脂，后段粉碎即制成小的片状树脂。本实用新型的装置可以用于制造粒装或片状的树脂，节约投资成本，减少设备占用空间。附图说明[0020]图1为实施例中树脂造粒和造片两用装置的结构图；[0021]图2为实施例中泄料盘的结构图；[0022]图3为实施例中滤网的结构图；[0023]图4为实施例中上部网架的结构图；[0024]图5为实施例中下部网架的结构图；[0025]图6为实施例中上部网架和下部网架安装示意图。[0026]图中，110、机座；111、冷却罩；112；冷气入口；113、废气出口；120、挤出机头；130、冷却钢带；140、动力机构；200、泄料盘；210、挡板；220、容置腔；230、溢流板；231、溢流缺口；240、导向板；250、支撑架；261、蒸汽入口；262、蒸汽出口；300、滤网；310、粗过滤网；320、细过滤网；400、网架；410、上部网架；411、防滑柱；420、下部网架。具体实施方式[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。[0029]实施例1[0030]一种树脂造粒和造片两用装置，如图1所示，包括机座110，机座110上依次设置有挤出机头120、泄料盘200和冷却输送带。冷却输送带包括冷却钢带130和动力机构140，冷却钢带130靠近挤出机头120或泄料盘200的一端为入料端，远离挤出机头120或泄料盘200的一端为出料端，冷却钢带130的长度长达30～50m，保证树脂在出料端时温度降至30～40℃。冷却钢带130张紧设置在动力机构140上，动力机构130包括主动辊和从动辊，主动辊转动带动从动辊和冷却钢带130转动，冷却钢带130上的树脂在输送的过程中不断被冷却。为加快冷却钢带130上的树脂冷却，可以在机座110上设置冷却罩111，将冷却钢带130罩住，冷却罩111上设有冷气入口112和废气出口113，冷气入口112用于向冷却罩111内通入冷气，加速冷却带上树脂的冷却，废气出口113用于排出冷却罩111内的热气。[0031]泄料盘200的位置靠近冷却钢带130的入料端。如图2所示，泄料盘200包括底盘和挡板210，底盘和挡板210围成用于缓存熔融物料的容置腔220。容置腔220的出口处设有溢流板230，溢流板230的高度小于挡板210的高度，溢流板230下方设置有导向板240，溢流板230与挡板210的连接处设有溢流缺口231，熔融物料从溢流缺口231流出，并流至所述导向板240的表面，导向板240将熔融物料导向冷却钢带130的入料端。优选地，溢流缺口231为三角形缺口。[0032]为防止物料在泄料盘200冷却变得粘稠，不利于后续形成厚度均一的片状树脂，在泄料盘200外侧设有夹套，夹套的一端设有蒸汽入口261，另一端设有蒸汽出口262。夹套的夹层中可以通入蒸汽，利用蒸汽的高温对熔融物料进行加热，使物料在泄料盘200上时保持熔融状态。[0033]为方便泄料盘200的安装和拆卸，在泄料盘200的两侧设有支撑架250，支撑架250上设有螺栓孔，机座110上对应位置也设有螺栓孔，支撑架250与机座110通过螺栓连接。[0034]为进一步提高片状树脂的成片质量，在泄料盘200的入口处设置用于过滤物料的滤网300(图3)，拦截熔融物料中的颗粒杂质。为方便安装滤网300，在泄料盘200上放置或卡固设置网架400，网架400两端对称设置有若干防滑柱411，滤网300卡固于网架400的防滑柱411之间。为放置两个或多个滤网300，可以将网架400设置为多层，本实施例中的网架400包括上部网架410(图4)和下部网架420(图5)，上部网架410和下部网架420焊接，如图6所示，上部网架410上卡固有粗过滤网310，下部网架420上卡固有细过滤网320。本实施例中，粗过滤网310的网目为30～40目，细过滤网320的网目为60～80目，粗过滤网310过滤较大的颗粒，细过滤网320过滤较小的颗粒。[0035]使用时，可以配套在反应釜的出料管路上连接双向控制阀，其中一个阀门连接挤出机头120，另一个阀门连接泄料盘200。当进行造粒工序时，打开连接挤出机的阀门，关闭连接泄料盘200的阀门，熔融物料在挤出机头120中冷却挤出成细长的圆柱状树脂，进入冷却钢带130，随着冷却钢带130运动的同时被冷却，然后被输送至剪切机，被剪切成短小的颗粒状树脂。当进行造片工序时，打开连接泄料盘200的阀门，关闭连接挤出机头120的阀门，熔融物料从泄料盘200流出后形成扁平的片状树脂，进入冷却钢带130，随着冷却钢带130运动的同时被冷却，然后被输送至造片粉碎机，被粉碎成细小的片状树脂，造片树脂的厚度与流入泄料盘200中的熔融树脂的流速以及冷却钢带130的运动速度相关。[0036]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。