一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法与流程

[0001]本发明属于聚丙烯纤维加工技术领域，具体涉及一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法。背景技术：[0002]聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，在聚丙烯纤维的回收工作中，需要对聚丙烯进行熔融分离，将其中的颜料进行去除工作，在聚丙烯纤维的颜料除杂过程中，需要利用反应釜对聚丙烯纤维进行高温熔化加热，加热温度需要进行严格的控制，但现有的此类装置加热效果不理想，容易因加热不均造成温度分布不均匀，出现温度过高和过低的情况，影响颜料除杂效果，同时加热和搅拌的效率不高，有待改进。技术实现要素：[0003]为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法，通过加热搅拌装置和预热粉碎的设置，可对熔池中的聚丙烯纤维料进行均匀的加热，从而使温度控制更为容易，加热和搅拌效果好，且加热和搅拌效果好、效率高。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法，包括反应釜，所述反应釜的左右侧壁均贯通并安装有加热搅拌装置，所述反应釜的内部设有熔池和沉淀过滤仓，所述熔池的底部设有排出口并与第一电控阀门固定连接，所述沉淀过滤仓的底部设有排出口并与第二电控阀门固定连接，所述反应釜的内腔上部设有预热粉碎装置，所述反应釜的底部外侧壁包覆安装有防凝固加热装置，所述反应釜的底部焊接有支撑底脚，支撑底脚贯穿防凝固加热装置与反应釜的底部焊接，所述反应釜上设有控制装置。[0005]优选的，所述加热搅拌装置包括左侧安装固定装置、右侧安装固定装置和陶瓷导热油管。[0006]优选的，所述左侧安装固定装置包括第一封闭罩，所述第一封闭罩安装在所述反应釜的左侧壁，所述第一封闭罩的左侧壁贯通并连接有导热油输出管，所述导热油输出管的左端通过法兰盘与第一油温监测装置固定连接，所述第一油温监测装置的左端通过法兰盘与第一电子流量计固定连接，第一油温监测装置上设有油温传感器，用于监测输入的导热油的温度，第一电子流量计用于监测输入的导热油的流速和流通量，所述第一电子流量计的左端通过法兰盘与输油管道固定连接，所述第一封闭罩的内腔中通过密封轴承卡接有第一安装盘面，所述第一安装盘面上贯通有若干导热油管安装孔，所述第一安装盘面的左侧壁与第一驱动齿轮组的输出轴固定，所述第一驱动齿轮组的输入轴贯穿出所述第一封闭罩的左侧壁并与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一伺服电机安装在第一电机安装架上。[0007]优选的，所述右侧安装固定装置包括第二封闭罩，所述第二封闭罩安装在所述反应釜的右侧壁，所述第二封闭罩的右侧壁贯通并连接有导热油输入管，所述导热油输入管的右端通过法兰盘与第二油温监测装置固定连接，所述第二油温监测装置的右端通过法兰盘与第二电子流量计固定连接，所述第二电子流量计的右端通过法兰盘与输油管道固定连接，第二油温监测装置上设有油温传感器，用于监测输出的导热油的温度，第二电子流量计用于监测输出的导热油的流速和流通量，所述第二封闭罩的内腔中通过密封轴承卡接有第二安装盘面，所述第二安装盘面上贯通有若干导热油管安装孔，所述第二安装盘面的右侧壁与第二驱动齿轮组的输出轴固定，所述第二驱动齿轮组的输入轴贯穿出所述第二封闭罩的右侧壁并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机安装在第二电机安装架上。[0008]优选的，所述陶瓷导热油管的两端分别与所述第一安装盘面上的导热油管安装孔和所述第二安装盘面上的导热油管安装孔固定。[0009]优选的，所述熔池的形状为圆柱形，包覆在所述加热搅拌装置位于所述反应釜内部部分的外侧，所述熔池的顶部贯通有进料口并设有进料斗，所述熔池的内部还设有第一温度传感器，预热粉碎仓中的聚丙烯纤维料通过进料斗进入熔池中，熔池作为聚丙烯纤维料加热熔化的场所，与加热搅拌装置配合，对聚丙烯纤维料进行加热和熔化。[0010]优选的，所述沉淀过滤仓的内侧壁固定安装有颜料筛网，所述沉淀过滤仓的内部还设有第二温度传感器，颜料筛网采用不锈钢制成，用于将颜料颗粒阻拦，使颜料颗粒与聚丙烯熔液分离，第二温度传感器用于监测沉淀过滤仓中的熔液温度。[0011]优选的，所述预热粉碎装置包括预热粉碎仓，所述预热粉碎仓设置在所述反应釜的内腔上部，所述反应釜的顶部安装有粉碎搅拌电机，所述粉碎搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿入所述预热粉碎仓的内部，所述搅拌轴的外壁焊接有粉碎刀片，所述预热粉碎仓的底部设有排出口并连接有第三电控阀门，所述预热粉碎仓的底板内部安装有第一加热板，所述预热粉碎仓的左侧壁向外贯通并连接有注入口，所述预热粉碎仓的内部还设有第三温度传感器，将待熔化搅拌进行除杂回收的聚丙烯纤维料通过注入口注入预热粉碎仓中，通过控制装置控制粉碎搅拌电机运转带动搅拌轴和粉碎刀片对加注入预热粉碎仓中的聚丙烯纤维料进行高速搅拌，利用高速旋转的粉碎刀片对聚丙烯纤维料进行粉碎，同时控制第一加热板对预热粉碎仓中的聚丙烯纤维料进行预加热，这一工作流程可在加热搅拌装置对熔池中的聚丙烯纤维料进行加热搅拌的同时进行，提升本装置的工作效率。[0012]优选的，所述防凝固加热装置包括陶瓷包覆层，所述陶瓷包覆层的内腔中嵌入安装有第二加热板；陶瓷包覆层可起到一定的保温作用，第二加热板则用于对沉淀过滤仓进行加热，通过陶瓷包覆层和第二加热板的设置，可防止沉淀过滤仓中的聚丙烯熔液在沉淀过程中因温度降低发生凝固。[0013]优选的，所述控制装置上设有控制键盘和显示屏，所述控制装置的内部设有可编程plc控制器；控制装置通过控制键盘进行操作，通过显示屏显示数据信息和操作界面，通过可编程plc控制器进行程序的运行。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设有加热搅拌装置，通过控制装置控制第一伺服电机和第二伺服电机分别通过第一驱动齿轮组和第二驱动齿轮组带动第一安装盘面和第二安装盘面转动，同时温度为℃的高温导热油通过导热油输入管进入第一封闭罩与第一安装盘面之间的空间，并流入陶瓷导热油管，进而流出至第二封闭罩和第二安装盘面之间的空间，并通过导热油输出管流出，从而使高温导热油可以在加热搅拌装置中流通循环，第一安装盘面和第二安装盘面的转动带动陶瓷导热油管的转动，陶瓷导热油管随着第一安装盘面和第二安装盘面的转动对落入熔池中的聚丙烯纤维料进行搅拌的同时利用其内部流通循环的高温导热油对熔池中的聚丙烯纤维料进行均匀的加热熔化，避免加热不均影响熔化效果，陶瓷导热油管呈风扇状分布，可减少搅拌时受到的阻力，加热搅拌装置对熔池中的聚丙烯纤维进行搅拌加热熔化的同时，继续通过注入口向预热粉碎仓中加入聚丙烯纤维料并进行搅拌粉碎和预热，打开第一电控阀门，即可通过熔池底部的排出口将熔化后的聚丙烯熔液排入沉淀过滤仓，排出熔池中聚丙烯熔液的半数即可将第一电控阀门关闭，同时打开第三电控阀门，将预热粉碎仓中一定量的聚丙烯纤维料排入熔池，由于熔池中留有一半熔化后的高温聚丙烯熔液，配合陶瓷导热油管的搅拌和加热可大大增加对新落入的聚丙烯纤维料的热传导效率，使得新落入的聚丙烯纤维料的熔化速度大大加快，综上所述，本装置可对熔池中的聚丙烯纤维料进行均匀的加热，从而使温度控制更为容易，加热和搅拌效果好、效率高。[0015]通过预热粉碎装置的设置，将待熔化搅拌进行除杂回收的聚丙烯纤维料通过注入口注入预热粉碎仓中，通过控制装置控制粉碎搅拌电机运转带动搅拌轴和粉碎刀片对加注入预热粉碎仓中的聚丙烯纤维料进行高速搅拌，利用高速旋转的粉碎刀片对聚丙烯纤维料进行粉碎，同时控制第一加热板对预热粉碎仓中的聚丙烯纤维料进行预加热，使得落入熔池中的聚丙烯纤维料更容易搅拌和加热熔化，而且这一工作流程可在加热搅拌装置对熔池中的聚丙烯纤维料进行加热搅拌的同时进行，提升本装置的工作效率，提升工作效率。[0016]本装置设有沉淀过滤仓和颜料筛网，通过沉淀过滤仓可使流入沉淀过滤仓中的聚丙烯熔液静置，进行沉淀分离，使颜料颗粒浮在熔液上层，陶瓷包覆层可起到一定的保温作用，第二加热板则用于对沉淀过滤仓进行加热，通过陶瓷包覆层和第二加热板的设置，可防止沉淀过滤仓中的聚丙烯熔液在沉淀过程中因温度降低发生凝固，在进行一定时间的沉淀分离后，打开第二电控阀门，将沉淀过滤仓中的聚丙烯熔液排出至回收装置，排出的过程中，通过颜料筛网对沉淀过滤仓中的聚丙烯熔液中的颜料颗粒进行阻拦筛除，使得颜料颗粒留在颜料筛网的上方，从而可对聚丙烯熔液进行效果较好的颜料除杂。[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0018]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明正视剖视结构示意图；图2为本发明轴测剖视结构示意图；图3为本发明右视剖视结构示意图；图4为本发明加热搅拌装置轴测结构示意图；图5为本发明加热搅拌装置正视剖视结构示意图。[0019]图中：100、反应釜；200、加热搅拌装置；210、左侧安装固定装置；211、第一封闭罩；212、导热油输出管；213、第一油温监测装置；214、第一电子流量计；215、第一安装盘面；216、第一驱动齿轮组；217、第一伺服电机；218、第一电机安装架；220、右侧安装固定装置；221、第二封闭罩；222、导热油输入管；223、第二油温监测装置；224、第二电子流量计；225、第二安装盘面；226、第二驱动齿轮组；227、第二伺服电机；228、第二电机安装架；230、陶瓷导热油管；300、熔池；310、进料斗；320、第一温度传感器；400沉淀过滤仓；410、颜料筛网；420、第二温度传感器；510、第一电控阀门；520、第二电控阀门；530、第三电控阀门；600、预热粉碎装置；610、预热粉碎仓；620、粉碎搅拌电机；630、搅拌轴；631、粉碎刀片；640、第一加热板；650、注入口；660、第三温度传感器；700、防凝固加热装置；710、陶瓷包覆层；720、第二加热板；800、支撑底脚；900、控制装置。具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]实施例1请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法，包括反应釜100，所述反应釜100的左右侧壁均贯通并安装有加热搅拌装置200，所述反应釜100的内部设有熔池300和沉淀过滤仓400，所述熔池300的底部设有排出口并与第一电控阀门510固定连接，所述沉淀过滤仓400的底部设有排出口并与第二电控阀门520固定连接，所述反应釜100的内腔上部设有预热粉碎装置600，所述反应釜100的底部外侧壁包覆安装有防凝固加热装置700，所述反应釜100的底部焊接有支撑底脚800，所述反应釜100上设有控制装置900。[0022]本实施方案中：一种回收聚丙烯纤维的颜料除杂装置及其使用方法，包括反应釜100，反应釜100的左右侧壁均贯通并安装有加热搅拌装置200，反应釜100的内部设有熔池300和沉淀过滤仓400，熔池300的底部设有排出口并与第一电控阀门510固定连接，沉淀过滤仓400的底部设有排出口并与第二电控阀门520固定连接，反应釜100的内腔上部设有预热粉碎装置600，反应釜100的底部外侧壁包覆安装有防凝固加热装置700，反应釜100的底部焊接有支撑底脚800，支撑底脚800贯穿防凝固加热装置700与反应釜100的底部焊接，反应釜100上设有控制装置900。[0023]具体的，加热搅拌装置200包括左侧安装固定装置210、右侧安装固定装置220和陶瓷导热油管230。[0024]具体的，左侧安装固定装置210包括第一封闭罩211，第一封闭罩211安装在反应釜100的左侧壁，第一封闭罩211的左侧壁贯通并连接有导热油输出管212，导热油输出管212的左端通过法兰盘与第一油温监测装置213固定连接，第一油温监测装置213的左端通过法兰盘与第一电子流量计214固定连接，第一油温监测装置213上设有油温传感器，用于监测输入的导热油的温度，第一电子流量计214用于监测输入的导热油的流速和流通量，第一电子流量计214的左端通过法兰盘与输油管道固定连接，第一封闭罩211的内腔中通过密封轴承卡接有第一安装盘面215，第一安装盘面215上贯通有若干导热油管安装孔，第一安装盘面215的左侧壁与第一驱动齿轮组216的输出轴固定，第一驱动齿轮组216的输入轴贯穿出第一封闭罩211的左侧壁并与第一伺服电机217的输出轴固定连接，第一伺服电机217安装在第一电机安装架218上。[0025]具体的，右侧安装固定装置220包括第二封闭罩221，第二封闭罩221安装在反应釜100的右侧壁，第二封闭罩221的右侧壁贯通并连接有导热油输入管222，导热油输入管222的右端通过法兰盘与第二油温监测装置223固定连接，第二油温监测装置223的右端通过法兰盘与第二电子流量计224固定连接，第二电子流量计224的右端通过法兰盘与输油管道固定连接，第二油温监测装置223上设有油温传感器，用于监测输出的导热油的温度，第二电子流量计224用于监测输出的导热油的流速和流通量，第二封闭罩221的内腔中通过密封轴承卡接有第二安装盘面225，第二安装盘面225上贯通有若干导热油管安装孔，第二安装盘面225的右侧壁与第二驱动齿轮组226的输出轴固定，第二驱动齿轮组226的输入轴贯穿出第二封闭罩221的右侧壁并与第二伺服电机227的输出轴固定连接，第二伺服电机227安装在第二电机安装架228上。[0026]具体的，陶瓷导热油管230的两端分别与第一安装盘面215上的导热油管安装孔和第二安装盘面225上的导热油管安装孔固定。[0027]具体的，熔池300的形状为圆柱形，包覆在加热搅拌装置200位于反应釜100内部部分的外侧，熔池300的顶部贯通有进料口并设有进料斗310，熔池300的内部还设有第一温度传感器320，预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料通过进料斗310进入熔池300中，熔池300作为聚丙烯纤维料加热熔化的场所，与加热搅拌装置200配合，对聚丙烯纤维料进行加热和熔化。[0028]具体的，沉淀过滤仓400的内侧壁固定安装有颜料筛网410，沉淀过滤仓400的内部还设有第二温度传感器420，颜料筛网410采用不锈钢制成，用于将颜料颗粒阻拦，使颜料颗粒与聚丙烯熔液分离，第二温度传感器420用于监测沉淀过滤仓400中的熔液温度。[0029]具体的，预热粉碎装置600包括预热粉碎仓610，预热粉碎仓610设置在反应釜100的内腔上部，反应釜100的顶部安装有粉碎搅拌电机620，粉碎搅拌电机620的输出轴通过联轴器与搅拌轴630固定连接，搅拌轴630贯穿入预热粉碎仓610的内部，搅拌轴630的外壁焊接有粉碎刀片631，预热粉碎仓610的底部设有排出口并连接有第三电控阀门530，预热粉碎仓610的底板内部安装有第一加热板640，预热粉碎仓610的左侧壁向外贯通并连接有注入口650，预热粉碎仓610的内部还设有第三温度传感器660，将待熔化搅拌进行除杂回收的聚丙烯纤维料通过注入口650注入预热粉碎仓610中，通过控制装置900控制粉碎搅拌电机620运转带动搅拌轴630和粉碎刀片631对加注入预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料进行高速搅拌，利用高速旋转的粉碎刀片631对聚丙烯纤维料进行粉碎，同时控制第一加热板640对预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料进行预加热，这一工作流程可在加热搅拌装置200对熔池300中的聚丙烯纤维料进行加热搅拌的同时进行，提升本装置的工作效率。[0030]具体的，防凝固加热装置700包括陶瓷包覆层710，陶瓷包覆层710的内腔中嵌入安装有第二加热板720；陶瓷包覆层710可起到一定的保温作用，第二加热板720则用于对沉淀过滤仓进行加热，通过陶瓷包覆层710和第二加热板720的设置，可防止沉淀过滤仓400中的聚丙烯熔液在沉淀过程中因温度降低发生凝固。[0031]具体的，控制装置900上设有控制键盘和显示屏，控制装置900的内部设有可编程plc控制器；控制装置900通过控制键盘进行操作，通过显示屏显示数据信息和操作界面，通过可编程plc控制器进行程序的运行。[0032]本发明的工作原理及使用流程：将待熔化搅拌进行除杂回收的聚丙烯纤维料通过注入口650注入预热粉碎仓610中，通过控制装置900控制粉碎搅拌电机620运转带动搅拌轴630和粉碎刀片631对加注入预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料进行高速搅拌，利用高速旋转的粉碎刀片631对聚丙烯纤维料进行粉碎，同时控制第一加热板640对预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料进行预加热，预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料经过一定程度的加热粉碎后，打开第三电控阀门530，预热粉碎仓610中的聚丙烯纤维料通过熔池300顶部的进料斗310落入熔池300中，通过控制装置900控制第一伺服电机217和第二伺服电机227分别通过第一驱动齿轮组216和第二驱动齿轮组226带动第一安装盘面215和第二安装盘面225转动，同时温度为355℃的高温导热油通过导热油输入管222进入第一封闭罩211与第一安装盘面215之间的空间，并流入陶瓷导热油管230，进而流出至第二封闭罩221和第二安装盘面225之间的空间，并通过导热油输出管222流出，从而使高温导热油可以在加热搅拌装置200中流通循环，第一安装盘面215和第二安装盘面225的转动带动陶瓷导热油管230的转动，陶瓷导热油管230随着第一安装盘面215和第二安装盘面225的转动对落入熔池300中的聚丙烯纤维料进行搅拌的同时利用其内部流通循环的高温导热油对熔池300中的聚丙烯纤维料进行均匀的加热熔化，陶瓷导热油管230呈风扇状分布，可减少搅拌时受到的阻力，加热搅拌装置200对熔池300中的聚丙烯纤维进行搅拌加热熔化的同时，继续通过注入口650向预热粉碎仓610中加入聚丙烯纤维料并进行搅拌粉碎和预热，打开第一电控阀门510，即可通过熔池300底部的排出口将熔化后的聚丙烯熔液排入沉淀过滤仓400，排出熔池300中聚丙烯熔液的半数即可将第一电控阀门510关闭，同时打开第三电控阀门530，将预热粉碎仓610中一定量的聚丙烯纤维料排入熔池300，由于熔池300中留有一半熔化后的高温聚丙烯熔液，配合陶瓷导热油管230的搅拌和加热可大大增加对新落入的聚丙烯纤维料的热传导效率，使得新落入的聚丙烯纤维料的熔化速度大大加快，而排入沉淀过滤仓400中的聚丙烯熔液在防凝固加热装置700中的第二加热板720的加热下，继续保持较高的温度，防止凝固，在进行一定时间的沉淀分离后，打开第二电控阀门520，将沉淀过滤仓400中的聚丙烯熔液排出至回收装置，排出的过程中，通过颜料筛网410对沉淀过滤仓400中的聚丙烯熔液中的颜料颗粒进行阻拦筛除，使得颜料颗粒留在颜料筛网410的上方，对聚丙烯熔液进行颜料除杂，在生产过程中，通过第一电子流量计214和第二电子流量计224对导热油的流速和流通量进行监测，通过第一油温监测装置213和第二油温监测装置223对输入和输出的导热油的油温进行监测，同时第一温度传感器320、第二温度传感器420和第三温度传感器660分别对熔池300、沉淀过滤仓400中的溶液温度和预热粉碎仓610中的加热温度进行监测，上述各装置的监测数据均传输至控制装置900，并通过显示屏进行显示，通过控制装置900对第一伺服电机217和第二伺服电机227进行控制，使第一安装盘面215和第二安装盘面225在开始运转前和停止运转后均停在同一位置。[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。