一种吹瓶机八字型开合模机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹瓶机合模机构，特别地，涉及一种吹瓶机八字型开合模机构。背景技术：[0002]现有的吹瓶机开合模机构如公告号为cn209649438u的中国实用新型专利一种吹瓶机开合模机构，其开合模结构主要包括机体，机体上左右分别设置有一个模具板，每个模具板均对应设置有气压缸，两个气压缸分别配合动作，以最终实现两个模具板的开合模动作。[0003]上述气动开合模结构，尽管能完成两个模具板的开合动作，但由于采用气压驱动方式，受气压大小稳定性的影响，模具板的整体移动稳定性不高。技术实现要素：[0004]有鉴于此，本实用新型目的是提供一种吹瓶机八字型开合模机构，其第二模板的移动稳定性高。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹瓶机八字型开合模机构，包括机体、第一模板、第二模板，所述第二模板滑移连接于机体上，包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动臂组、安装于机体的安装台、安装于安装台上的驱动部件，所述安装台位于第二模板背离第一模板的一侧，所述驱动臂组包括左驱动臂、右驱动臂，所述左驱动臂与所述右驱动臂分别位于安装台的左右两侧，所述安装台上竖向滑移设置有滑移件，所述左驱动臂一端与所述右驱动臂一端均铰接于滑移件，所述左驱动臂背离滑移件的一端铰接有推力板，所述推力板滑移连接于机体上，所述推力板上连接有导柱，所述导柱横向贯穿于第二模板且所述导柱端部连接于第一模板，所述右驱动臂背离滑移件的一端铰接于第二模板，所述驱动部件用于驱动滑移件进行竖向上下移动。[0006]通过上述技术方案，驱动部件的作用力作用于滑移件，一方面，滑移件带动左驱动臂靠近滑移件的端部向上或向下运动，左驱动臂的另一端则会拉动推力板往靠近或远离安装台方向移动，推力板通过导柱推动第一模板往背离或靠近安装台的方向进行移动，另一方面，滑移件带动右驱动臂靠近滑移件的端部向上或向下运动，右驱动臂的另一端则会拉动第二模板往靠近或远离安装台方向移动；[0007]上述运动过程，通过滑移件、左驱动臂、右驱动臂三者的传动方式，克服了传统驱动方式的弊端，使第一模板和第二模板之间形成稳定的开合模动作。[0008]优选的，所述安装台上设有滑移槽，所述滑移件端部穿入到滑移槽内，所述滑移件端部设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与滑移槽的槽壁相接触。[0009]通过上述技术方案，滚动轴承能有效减少滑移件与滑移槽之间的摩擦力，从而提升滑移件滑移的顺畅度，整个开合模机构的运行平稳度也能得到进一步提升。[0010]优选的，所述安装台上设置的滑移件数量至少为两个，所有滑移件呈竖向分布，每个滑移件上设置的驱动臂组的数量至少为两组。[0011]通过上述技术方案，滑移件与第一模板之间连接有多个右驱动臂，滑移件与推力板之间连接有多个左驱动臂，当滑移件受到驱动力作用时，第一模板与推力板之间的滑移稳定性更高。[0012]优选的，所述驱动部件包括驱动电机、连杆，所述驱动电机安装于安装台上端，所述驱动电机的电机轴上安装有转盘，所述连杆一端铰接于滑移件，且所述连杆的另一端偏心铰接于转盘上。[0013]通过上述技术方案，驱动电机带动转盘进行转动，由于连杆偏心铰接在转盘上，连杆能稳定带动滑移件进行上下运动。[0014]优选的，所述左驱动臂和右驱动臂上均设有第一注油件，所述第一注油件安装于左驱动臂和右驱动臂两者靠近滑移件的端部位置，所述左驱动臂和所述右驱动臂两者上均设有第一注油通道，所述第一注油通道的通道口与滑移件侧壁相通，外置的润滑油可通过第一注油件注入第一注油通道，第一注油通道内的油液可注入到滑移件外侧壁。[0015]通过上述技术方案，外置的润滑油能通过第一注油件进入到第一注油通道，第一注油通道内的油液可注入到滑移件的外侧壁上；当滑移件驱动左驱动臂、右驱动臂进行运动时，第一注油通道内的油液能对滑移件、左驱动臂、右驱动臂三者之间的接触点进行有效润滑，降低内部磨损。[0016]优选的，所述驱动臂和右驱动臂上均设有第二注油件，所述左驱动臂和所述右驱动臂两者上均设有第二注油通道；[0017]所述机体上设有供左驱动臂铰接的左铰接轴，位于左驱动臂上的第二注油通道的通道口与左铰接轴的外侧壁相通，位于左驱动臂上的第二注油件对接于位于左驱动臂上的第二注油通道；[0018]所述第二模板上设有供右驱动臂铰接的右铰接轴，位于右驱动臂上的第二注油通道的通道口与右铰接轴的外侧壁相通，位于右驱动臂上的第二注油件对接于位于右驱动臂上的第二注油通道。[0019]通过上述技术方案，外置的润滑油能通过第二注油件进入到第二注油通道，第二注油通道内的油液可注入到左铰接轴、右铰接轴的外侧壁上；当滑移件驱动左驱动臂、右驱动臂进行运动时，第二注油通道内的油液能对左铰接轴与左驱动臂之间的接触点进行有效润滑，第二注油通道内的油液也能对右铰接轴与右驱动臂之间的接触点进行有效润滑，降低两者的内部磨损。[0020]优选的，所述第一注油件和第二注油件之间连接有油管,外置的润滑油可通入到所述油管内。[0021]通过上述技术方案，外置的润滑油可直接通入到油管内，即可对第一注油件和第二注油件进行同时注油。附图说明[0022]图1为实施例的结构示意图；[0023]图2为机体、第二模板、驱动臂组、安装台四者之间的安装结构示意图；[0024]图3为机体、第二模板、驱动臂组、安装台四者之间的俯视结构示意图；[0025]图4为图1的a部放大图；[0026]图5为图1的b部放大图。[0027]附图标记：1、机体；2、第一模板；3、第二模板；4、驱动机构；41、驱动臂组；411、左驱动臂；412、右驱动臂；5、安装台；6、滑移槽；7、驱动部件；71、驱动电机；72、转盘；73、连杆；8、滑移件；9、滚动轴承；10、第一注油件；11、第一注油通道；12、第二注油件；13、第二注油通道；14、油管；15、左铰接轴；16、右铰接轴；17、推力板；18、导柱。具体实施方式[0028]以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。[0029]一种吹瓶机八字型开合模机构，参见图1，包括机体1，在机体1内由左往右依次设置有推力板17、安装台5、第二模板3、第一模板2。其中，推力板17、第二模板3、第一模板2均滑移连接机体1上，并且推力板17、第二模板3、第一模板2三者的滑移方向一致。安装台5则固定连接在机体1上。推力板17与第一模板2之间连接有导柱18，该导柱18贯穿于第二模板3，导柱18的长度方向与推力板17、第二模板3、第一模板2三者的滑移方向一致。[0030]参见图1，在安装台5上设有滑移槽6，在滑移槽6内设置有滑移件8，滑移件8的数量至少为两个，本实施例中展示的为两个，所有滑移件8沿竖向分布。每个滑移件8的端部安装有滚动轴承9，滚动轴承9的外圈与滑移槽6的槽面相接触，滑移件8能沿着滑移槽6进行竖直上下移动。[0031]参见图1，在安装台5上方安装有驱动部件7，驱动部件7用于驱动滑移件8进行竖向上下移动。该驱动部件7包括驱动电机71、连杆73，驱动电机71安装于安装台5上端，驱动电机71的电机轴上安装有转盘72，连杆73一端铰接于滑移件8，且连杆73的另一端偏心铰接于转盘72上。[0032]参见图1以及图2，在第二模板3和推力板17之间设置有驱动机构4。该驱动机构4包括驱动臂组41，每个滑移件8上设置的驱动臂组41的数量至少为两组，本实施例中展示的为两组。每个驱动臂组41包括左驱动臂411、右驱动臂412，左驱动臂411与右驱动臂412分别位于安装台5的左右两侧，左驱动臂411一端与右驱动臂412一端均铰接于滑移件8，左驱动臂411背离滑移件8的一端铰接有推力板17，推力板17滑移连接于机体1上。左驱动臂411和右驱动臂412上的铰接轴轴心线均相互平行。[0033]参见图1、图3以及图4，在左驱动臂411和右驱动臂412上均设有第一注油件10，第一注油件10安装于左驱动臂411和右驱动臂412两者靠近滑移件8的端部位置，左驱动臂411和右驱动臂412两者上均设有第一注油通道11，第一注油通道11的通道口与滑移件8侧壁相通，外置的润滑油可通过第一注油件10注入第一注油通道11，第一注油通道11内的油液可注入到滑移件8外侧壁。[0034]参见图1、图3以及图5，驱动臂和右驱动臂412上均设有第二注油件12，左驱动臂411和右驱动臂412两者上均设有第二注油通道13；机体1上设有供左驱动臂411铰接的左铰接轴15，位于左驱动臂411上的第二注油通道13的通道口与左铰接轴15的外侧壁相通，位于左驱动臂411上的第二注油件12对接于位于左驱动臂411上的第二注油通道13；第二模板3上设有供右驱动臂412铰接的右铰接轴16，位于右驱动臂412上的第二注油通道13的通道口与右铰接轴16的外侧壁相通，位于右驱动臂412上的第二注油件12对接于位于右驱动臂412上的第二注油通道13。[0035]另外，参见图1、图2以及图3所示，第一注油件10和第二注油件12之间连接有油管14,外置的润滑油可通入到油管14内。[0036]实施过程：[0037]（1）开模过程：驱动电机71带动转盘72进行旋转，转盘72通过连杆73带动滑移件8沿滑移槽6向上移动，左驱动臂411靠近滑移件8的端部向上运动，左驱动臂411会将推力板17往靠近安装台5方向进行拉动，推力板17通过导柱18将第一模板2推向背离第二模板3的一侧；右驱动臂412靠近滑移件8的端部向上运动，右驱动臂412背离推力件的端部带动第二模板3往背离第一模板2方向进行移动，从而使第一模板2和第二模板3相分离开模。[0038]（2）合模过程：驱动电机71带动转盘72进行旋转，转盘72通过连杆73带动滑移件8沿滑移槽6向下移动，左驱动臂411靠近滑移件8的端部向下运动，左驱动臂411会将推力板17往背离安装台5方向进行推动，推力板17通过导柱18将第一模板2推向靠近第二模板3的一侧；右驱动臂412靠近滑移件8的端部向下运动，右驱动臂412背离推力件的端部带动第二模板3往靠近第一模板2方向进行移动，从而使第一模板2和第二模板3相靠近合模。[0039]（3）注油过程：外置润滑油可通过油管14分别进入到第一注油件10和第二注油件12，第一注油件10内的油液会进入到第一注油通道11内且能对左铰接轴15进行润滑；第二注油件12内的油液会进入到第二注油通道13内且能对右铰接轴16进行润滑。[0040]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。